Устройство для обработки металлической ленты
Использование: в валковых устройствах для обработки металлической ленты. Сущность изобретения: устройство содержит пару валков. Один из них имеет эластичное покрытие, а другой выполнен жестким и имеет кольцевые выступы для формовки продольных гофр и пуансоны для пробивки отверстий и отбортовки. Пуансон имеет режущую кромку, две конические поверхности по ее разные стороны и углубление для размещения отхода. В углублении расположен упругий элемент для удаления отхода. При пропускании ленты между валками на ней образуются продольные гофры и отбортованные отверстия. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для обработки металлической ленты, преимущественно, для теплообменных аппаратов, включающее в себя средства образования отверстий, содержащее каждое режущую кромку и углубление для размещения отхода, и пару валков, один из которых выполнен с эластичным покрытием, а другой выполнен жестким и оснащен средствами формовки гофр на ленте в виде кольцевых выступов и пуансонами для отбортовки образованных отверстий. Недостатком этого устройства является сложная конструкция, большие габариты и масса. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение массогабаритных показателей. Для достижения этой цели каждое средство образования отверстий размещено на соответствующем пуансоне для отбортовки, рабочая поверхность каждого пуансона для отбортовки выполнена в виде поверхности усеченного конуса, совпадающей своим меньшим диаметром с режущей кромкой средства образования отверстия, и в каждом из указанных средств выполнена дополнительная поверхность усеченного конуса, совпадающая своим меньшим диаметром с режущей кромкой и примыкающая большим диаметром к углублению для размещения отхода. Устройство снабжено упругими вставками для выталкивания отходов, каждая из которых расположена в соответствующем углублении. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4. Устройство для обработки металлической ленты содержит пару подающих валков 1 и 2, один из которых 2 имеет эластичное покрытие 3, а другой 1 несет пуансоны 4 для пробивки отверстий 5 и выполнен жестким. Кроме того, устройство содержит средство формирования профиля ленты 6, которое представляет собой выполненный непосредственно на жестком валке 1 соответствующий рельеф 7, а также средство отбортовки отверстий 5. Последнее образовано геометрией заточки (коническим скосом) 8, предусмотренной на наружной части рабочей вершины каждого пуансона 4. В пространстве, ограниченном рабочей вершиной каждого пуансона 4, установлена упругая вставка-выталкиватель 9 отходов обработки ленты. Устройство работает следующим образом. Жесткий валок 1 (фиг. 1) за счет перемещения по вертикали его опор предварительно вдавливается в поверхность покрытия 3, а затем приводится во вращение. В пространство между валками 1 и 2 подается обрабатываемая лента. Силы упругости покрытия 3, воздействуя на ленту, прижимают ее к рельефу 7 поверхности жесткого валка 1 и к острым кромкам конической заточки 8 пуансонов, обеспечивая получение заданного профиля на ленте. Параллельно пуансонами 4 с вставками-выталкивателями 9 (фиг. 3) производится пробивка-отбортовка отверстий 5. Отходы удаляются вставками-выталкивателями 9. Обработанная таким образом лента может сразу же подаваться под досылатель автомата для сборки секций теплообменника и насаживаться на трубки секций. Использование устройства для обработки металлической ленты позволяет значительно упростить конструкцию известного устройства благодаря совмещению в одной паре валков функций пробивки, отбортовки отверстий, выталкивания пробитого отхода ленты, гофрирования. Это обеспечивает снижение металлоемкости, массы и габаритов устройства. Кроме того, использование в устройстве специальных пуансонов позволило получить эксплуатационные возможности устройства в целом и повысить по сравнению с известным объектом качество отбортовки.Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ преимущественно для теплообменных аппаратов, включающее средство образования отверстий, выполненное каждое с режущей кромкой и углублением для размещения отхода, и содержащее пару валков, один из которых выполнен с эластичным покрытием, а другой выполнен жестким и оснащен средствами формовки гофр на ленте в виде кольцевых выступов и пуансонами для отбортовки образованных отверстий, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения качества за счет получения отверстий неискаженной формы и снижения массогабаритных показателей, каждое средство образования отверстия размещено на соответствующем пуансоне для отбортовки, рабочая поверхность каждого пуансона для отбортовки выполнена в виде поверхности усеченного конуса, совпадающей своим меньшим диаметром с режущей кромкой средства образования отверстия, и каждое из указанных средств выполнено с дополнительной поверхностью усеченного конуса, совпадающей своим меньшим диаметром с режущей кромкой и примыкающей большим диаметром к углублению для размещения отхода. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, оно снабжено упругими вставками для выталкивания отходов, каждая из которых расположена в соответствующем углублении.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Похожие патенты:
Изобретение относится к машиностроению , конкретнее к методам и устройствам для получения оребрения на радиаторах Цель изобретения - улучшение качества готового изделия
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления сердцевины трубчато-пластинчатых теплообменников
Способ изготовления тепловой трубы // 1768915
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения сребренных теплообменников из плоских труб
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к сбрркетёплообменников
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для получения оребрения на деталях путем срезания и отгибания стружки
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления теплообменников
Способ изготовления плоских многоканальных теплообменных труб с каналами прямоугольного сечения // 1636103
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при изготовлении многоканальных труб для теплообменных аппаратов
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано для вырубки деталей из листового материала
Изобретение относится к холодной об работке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового материала
Изобретение относится к устройствам для обработки давлением листовых материалов, в частности к устройствам для крепления пуансонов для , пробивки отверстий в листовом бумажном картоне
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может использоваться для пробивки отверстий в тонколистовых материалах типа фольги
Изобретение относится к оборудованию для обработки деталей из листового материала давлением и может использоваться в различных отраслях машиностроения, в частности в автомобилестроении, для вырубки деталей из ленты
Дыропробивной многопозиционный пресс // 1507590
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессовому листоштамповочному оборудованию
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением , в частности, к устройствам для пробивки пазов на кромках заготовок в виде полосы или ленты
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям станов для производства гнутых профилей, в том числе гофрированных листовых