Способ определения количества непромешанной глины в формовочных смесях

 

Использование: в литейном производстве и предназначено для снижения трудоемкости определения количества непромешанной глины в формовочных смесях. Сущность изобретения: способ включает определение у испытуемой смеси общего глиносодержания, влажности, уплотняемости и прочности при сжатии во влажном состоянии и разбавления смеси добавлением в нее малыми порциями свежего песка. При каждом разбавлении общее количество глиносодержания уменьшается на 0,5...1,5% от массы смеси. После подачи каждой порции песка смесь промешивают до начального значения параметра рыхлого состояния. Завершают процесс разбавления после достижения смесью исходной величины прочности при сжатии во влажном состоянии. По общему снижению глиносодержания, достигнутому при разбавлении, судят о количестве непромешанной глины.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при приготовлении формовочных смесей с глинистым связующим, применяемых преимущественно при автоматической поточной формовке в производстве чугунных и стальных отливок.

Цель изобретения - снижение трудоемкости определения количества непромешанной глины в формовочной смеси.

На чертеже представлена зависимость изменения прочности смеси во влажном состоянии Rсж от содержания глины в смеси Га.

Способ осуществляют следующим образом.

Пробу цеховой смеси испытывают на общее глиносодержание, влажность, уплотняемость и прочность при сжатии во влажном состоянии. После этого испытуемую смесь разбавляют свежим песком, добавляя последний порциям, каждая из которых уменьшает общее количество глиносодержания на 0,5...1,5% от массы смеси.

После добавления каждой порции песка смесь промешивают до начального значения параметра рыхлого состояния. Процесс разбавления завершают по достижении смесью исходной величины прочности при сжатии во влажном состоянии. О количестве непромешанной глины судят по общему снижению глиносодержания, достигнутому в процессе разбавления.

П р и м е р. Методом вычерпывания из цеховой смеси отобрана проба массой 3 кг. Испытаниями установлено: содержание активной глины 9,7%, влажность 3,1%, уплотняемость 39%, прочность при сжатии 7,0 Н/см2 (0,70 кгс/см2).

Значит смесь содержит глину Мгл и песок Мп в количествах: Mгл=30001,00- = 3000(1,00-0,031)0,097=282 г.

Mп=30001,00- гл=2615 г,, где Вд - доза воды, %; Га - содержание активной глины, %.

Первоначально снижают содержание глины на 1%. Для этого вводят в смесь свежий песок в количестве Мn' Mп= - 2615 =626 т..

Перед подачей в бегуны этой порции песка увлажняют смесь с целью доведения ее уплотняемости до Vmax 55%. Расчет дозы увлажнения Вgучитывает воду, увеличивающую уплотняемость (0,1% воды изменяет уплотняемость на 3%), воду, теряемую при испарении в процессе перемешивания (на каждую минуту перемешивания - 5 мл), и воду, смачивающую песок (0,5% об массы свежего песка): Bg= 0,001(масса смеси)+t5+0,005.Mп=20+40+3-63 мл, где Vo - уплотняемость смеси в исходном состоянии; t - время перемешивания, мин.

После смешивания в течение 8 мин испытание на уплотняемость показало V= 42,8. Отобранная масса (образца) возвращена в бегуны. Проведено домешивание с открытой крышкой в течение 1,5 мин. Достигнута уплотняемость V1=40%. Испытана прочность при сжатии 9,6 Н/см2 (0,96 кгс/см2).

В результате разбавления произошел значительный рост прочности, что свидетельствует о заметном содержании в смеси активной (непромешанной) глины. Проводим второе разбавление смеси песком с понижением содержания активной глины на 1,5% (с 8,7 до 7,2%) M2п= - 3241=676 г,, для смачивания которой необходима добавочная доза воды Вg: Bg = 0,005 676+ 5t 24 мл, где t - время перемешивания (4 мин).

После второго разбавления смеси песком и вывода уплотняемости на уровень Vo1% прочность смеси составила 8,0 Н/см2 (0,80 кгс/см2), что выше исходного значения на 1 Н//см2 (0,1 кгс/см2).

Третье, заключительное, разбавление следует осуществить, исходя из очередного понижения содержания активной глины на 1% (с 7,2 до 6,2%) M3п= - 3917=613 г
После необходимого увлажнения и домешивания до требуемого уровня уплотняемости установлена прочность смеси 6,9 Н/см2 (0,69 кгс/см2).

Общее снижение содержания активной глины составило при разбавлениях смеси песком с выводом ее прочности на начальный уровень 3,5%, что и измеряет количество непромешанной глины в испытуемой смеси.

Способ позволяет уменьшить в 10 раз трудоемкость определения путем исключения необходимости предварительного изготовления лабораторных смесей, их испытания и построения по результатам испытаний рабочей номограммы.

Кроме того, достигается простота определения, что сделало его проведение доступным не только для ЦЗЛ, но и для цеховых лабораторий формовочных смесей, и повышается точность определения за счет полного проведения испытания на самой анализируемой смеси.

Создана технологическая база обоснования норм расхода формовочной глины на тонну годных отливок.

У технологов появился рабочий инструмент по выявлению и снижению в производственных смесях количества непро- мешанной глины.


Формула изобретения

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА НЕПРОМЕШАННОЙ ГЛИНЫ В ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЯХ, включающий определение у испытуемой смеси прочности при сжатии во влажном состоянии при известных значениях влажности, уплотняемости и общего глиносодержания путем разбавления ее свежим песком, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости определения, связывание непромешанной глины осуществляют вводом в смесь дискретных порций свежего песка, уменьшающих общее глиносодержание после подачи каждой порции на 0,5 - 1,5%, и завершают этот процесс по достижении смесью исходной величины прочности при сжатии во влажном состоянии, при этом за количество непромешанной глины принимают суммарное снижение глиносодержания всех этапов разбавления.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к связующим (С) на основе модифицированных технических лигносульфонатов для изготовления литейных форм (Ф) и стержней (СТ) в нагреваемой оснастке и может быть использовано при изготовлении отливок из чугуна и стали

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых при тепловой обработке

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых при тепловой обработке

Изобретение относится к оборудованию для изготовления сырых одноразовых литейных форм

Изобретение относится к литейному производству и позволяет повысить производительность автомата и качество форм, получить экономию формовочной смеси и энергии, расходуемой во время уплотнения смеси
Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам, применяемым при изготовлении литейных стержней, и др

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, отверждаемых продувкой сернистым ангидридом, при изготовлении стержней и форм

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к устройствам для уплотнения песчано-глинистых смесей

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации
Наверх