Электростатический распылитель

 

Использование: распыливание и зарядка растворов ядохимикатов в сельском хозяйстве, для окраски изделий, для подавления пылевыбросов на рабочих местах. Сущность изобретения: электростатический распылитель снабжен закрепленными с обеих сторон держателя пластинками, установленными с зазором к заземленному электроду, который выполнен в виде прямой треугольной призмы, установленной боковыми ребрами вдоль щелевого сопла перпендикулярно направлению подачи газа. Выходные отверстия канала подачи жидкости выполнены в заземленном электроде и обращены к поверхностям пластинок. За счет установки пластинок на обеих сторонах держателя увеличивается протяженность зоны кавитации. 2 ил.

Изобретение относится к области электронно-ионной технологии и применяется для распыливания и зарядки растворов ядохимикатов в сельском хозяйстве для окраски изделий, для подавления пылевыбросов на рабочих местах. Может быть использовано в сельском хозяйстве, в промышленности.

Известен электростатический распылитель, содержащий корпус с каналом подачи газа, переходящим в щелевое сопло, образованное индуцирующим и заземленным электродами, держатель заземленного электрода, канал подачи жидкости, переходящий в выходные отверстия (2). Недостатком данного устройства является то, что с увеличением расхода жидкости в нем происходит подавление кавитации за порогом пластины, образуются крупнодисперсные капли и величина выносимого на них удельного заряда снижается. В результате этого эффективность работы электростатического распылителя также уменьшается.

Целью изобретения является повышение эффективности диспергирования и зарядки жидкости.

Указанная цель достигается тем, что в электростатическом распылителе, содержащем корпус с каналом подачи газа, переходящим в щелевое сопло, образованное индуцирующим и заземленным электродами, держатель заземленного электрода, канал подачи жидкости, переходящий в выходные отверстия, снабжен закрепленными с обеих сторон держателя пластинками, установленными с зазором к заземленному электроду, который выполнен в виде прямой треугольной призмы, установленной боковыми ребрами вдоль щелевого сопла перпендикулярно направлению подачи газа, при этом выходные отверстия канала подачи жидкости выполнены в заземленном электроде и обращены к поверхности пластинок.

На фиг.1 представлен предлагаемый электростатический распылитель в продольном разрезе; на фиг. 2 - вольт-амперные характеристики предлагаемого электростатического распылителя и распылителя-прототипа.

Электростатический распылитель содержит диэлектрический корпус 1 с каналом 2 подачи газа, который переходит в щелевое распылительное сопло 3. Сопло 5 образовано индуцирующим 4 и заземленным 5 электродами. Заземленный электрод 5 установлен в держателе 6. Канал 7 подачи жидкости выполнен внутри заземленного электрода 5 и переходит в выходные отверстия 8. С обеих сторон держателя 6 закреплены пластинки 9, которые установлены с зазором к заземленному электроду 5. Заземленный электрод 5 выполнен в виде прямой треугольной призмы, установленной боковыми ребрами вдоль щелевого сопла перпендикулярно направлению подачи газа в распылитель. Пластинки 9 крепятся к держателю 6 с помощью винтов 12. Высокое напряжение подается на индуцирующий электрод 4 по кабелю 10 от высоковольтного источника питания 11. Выходные отверстия 8 канала 7 подачи жидкости обращены к поверхностям пластинок 9, которые образуют зазор с поверхностью заземленного электрода 5.

Электростатический распылитель работает следующим образом.

Распыливаемая жидкость, например вода, подается по каналу 7 внутрь заземленного электрода 5. Затем она проходит через выходные отверстия 8 канала 7 и попадает в зазор между пластинками 9 и поверхностью заземленного электрода 5. Из этого зазора жидкость вытекает на поверхность электрода 5 в виде пленки. Сжатый газ (преимущественно воздух) по каналу 2 подается внутрь распылителя. Благодаря взаимодействию газового и жидкостного потоков внутри щелевого сопла 3 происходит пневмокавитационное дробление пленки жидкости. За порогом пластинок 9, который они образуют с поверхностью заземленного электрода 5, образуется зона кавитационного дробления жидкости. В этой зоне образуются кавитационные пузыри и каверны, которые схлопываются с выбросом в набегающий воздушный поток мелкодисперсного аэрозоля. Оставшаяся часть жидкости, которая не переведена во взвешенное состояние за счет схлопывания пузырей и каверн, продолжает двигаться по боковым поверхностям призматического заземленного электрода 5 и срывается газовым потоком с его крайних ребер, расположенных вдоль щелевого сопла 3. При подаче высокого напряжения от высоковольтного источника питания 11 по кабелю 10 к индуцирующему электроду 4 в межэлектродном промежутке щелевого распылительного сопла 3 формируется электрическое поле, благодаря которому образующиеся капли жидкости приобретают избыточные электрические заряды, благодаря этому получают поток заряженного аэрозоля.

