Устройство для измельчения и калибровки кусковых материалов

 

Использование: измельчение кусков материала и приведение их к заданным размерам, например, при подготовке древесного угля к упаковке. Сущность изобретения: устройство содержит рабочий орган, включающий ось 2 с жестко установленными на ней дисковыми фрезами 3 и сменными дистанционными втулками длиной, равной максимально допустимому размеру получаемого продукта. Ось 2 связана с тяговыми органами 6. Каждая дисковая фреза 3 выполнена с зубчатой режущей кромкой, где каждый зуб имеет форму, близкую к трапециевидной. Опорная площадка 11 представляет собой относительно оси 13 рычаг первого рода с коротким плечом со стороны выгрузки и длинным плечом, опирающимся на кольцевую опору 16. 4 ил.

Изобретение относится к лесной и торфяной отраслям промышленности и используется в частности, для измельчения и приведения кусковых материалов к заданным размерам.

Известно устройство для рыхления торфяной залежи с рабочим органом в виде размещенных на оси дисковых рабочих элементов [1].

Известное устройство конструктивно и технологически сложно.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является установка для измельчения сыпучего материала [2].

Известная установка не обеспечивает калибровки кусков материала, например, по максимально допустимому размеру одновременно с его измельчением.

Техническим результатом изобретения является возможность регулировки максимально допустимых размеров обрабатываемых материалов за счет изменения длины дистанционных втулок и соответственно расстояния между фрезами. Трапециевидная форма зубьев фрез обеспечивает их сохранность и минимальный износ, а исполнение опорной площадки в виде рычага первого ряда позволяет осуществить функциональное резервирование технического средства - измельчение и перегрузки материала.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - фрагмент рабочего элемента, вид сбоку; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3 (штрих-пунктирной линией на фиг.1 показаны крайние положения дисковых фрез, а также положение опорной площадки в момент ее освобождения от измельченного и приведенного к заданным размерам кускового материала).

Устройство содержит рабочий орган 1, включающий ось 2 с жестко установленными на ней дисковыми фрезами 3 и сменными дистанционными втулками 4 с длиной, равной максимально допустимому линейному размеру получаемого продукта. По концам оси 2 шарнирно укреплены серьги 5, связанные с тяговыми органами 6, огибающими ведомые и приводные шкивы 7, приводимые во вращение реверсивным мотор-редуктором 8.

Каждый дисковый рабочий элемент 3 выполнен с зубчатой режущей кромкой 9, где каждый зуб 10 имеет форму, близкую к трапециевидной с высотой зуба Н, равной минимально допустимым стандартом или техническими условиями (ТУ) заказчика размерам кусков продукта, малым основанием трапеции, равным (1,0. . . 2,0) Н и отношением большого и малого оснований B:в = 1,2...1,4. Трапециевидная форма зуба обусловлена обеспечением сохранения от смятия поверхности зуба 10, контактирующей с рабочей опорной площадкой 11. Высота зуба принята из условия сведения к минимуму измельчения кусков меньших, чем размеры, установленные ТУ. Опорная площадка 11 с упорами 12 представляет собой, относительно оси 13 и опор 14 рычаг первого рода с коротким плечом со стороны выгрузки на выносной транспортер 15 и длинным плечом, опирающимся на концевую опору 16. Средством загрузки опорной площадки 11 может служить транспортер-питатель 17 или какое-либо другое загрузочное устройство, например ковшовый погрузчик.

Устройство работает следующим образом.

Негабаритный продукт поступает в опорную площадку 11 с транспортера-питателя 17. Рабочий орган 1, оснащенный установленными на ось 2 дисковыми фрезами 3 и сменными дистанционными втулками 4, сдвигается с концевой опоры 16 на опорную площадку 11 и, перемещаясь по ней в крайнее переднее положение до упоров 12, перерезает зубчатой кромкой 9 с зубьями 10 материал на куски, равные по длине расстоянию между дисковыми фрезами 3. При изменении в технических условиях на поставку продукции максимального линейного размера кусков материала все сменные дистанционные втулки 4 заменяют на втулки новой фиксированной длины согласно длины, определяемой ТУ. Опорная площадка 11, являясь рычагом первого рода, силой тяжести рабочего органа 1, приложенной к короткому плечу рычага, поворачивается относительно оси 13, опирающейся на опоры 14, в результате чего продукт соскальзывает на ленточный выносной транспортер 15, проходя между дисковыми рабочими элементами 3. Неоткалиброванные куски продукта остаются по другую сторону дисковых фрез 3 и измельчаются при повторном ходе рабочего органа 1. Мотор-редуктором 8 через шкивы 7, тяговые органы 6 и серьги 5 рабочий орган 1 по опорной площадке 11 сдвигается в исходное положение на концевую опору 16. При этом опорная площадка 11 поворачивается относительно оси 13 и занимает горизонтальное положение.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее опорную площадку, расположенный над ней рабочий орган, выполненный в виде установленных на оси дисковых фрез, и привод для возвратно-поступательного перемещения оси, отличающееся тем, что оно снабжено установленными между фрезами дистанционными втулками, зубья фрез имеют трапециевидную форму, а опорная площадка выполнена в виде рычага первого рода.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4