Дисмембратор

 

Использование: измельчение продуктов в сельской и пищевой отраслях промышленности. Сущность изобретения: дисмембратор содержит цилиндрический корпус 1 с соосно смонтированными в нем нижним неподвижным 3 и верхним подвижным 2 дисками с измельчающими элементами 4, расположенными на обращенных друг к другу поверхностях дисков. Верхний диск 2 выполнен заодно с центрирующей втулкой 7, в которой жестко монтирован вал 8 электродвигателя. Вал размещен в образованном сквозном отверстии нижнего диска, причем в подвижном диске 2 выполнены сквозные фигурные пазы 13. В нижнем диске образованы глухие выемки 11, в которых установлены крепежные элементы электродвигателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения продуктов и может быть использовано в сельской и пищевой промышленности.

Известен дисмембратор [1], в котором верхний диск неподвижен, а нижний вращается. По такому же принципу работы спроектирован дисмембратор [2].

Дисмембраторы имеют недостаток, заключающийся в том, что при расположении вращающегося диска под неподвижным диском зазор между корпусом и боковой поверхностью вращающегося диска заполняется продуктами измельчения, что требует принятия специальных мер по их удалению (сдув мелких продуктов при помощи лопаток, использование вибраций и т.д.).

Известен дисмембратор, содержащий цилиндрический корпус с соосно смонтированными в нем неподвижным и подвижным горизонтальными дисками с расположенными на обращенных друг к другу поверхностях измельчающими элементами и установленный под нижним диском электродвигатель [3].

Недостатком этого дисмембратора является не вполне рациональная подача измельчаемого продукта в объем между дисками с измельчающими элементами и достаточно высокая сложность сборки и разборки устройства.

Задачей предлагаемой конструкции дисмембратора является обеспечение работы с облегченными режимами работы, удобство сборки и разборки устройства.

Общие признаки предлагаемого дисмембратора следующие: цилиндрический корпус, соосно смонтированные в нем неподвижный и подвижный горизонтальные диски с расположенными на обращенных друг к другу поверхностях измельчающими элементами и установленный под нижним диском электродвигатель.

Отличительные признаки заключаются в следующем: верхний диск выполнен заодно с центрирующей втулкой, а вал жестко закреплен в ней и пропущен через оборудованное в нижнем диске сквозное отверстие, причем в верхнем диске выполнены концентрично расположенные фигурные сквозные пазы. Частным случаем является то, что в нижнем диске образованы глухие выемки для установки крепежных элементов электродвигателя.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый дисмембратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Дисмембратор содержит цилиндрический корпус 1, смонтированные в корпусе друг против друга подвижный 2 и неподвижный 3 диски. На поверхностях дисков, обращенных друг к другу, расположены измельчающие элементы 4, размещенные по концентрическим окружностям и представляющие собой зубья трапециевидной формы. Корпус снабжен загрузочным бункером 5 и выгрузочным патрубком 6. Верхний диск выполнен с образованием центрирующей втулки 7, установленной в ответное отверстие Б нижнего диска. В стакане верхнего диска жестко установлен вал 8 электродвигателя, закрепленный гайкой 9. Между втулкой и нижним диском размещено уплотнительное кольцо 10. В нижней части невращающего диска образованы глухие выемки 11, в которые установлены крепежные элементы двигателя. Во вращающемся диске выполнен обратный конус 12 и три сквозных фигурных паза 13. Крепление вращающегося диска к валу двигателя выполняется с помощью втулки 14.

Дисмембратор работает следующим образом.

Исходный материал из загрузочного бункера 5 поступает в обратный конус 12 и затем через фигурные пазы 13 рассеивается в объеме между вращающимся диском 2 и диском 3. Материал, измельчаясь при последовательном прохождении всех рядов зубьев 4, отсеивается в центробежном поле вращения через выгрузочный патрубок 6. Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении диска 2, материал подвергается ударным воздействиям в радиальных пазах при переходе от ряда кольцевых канавок к следующим и двигается к периферии, испытывая при этом высокие напряжения сдвига, среза, ультразвуковые и кавитационные воздействия. Проворот диска 3 исключается благодаря наличию крепежных элементов двигателя, установленных в глухие отверстия 11.

Предлагаемая конструкция дисмембратора позволяет при необходимости осуществлять быстрый демонтаж и проведение профилактических работ, повышается производительность измельчения, надежность работы и живучесть.

Формула изобретения

1. ДИСМЕМБРАТОР, содержащий цилиндрический корпус, соосно смонтированные в нем неподвижный и подвижный горизонтальные диски с расположенными на обращенных одна к другой поверхностях измельчающими элементами и установленный под нижним диском электродвигатель, отличающийся тем, что верхний диск выполнен заодно с центрирующей втулкой, а вал жестко закреплен в ней и пропущен через образованное в нижнем диске сквозное отверстие, причем в верхнем диске выполнены концентричные фигурные сквозные пазы.

