Устройство для получения вспененных материалов

 

Использование: оборудование для производства вспененного теплоизоляционного материала. Сущность изобретения: устройство содержит емкости для компонентов и смесительную головку с запорно-регулирующим элементом на выходе. Насос одной из емкостей выполнен в виде расположенных параллельно друг другу пар дозирующих и силовых цилиндров. Штоки каждой пары жестко соединены между собой и выполнены на части длины в виде зубчатых реек, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом, установленным между ними. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства вспененных теплоизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве при производстве панелей и других строительных конструкций.

Известно устройство для получения вспененных материалов, содержащее емкости для компонентов, каждая из которых соединена через клапаны линией подачи с насосом и линией рециркуляции со смесительной головкой, имеющей запорно-регулирующий элемент.

Недостатком известного устройства является то, что оно требует промывки смесительной головки и трубопровода для заливки композиции после каждого перерыва в работе. Полученные отходы после промывки являются вредными для окружающей среды.

Целью изобретения является повышение качества смешения компонентов при скоростном напоре одного компонента на другой при высоком давлении.

Указанная цель достигается тем, что один из насосов выполнен в виде расположенных параллельно друг к другу пар дозирующих и силовых цилиндров, штоки которых жестко соединены между собой и выполнены на части длины в виде зубчатых реек, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом, установленным между ними.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для получения вспененных материалов; на фиг. 2 - запорно-регулирующий элемент смесительной головки, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А запорно-регулирующего элемента смесительной головки на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б запорно-регулирующего элемента смесительной головки на фиг. 2.

Устройство для получения вспененных материалов содержит емкость 1 для одного компонента, соединенную со смесительной головкой 2 линией 3 подачи с насосом 4 и клапаном 5 и линией 6 рециркуляции с клапаном 7, а также емкость 8 для другого компонента, соединенную со смесительной головкой 2 линией 9 подачи с насосом 10, клапаном 11 и линией 12 рециркуляции с клапаном 13. Насос 10 выполнен в виде расположенных параллельно друг другу пар дозирующих цилиндров 14 и 15 со всасывающими 16 и нагнетательными 17 клапанами и силовых цилиндров 18 и 19, штоки которых жестко соединены со штоками дозирующих цилиндров и выполнены на части длины в виде зубчатых реек 20 и 21, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом 22, установленным между ними.

Смесительная головка 2 состоит из двух труб 23 и 24, размещенных одна в полости другой. На выходном конце одной из труб, например внешней, закреплен запорно-регулирующий элемент 25, состоящий из основания 26, подвижного упора 27, поршня 28, подпружиненного пружиной 29 и запорной иглы 30 с коническим рассекателем потока компонента, подпружиненной пружиной 31. Основание 26 наружной резьбой соединяется с внешней трубой, а внутренней резьбой соединяется с подвижным упором 27, который стопорится контргайкой 32. Подпружиненный поршень 28 перекрывает выход компонента, поступающего по внешней трубе 24 и его ход определяется зазором 33, который устанавливается длиной поршня 28. Подпружиненная запорная игла 30 с коническим рассекателем перекрывает выход компонента, поступающего по внутренней трубе 23 и рассекает поток компонента, выходящий из нее под высоким давлением. Ход запорной иглы 30 определяется зазором 34, который регулируется подвижным упором 27. Для фиксации наружной и внутренней труб предусмотрены насадок 35 и упоры 36, для выхода композиции - кольцевые окна 37, для выравнивания давления при работе насоса 10 - гидроаккумулятор 38, а для фиксации зубчатых реек 20 и 21 - ролики 39 и 40. Работа силовых цилиндров 18 и 19 обеспечивается насосной станцией, включающей масляный бак 41, насосы 42 с обратными клапанами 43, предохранительный клапан 44, регулятор скорости 45 и гидрораспределители 46 и 47.

Устройство для получения вспененных материалов работает в двух режимах: в режиме рециркуляции компонентов и в режиме заливки композиции.

Для работы в режиме рециркуляции компонентов включают гидрораспределитель 46 на рециркуляцию. При этом одновременно включаются в работу насосы 42, гидрораспределитель 47, насосы 4 и 10. При включении гидрораспределителя 46 на рециркуляцию клапаны 7 и 13 открываются, а клапаны 5 и 11 закрываются. Насосы 4 и 10 подают компоненты в соответствующие емкости 1 и 8. Дозирующие цилиндры 14 и 15 насоса 10 приводятся в движение силовыми цилиндрами 18 и 19, которые управляются гидрораспределителем 47 путем его переключения конечными выключателями 48 и 49. Зубчатое колесо 22, установленное между рейками 39 и 40, соединенными с штоками дозирующих и силовых цилиндров, обеспечивает синхронизацию работы дозирующих цилиндров и увеличение усилия при нагнетании компонента путем передачи дополнительного усилия нагнетания от другого силового цилиндра при его всасывающем ходе.

Производительность насоса 10 регулируется регулятором скорости 45, а производительность насоса 4 - изменением частоты его вращения Для работы устройства получения вспененных материалов в режиме заливки композиции переключают гидрораспределитель 46 из режима рециркуляции в режим заливки. При этом клапаны 7 и 13 закрываются, а клапаны 5 и 11 открываются. Насосы 4 и 10 подают компоненты в смесительную головку 2. На выходе из смесительной головки компоненты под давлением открывают запорно-регулирующий элемент 25 и смешиваются между собой. Готовая смесь компонентов выходит через кольцевые окна 37. После заливки композиции гидрораспределитель 46 переключают из режима заливки в режим рециркуляции. При этом клапаны 5 и 11 перекрывают доступ компонентов в смесительную головку 2, а клапаны 7 и 13 открывают слив компонентов в емкости 1 и 8. Самопроизвольное вытекание компонентов из смесительной головки 2 перекрывается запорно-регулирующим элементом 25 под действием пружин 29 и 31.

Выполнение насоса в виде расположенных параллельно друг к другу пар дозирующих и силовых цилиндров, штоки которых жестко соединены между собой и выполнены на части длины в виде зубчатых реек, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом, установленным между ними, обеспечивает увеличение давления нагнетания компонента с непрерывной синхронной дозированной его подачей в смесительную головку и его качественное смешение с другим компонентом.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее емкости для компонентов, каждая из которых соединена через клапаны линией подачи с насосом и линией рециркуляции со смесительной головкой, имеющей запорно-регулирующий элемент, отличающееся тем, что один из насосов выполнен в виде расположенных параллельно друг другу пар дозирующих и силовых цилиндров, штоки которых жестко соединены между собой и выполнены на части длины в виде зубчатых реек, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом, установленным между ними.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4