Увеличение поверхности заземленного электрода, на которой происходит дробление пленки жидкости газовым потоком, приводит к уменьшению дисперсности образующихся капель заряженного аэрозоля. Это обусловлено тем, что при постоянном расходе жидкости по сравнению с распылителем-прототипом толщина текущей по поверхности призматического заземленного электрода 5 пленки жидкости уменьшается, и как следствие, улучшаются условия пневматического дробления жидкости. За счет установки пластинок 9 на обеих сторонах держателя 6 увеличивается протяженность зоны кавитации. За счет этого большая часть жидкости переводится во взвешенное состояние внутри распылительного сопла 3, где напряженность электрического поля соответствует условиям максимально эффективной зарядки аэрозоля. За счет образования внутри сопла 3 мелкодисперсного аэрозоля увеличивается величина суммарного выносимого удельного заряда. Об этом свидетельствуют экспериментальные вольт-амперные характеристики предлагаемого электростатического распылителя и распылителя-прототипа, которые приведены на фиг.2. Как видно из полученных данных, при неизменном расходе жидкости предлагаемый электростатический распылитель обеспечивает получение больших по величине токов выноса.

Таким образом, предлагаемый электростатический распылитель по сравнению с распылителем-прототипом позволяет повысить эффективность диспергирования и зарядки жидкости, что открывает перед ним широкие перспективы практического использования, поскольку основным требованием к эффективному пылеулавливанию, к эффективному осаждению капель на обрабатываемые объекты, является высокая величина выносимого на каплях жидкости удельного электрического заряда и мелкодисперсность образующегося аэрозоля.

Формула изобретения

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий корпус с каналом подачи газа, переходящим в щелевое сопло, образованное индуцирующим и заземленным электродами, держатель заземленного электрода, канал подачи жидкости, переходящей в выходные отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности диспергирования и зарядки жидкости, электростатический распылитель снабжен закрепленными с обеих сторон держателя пластинками, установленными с зазором к заземленному электроду, который выполнен в виде прямой треугольной призмы, установленной боковыми ребрами вдоль щелевого сопла перпендикулярно к направлению подачи газа, при этом выходные отверстия канала подачи жидкости выполнены в заземленном электроде и обращены к поверхности пластинок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике высоких напряжений

Форсунка // 1836159

Изобретение относится к области техники высоких напряжений, в частности, электронно-ионной технологии

Изобретение относится к электронноионной технологии и может быть использовано для распыливания заряженных растворов пестицидов в сельском хозяйстве, для внедрения заряженных аэрозолей в атмосферу, для нанесения защитных покрытий на поверхности различных материалов при увеличении выносимого удельного заряда на каплях аэрозоли

Изобретение относится к распылению жидкостей для обработки растений инсектицидами в виде электрозаряженных аэрозолей при снижении энергоемкости и повышении удобства обслуживания

Изобретение относится к устройствам для разбрызгивания' жидкостей и может•'.-\V • ' ^ '2быть использовано для генерации высокодисперсных аэрозолей при испытаниях воздухоочистительного оборудования, а также в измерительной технике для калибровки аэродольной аппаратуры.Цель изобретения -улучшение воспроизводимости спектра размеров и концентрации частиц аэрозоля

Изобретение относится к электронно-ионной технологии, в частности, для внедрения зарядов в атмосферу для получения заряженных аэрозолей водных растворов различных веществ, и может быть использовано в метеорологии, в сельском хозяйстве

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для распыления жидкости в системах увлажнения и кондиционирования, а также обработки отформованных изделий из бетона и железобетона

Изобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий, которое может быть использовано в устройствах (напылителях) для нанесения защитных, антикоррозионных, декоративных и др

Изобретение относится к воздуходувке горячего дутья, такой как фен, имеющий электростатический распылитель, создающий заряженные частицы воды

Изобретение относится к электростатическому распылителю, который вырабатывает заряженные частицы жидкости, а также к термовентилятору, снабженному электростатическим распылителем и блоком нагнетания воздуха, который нагнетает нагретый воздух

Изобретение относится к области техники высоких напряжений, в частности электронно-ионной технологии, и применяется для борьбы с локальными пылевыбросами, для снижения запыленности рабочих помещений, в технологических процессах для интенсификации массообмена

Изобретение относится к электронно-ионной технологии, например к получению заряженного аэрозоля

Изобретение относится к электронно-ионной технологии

Изобретение относится к технике нанесения полимерных покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в устройствах для нанесения защитных коррозионных и других покрытий в различных областях народного хозяйства

Изобретение относится к способу и установке для электростатического нанесения порошкового покрытия. Способ включает в себя этапы, на которых непрерывно получают рабочую текучую среду, содержащую воздух, очищенный от нежелательных веществ; подают указанную рабочую текучую среду под давлением в диапазоне от 0,5 до 10 бар в контейнер (2), содержащий некоторое количество порошка (3) покрытия; извлекают из указанного контейнера (2) первый поток, содержащий рабочую текучую среду и порошок; распыляют указанный поток рабочей текучей среды и порошка при помощи рабочей текучей среды под давлением в диапазоне от 0,5 до 10 бар; подают рабочую текучую среду под давлением в диапазоне от 0,5 до 10 бар, чтобы создать второй передающий поток, содержащий рабочую текучую среду и распыленный порошок; электростатически заряжают указанный второй поток рабочей текучей среды и распыленного порошка под давлением; и подают указанный электростатически заряженный второй поток рабочей текучей среды и распыленного порошка на подложку (1) при температуре в диапазоне от -15°C до +45°C. Технический результат – повышение качества покрытия за счет использования рабочей текучей среды, очищенной от кислорода и не содержащей загрязняющих веществ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.
Наверх