Уплотнение вращающейся печи

 

Использование: в цементной, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит уплотнительное кольцо, выполненное из отдельных гибких элементов, входящих друг в друга. Элементы шарнирно на осях крепят к козырьку, приваренному к стенке холодильника и бусинам 6. Бусины 6, сопрягаясь друг с другом впадинами 7 и выступами 8, образуют контактное кольцо вокруг обечайки. На каждой бусине 6 со стороны выступа 8 закреплен тонкостенный козырек 10, повторяющий форму бусины 6 в поперечном сечении, а длина его выступающей части 11 равна длине выступа 8 бусины 6. На осях установлены тарельчатые пружины, корончатые гайки и шплинты. В литую бусину 6 в качестве закладных деталей помещены износостойкие элементы и твердая смазка. Через продольный паз бусины 6 заведены тросы с грузом, плотно прижимающим бусины 6 к обечайке. 4 ил.

Изобретение относится к уплотнениям вращающихся печей и может быть использовано в промышленности производства строительных материалов, черной и цветной металлургии, при производстве цемента, керамзита, извести и других материалов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является уплотнение вращающейся печи, содержащее уплотнительное кольцо, состоящее из отдельных гибких элементов, шарнирно соединенных с козырьком холодильника и бусинами, выполненными литыми из алюминиевого сплава с продольным пазом для завода троса и избыточным слоем металла на рабочей поверхности, над которым внутри нее размещены в виде закладных деталей износостойкие элементы с твердой смазкой между ними. Кроме того, оси шарниров каждой бусины и козырька холодильника закреплены неподвижно в них и соединены с утолщением гибких элементов посредством тарельчатой пружины.

Недостатком известного устройства является то, что при биении обечайки печи бусины расходятся и в месте выступ-впадина между вертикальными поверхностями бусин образуется зазор, через который подсасывается воздух во внутренний объем печи, что снижает степень уплотнения и ведет к увеличению расхода топлива.

Целью изобретения является сокращение расхода топлива за счет снижения подсосов атмосферного воздуха во внутренний объем печи.

Указанная цель достигается тем, что в уплотнении вращающейся печи, содержащем уплотнительное кольцо, состоящее из отдельных гибких элементов, шарнирно соединенных с козырьком холодильника и бусинами, каждая из которых выполнена литой из алюминиевого сплава с избыточным слоем металла на рабочей поверхности, над которым внутри нее размещены закладные износостойкие элементы с твердой смазкой между ними, и с продольным пазом для завода троса, а также каждая бусина выполнена с тонкостенным козырьком в виде пластины, повторяющей форму поперечного сечения бусины и закрепленной на ней со стороны выступа бусины, при этом длина выступающей за бусину части козырька равна длине выступа бусины.

Предлагаемое уплотнение отличается от прототипа тем, что в нем каждая бусина выполнена с тонкостенным козырьком в виде пластины, повторяющей форму поперечного сечения бусины и закрепленной на ней со стороны выступа бусины, при этом длина выступающей за бусину части козырька равна длине выступа бусины.

Выполнение тонкостенного козырька в виде пластины, повторяющей форму поперечного сечения бусины, закрепленного на каждой бусине со стороны выступа, где длина выступающей за бусину части козырька равна длине выступа бусины обеспечивает перекрытие зазоров, образующихся при биении обечайки печи в месте выступ-впадина между вертикальными поверхностями расходящихся при этом бусин, что предотвращает подсос атмосферного воздуха во внутренний объем печи через зазоры и ведет к снижению расхода топлива.

Эксплуатация уплотнений показала, что при монтаже бусин между ними необходимо предусматривать определенный зазор, так как это обеспечивает их нормальную работу, поэтому подсосы атмосферного воздуха во внутренний объем печи эффективно могут быть исключены при монтаже предлагаемых уплотнений, где бусина дополнительно снабжена тонкостенным козырьком.

На фиг.1 представлено уплотнение - продольный разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.3.

Уплотнение состоит из кольца 1, выполненного из отдельных гибких элементов 2, входящих друг в друга. Элементы 2 шарнирно на осях крепят к козырьку 4, приваренному к стенке холодильника 5 и бусинам 6. Бусины 6, сопрягаясь друг с другом впадинами 7 и выступами 8, образуют контактное кольцо вокруг обечайки 9. На каждой бусине 6 со стороны выступа 8 закреплен козырек 10, выполненный в виде пластины, повторяющий форму бусины в поперечном сечении, а длина его выступающей части 11 равна длине выступа 8 бусины 6. На осях 3 установлены тарельчатые пружины 12, корончатые гайки 13 и шплинты 14 (поз. не показана). Затяжку гаек 13 производят таким образом, чтобы обеспечить бусине 6 и гибкому элементу 2 тугую радиальную подвижность. В литую бусину 6 в качестве закладных деталей помещены износостойкие элементы 15 и твердая смазка 16. Через продольный паз бусины заведены тросы 17 и 18 с грузом 19, плотно прижимающим бусины 6 к обечайке 9.

