Кольцевая печь

 

Изобретение относится к кольцевой печи. Печь состоит из ротора и размещенных по его периметру теплоизолированных камер, соединенных топливо-воздухо-дымораспределителем. Механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде размещенной под печью вертикальной направляющей с перемещающейся по ней кареткой, взаимодействующей с переталкивателем изделий. 2 ил.

Изобретение относится к обжигу кирпича в кольцевой печи.

Известна кольцевая печь для обжига спеченных изделий, содержащая вращающийся под с приводом, механизм загрузки и выгрузки [1].

Недостаток печи - большая длительность процесса обжига и низкий КПД, а также отсутствие механизации.

Нагревательная камера этой печи имеет большой объем, в связи с чем на прогрев всей массы (особенно в центре, куда тепло доходит значительно медленнее, либо, как известно из физики, количество тепла, получаемое телом от излучающей поверхности, обратно пропорционально квадрату расстояния) до температуры обжига требуется значительное время, что удлиняет технологический цикл обжига и ведет к лишнему расходу топлива. Неравномерность температуры в большом внутреннем пространстве печи приводит к неравномерному обжигу и ухудшает качество изделий. Тепловой КПД этих печей очень низок, и полная автоматизация процесса обжига в них невозможна.

Целью изобретения является сокращение времени обжига и автоматизация процесса.

Цель достигается тем, что кольцевая печь, содержащая вращающийся под с приводом, механизм загрузки и выгрузки, выполнена в виде размещенных по периметру пода вертикальных теплоизолированных камер, соединенных трубопроводами и дымоходами с центральным топливо-воздухораспределителем, а механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде размещенной под печью вертикальной направляющей с перемещающейся по ней кареткой, взаимодействующей с переталкивателем изделий.

На фиг.1 показана схема автоматической роторной печи; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Печь состоит из периодически вращающегося ротора 1, размещенных на нем отдельных камер 2, центрального кругового газо-воздухо-дымораспределителя 3, скрытого в земле теплоизолированного туннеля-теплообменника 4, механического подъемника-манипулятора 5, рельсовых путей 6 и шагового пульсирующего конвейера привода 7 ротора.

Ротор 1 представляет собой металлоконструкцию (плиту), уложенную на двухрядный, радиально-упорный шариковый подшипник 8, имеющий на верхнем конце кольцезубчатый венец внутреннего зацепления, с которым зацеплена выходная шестерня привода 7.

С целью уменьшения тепловых потерь и увеличения КПД все камера расположены между двумя концентричными цилиндрическими обечайками 9 и 10, а промежутки между ними заполнены теплоизолятором 11 (например, пеношамотом). Центральный газо-дымораспределитель служит для подачи газа ко всем горелкам камерных печей и отвода от печей в дымовую трубу продуктов горения с вращающегося ротора. Подъемник-манипулятор 5 состоит из вертикальной направляющей 12 и имеющей возможность перемещения по ней каретки 13. Тележки 14 с теплоизолирующими прокладками 15 служат для транспортировки сырца к печи, загрузки в печь на все время обжига и транспортировки обожженного кирпича на склад.

Работа кольцевой печи осуществляется следующим образом.

Ротор 1, медленно (1 полный оборот в 1 ч) вращаясь, подводит очередную камеру с находящейся в ней тележкой 14 обожженного кирпича на платформу поднятой в верхнее положение каретки 13 и останавливается, включив механизм подъемника-манипулятора 5. Каретка 13 опускается в нижнее положение и включает механический переключатель (не показан), который выталкивает тележку на рельсовые пути 6 складской ветви конвейера, а затем заталкивает с соседнего пути на каретку 13 очередную тележку с сырцом. Включается подъемник-манипулятор 5, тележка 14 заходит в только что освободившуюся камерную печь (камеру 2), ротор 1 начинает вращаться, захватывает тележку с сырцом, переталкивая ее на рельсы 6 на бетонном основании, по которым она и совершает полный оборот до следующей выгрузки, за время которого и происходит обжиг кирпича. Далее цикл повторяется с каждой очередной камерной печью. Вышедшая из печи тележка 14 с обожженным кирпичом, имеющим температуру обжига 1000^оС, попадает в туннель - теплообменник, облицованный материалом, имеющим малую теплоемкость и высокий коэффициент излучения (например, обыкновенное окисленное железо).

Подхваченная шаговым контейнером тележка 14 с обожженным кирпичом медленно перемещается к складу, а кирпич отдает свое тепло движущемуся встречным потоком сырцу, нагревая его перед обжигом, по предварительным расчетам, на 300-500^оС, значительно сокращая время обжига.

Преимущества печи заключаются в том, что она позволяет получать благодаря равномерному обжигу кирпич высокого качества, чему способствует полная автоматизация цикла и исключение человеческого фактора. Производительность печи может быть практически любой, так как она зависит только от количества установленных на роторе камерных печей. Так, печь с 30-ю камерами может обеспечить выпуск более 40 млн.шт. кирпича в год при диаметре ротора 12 м, занимая 150-180 м² производственной площади.

Формула изобретения

КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ преимущественно для обжига керамических изделий, содержащая вращающийся под с приводом, механизм загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени обжига и автоматизации процесса, печь выполнена в виде размещенных по периметру пода вертикальных теплоизолированных камер, соединенных трубопроводами и дымоходами с центральным топливовоздуходымораспределителем, а механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде размещенной под печью вертикальной направляющей с перемещающейся по ней кареткой, взаимодействующей с переталкивателем изделий.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2