2. Дисмембратор по п.1, отличающийся тем, что в нижнем диске образованы глухие выемки для установки крепежных элементов электродвигателя.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна и может быть использовано в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности

Мельница // 1816501

Мельница // 1804911

Мельница // 1563749
Изобретение относится к устройствам для измельчения и позволяет увеличить тонкость помола материалов

Мельница // 1549587
Изобретение относится к измельчению материалов

Изобретение относится к дисмембраторам, применяемым для тонкого измельчения сыпучих материалов в промышленности строительных материалов, химической технологии, обогащении полезных ископаемых и других отраслях

Дробилка // 2163166

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов в жидкости и может быть использовано в химической, строительной, лакокрасочной и в других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для дробления твердых сыпучих материалов и может быть применено в горнорудной, строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности

Дезинтегратор предназначен для измельчения различных материалов в строительной и других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1), многоступенчатый ротор (10), верхний (4) и нижний (6) горизонтальные диски с ударными элементами (5,8). Под верхним диском на одной оси с загрузочным устройством (3) закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус (9). На нижнем диске жестко закреплен многоступенчатый ротор (10) с ударными билами. В нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплены разбрасывающие лопатки. Зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток и нижним торцом многоступенчатого корпуса больше максимального размера частиц измельчаемого материала. Ось многоступенчатого ротора смещена эксцентриситетом е относительно оси многоступенчатого корпуса. Минимальный кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен а=2-3dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Изобретение повышает эффективность процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным, тангенциальным разгрузочным (10) и нормальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами. Каждый из ударных элементов расположен между ударными элементами противолежащего диска. В периферийной части внутри камеры помола жестко закреплена колосниковая решетка (9). Решетка выполнена в поперечном сечении в форме архимедовой спирали. В тангенциальном вырезе решетки закреплен выходящий за корпус тангенциальный разгрузочный патрубок. Тангенциальный разгрузочный патрубок примыкает к пруткам колосниковой решетки. Прутки решетки расположены на минимальном и максимальном радиусах от оси вращения дисков. Классификация материала в камере помола и возврат на дополнительное измельчение крупного материала обеспечивает повышение эффективности измельчения. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения при производстве строительных материалов и др. Дезинтегратор содержит корпус (1) с верхним (4) и нижним (7) горизонтальными дисками с ударными элементами (5, 6, 9). Многоступенчатый корпус (10) закреплен с возможностью колебаний под верхним диском на оси с загрузочным устройством. Многоступенчатый ротор (11) с ударными билами закреплен на нижнем диске на оси с корпусом (10). Зазор между корпусом (10) и билами в 2-3 раза больше максимального размера частиц. Нижний торец корпуса (10) выполнен коническим с радиальными ребрами и углом α от центра к периферии. В нижней части ротора закреплен усеченный конус (13) с углом наклона α и радиальными кольцевыми канавками. Диаметр основания конуса равен внешнему диаметру корпуса (10). Угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Через нижний диск вертикально проходит осевой полый загрузочный патрубок (8) со шнековым питателем (15). Верхняя часть патрубка является нижней ступенью ротора. Боковая поверхность нижней ступени имеет по всей высоте радиальные окна (14) между билами. Верхняя точка питателя совпадает с верхней горизонтальной поверхностью нижней ступени ротора. Зазор между образующей поверхностью конуса и выступами ребер более чем в два раза больше максимального. размера частиц. Обеспечивается повышение эффективности помола. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (3) и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения горизонтальные диски (4) с рядами ударных элементов (5, 6). Каждый из рядов расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. Винтовая поверхность (10) жестко закреплена на нижнем горизонтальном диске (7) на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Внешний диаметр винтовой поверхности равен диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. Винтовая поверхность жестко соединена с вертикальными лопатками (11). Внешний торец лопаток имеет прямоугольные вырезы (12). Внутренняя поверхность ударных элементов первого ряда имеет прямоугольные выступы (13). Выступы входят при вращении в прямоугольные вырезы вертикальных лопаток с зазором. Верхние кромки лопаток соединены горизонтальным кольцом (14). Длина и высота каждого выреза равна 0,1-0,5Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Минимальный зазор между верхним горизонтальным диском и верхней кромкой винтовой поверхности равен 2Dmax. Обеспечивается повышение эффективности измельчения. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (3) и тангенциальным разгрузочным (2) устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний (4) и нижний (6) горизонтальные диски. На дисках жестко закреплены по концентрическим окружностям ряды ударных элементов (5, 8). Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К торцам дисков, которым принадлежит соответственно предпоследний и последний ряды ударных элементов камеры помола, жестко и последовательно прикреплены два цилиндра. Цилиндры имеют боковую поверхность в форме бронеплит переменного сечения с классификационными сквозными отверстиями диаметром (2-10)dmax во внутреннем цилиндре и (1-5)dmax во внешнем цилиндре, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Зазор между внешним диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит внутреннего цилиндра уменьшается от значения а до значения b=(1/2-1/3)а в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов. Зазор между наружной поверхностью внутреннего цилиндра и выступами бронеплит внутренней поверхности внешнего цилиндра уменьшается от значения а до значения b=(1/2-1/3)а в направлении движения материала от внутреннего цилиндра к внешнему. Высота цилиндров превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и классификации материала в периферийной части камеры помола. 4 ил.
Наверх