При вращении и радиальном биении обечайки 9 печи бусины 6 расходятся и между поверхностями С и Д бусин возникает зазор Е, который перекрывается козырьком 10, предотвращая тем самым подсосы воздуха через зазор Е.

Предлагаемое уплотнение по сравнению с базовым объектом - прототипом надежно защищает внутренний объем печи от попадания атмосферного воздуха через зазоры, что сокращает расхода топлива на производство единицы продукции.

Формула изобретения

УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее уплотнительное кольцо, состоящее из отдельных гибких элементов, шарнирно соединенных с козырьком холодильника и бусинами, каждая из которых выполнена литой из алюминиевого сплава с избыточным слоем металла на рабочей поверхности, над которым внутри нее размещены закладки износостойкие элементы с твердой смазкой между ними, и с продольным пазом для завода троса, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода топлива за счет снижения подсосов атмосферного воздуха во внутренний объем печи, каждая бусина выполнена с тонкостенным козырьком в виде пластины, повторяющей форму поперечного сечения бусины и закрепленной на ней со стороны выступа бусины, при этом длина выступающей за бусину части козырька равна длине выступа бусины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для уплотнения зазора между вращающейся и неподвижной частями вращающихся печей, сушильных барабанов

Изобретение относится к технике уплотнения агрегатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для уплотнения мест ввода реторты в загрузочную и разгрузочную камеры

Изобретение относится к области строительства

Изобретение относится к уплотняющей конструкции для шнека для подачи твердого вещества, в частности шнека для выравнивания исходного материала и шнека для выгрузки продукции, установленного в нагревательной печи, способная поднимать шнек подачи твердого вещества при гарантированном обеспечении герметичности нагревательной печи даже во время работы

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для уплотнения зазора между вращающейся и неподвижной частями вращающихся печей, сушильных барабанов и т.п

Изобретение относится к технике уплотнения работающих под разрежением барабанов и вращающихся печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности

Изобретение относится к печам. Печь (1) для термообработки битуминозных сланцев содержит вращающуюся трубу (2) и неподвижное устройство (3) для загрузки материала, присоединенное в области отверстия вращающейся трубы и расположенное на ее торцевой стороне. Между вращающейся трубой (2) и устройством (3) для загрузки материала размещено уплотнительное устройство (6), которое включает газонепроницаемое уплотнение (7), отделенное от рабочей камеры вращающейся трубы (2) посредством по меньшей мере первого зазора (8), имеющегося между вращающейся трубой (2) и устройством (3) для загрузки обрабатываемого материала. Уплотнительное устройство (6) имеет кольцеобразную камеру (11), которая расположена между первым зазором (8) и газонепроницаемым уплотнением (7). Кольцеобразная камера (11) имеет выпускное отверстие (18), связанное с рабочей камерой (2с), и в кольцеобразной камере (11) размещено подъемное устройство (17), выполненное из подъемных лопастей, расположенных с распределением по периметру с возможностью вращения вместе с вращающейся трубой (2), для подъема обрабатываемого материала из рабочей камеры (2с), проникшего через первый зазор (8) в кольцеобразную камеру (11), и его возврата обратно через выпускное отверстие (18) в рабочую камеру (2с). Кольцеобразная камера (11) снабжена направляющими элементами (19) для транспортировки обрабатываемого материала, выполненными по типу транспортного шнека, и которые ориентированы таким образом, что они при заданном направлении вращения вращающейся трубы (2) транспортируют в подъемное устройство (17) материал, попадающий в область направляющих элементов (19). Причем этот материал проникает через второй зазор (12) и не сразу захватывается подъемными лопастями (17). Технический результат заключается в защите газонепроницаемого уплотнения от возможности попадания в него обрабатываемого материала из рабочей камеры 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для обжига предшественников оксидных катализаторов. Устройство содержит вращающуюся печь с обжиговой трубой, имеющей открытые концы на обеих концевых частях, пару колпаков, каждый из которых закрывает каждый открытый конец обжиговой трубы, и пару колец, каждое из которых уплотняет зазор между обжиговой трубой и колпаком, в котором кольца непосредственным или косвенным образом закреплены на внешней поверхности обжиговой трубы, канавку, выполненную вдоль окружного направления кольца, для контактирования ее боковых сторон между кольцом и колпаком и герметичную камеру, окруженную колпаком и канавкой, при этом обжиговая труба и кольца вращаются в окружном направлении обжиговой трубы при одновременном поддержании колпака в контакте с обеими сторонами канавки. Раскрыты также способ изготовления оксидного катализатора в упомянутом устройстве, способ получения ненасыщенной кислоты и способ получения ненасыщенного нитрила с помощью катализатора, полученного упомянутым способом в упомянутом устройстве для обжига. Обеспечивается долговременное поддержание внутреннего пространства обжиговой печи в атмосфере инертного газа. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл., 23 пр.
Наверх