Листовой материал и способ его получения

 

Использование: производство кровельного материала. Сущность изобретения: многослойный кровельный материал, отверждаемый при воздействии ультрафиолетового облучения, например дневного света, содержит армирующий слой из рубленных "Е" стекловолокон и опорный слой из стеклоткани поверх поверхности армирующего слоя, которые пропитаны первым и вторым количествами отверждаемого под действием ультрафиолетовых лучей полимерного состава и расположены между первым и вторым наружными защитными листами. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к листовым материалам из отверждаемой пластмассы, применяемым, например, в качестве кровельного материала. Рассматриваемый материал позволяет решить задачу создания удовлетворительно стойкой к атмосферным воздействиям и долговечной кровли для зданий с плоской крышей.

Известен листовой материал - препрег на основе стекловолокнистого холста, пропитанного полиэфирным связующим при содержании армирующего наполнителя 30-70 мас. %. Известный листовой материал располагают между защитными листами [1].

Известен способ получения листового материала, применяемый, например, в качестве кровельного материала, включающий нанесение на первый защитный лист, оформляющий листовой материал, слоя отверждаемого полиэфирного связующего, содержащего чувствительный к облучению катализатор, нанесение на слой связующего стекловолокнистого мата, опорного материала и второго защитного листа соответственно с последующим пропусканием слоев полуфабриката через систему прижимных валиков, создающих давление и содействующих пропитке [2].

Недостатком известного листового материала и способа его получения является недостаточная технологичность при использовании в кровельных работах и водонепроницаемость.

Целью изобретения является повышение технологичности при использовании в кровельных работах и улучшение водонепроницаемости.

Поставленная цель достигается тем, что в листовом материале, содержащем армирующий слой из рубленого стекловолокнистого наполнителя, пропитанный отверждаемым полиэфирным связующим и расположенный между защитными листами, на поверхности армирующего слоя дополнительно расположен опорный материал в виде пропитанной тем же связующим стеклоткани с погонной плотностью 20-40 г/см² и связующее содержит чувствительный к облучению ультрафиолетовым светом катализатор отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения листового материала, включающем нанесение на первый защитный лист, оформляющий листовой материал, слоя отверждаемого полиэфирного связующего, нанесение на слой связующего армирующего волокнистого наполнителя из рубленых стекловолокон, опорного материала и второго защитного листа с последующим пропусканием слоев полуфабриката через систему прижимных валиков, наносят связующее, содержащее чувствительный к облучению ультрафиолетовым светом катализатор отверждения в качестве опорного материала используют стеклоткань и дополнительно вводят слой связующего на противоположную сторону второго защитного листа при погонной плотности пропитанного опорного материала 20-40 г/м².

На фиг. 1 изображено поперечное сечение части листового материала из отверждаемой пластмассы согласно изобретению; на фиг. 2 - схематичный вид сбоку установки по изготовлению листового материала из отверждаемой пластмассы, показанного на фиг. 1, по способу изобретению.

На фиг. 1 показан листовой материал из отверждаемой пластмассы, состоящей из армирующего слоя в форме рубленных "Е" стекловолокон 1 и опорного слоя в форме стеклоткани 2 на верхней поверхности (как показано) материала, пропитанные, соответственно, первым и вторым количествами состава примера, отверждаемого при действии ультрафиолетовых лучей, 3-5; названные слои проложены между первым и вторым наружными защитными листами из подходящего материала, например, нейлона или мелинекса (торговая марка) 6 и 7.

Если отнести к массе пропитанного "Е" стекловолокна в армирующем слое 1, состав полимера 3, 5 содержит 25% по массе изофталевой замедляющей горение полиэстерной смолы с определенным количеством бенаоин бутил эфирного катализатора, чувствительного к ультрафиолетовым лучам, и 50% по массе инертных наполнителей например, цветных пигментов (по желанию), загустителей и замедлителей горения. Армирующие "Е" стекловолокна 1, если они составляют 25% по массе, имеют длину 25 мм, а пропитанные слои 2; 4; 5 стеклоткани - погонную массу равную 30 г/м.

На фиг. 2 показана установка для изготовления листового материала из отверждаемой пластмассы, иллюстрирующая способ изготовления согласно изобретению. В соответствии с предлагаемым способом первая полоса 6 нейлона движется в направлении стрелок (как показано) между роликами, например, между первой и второй картонными трубами 8 и 9. Первое количество полиэстерной смолы, отверждаемой при воздействии ультрафиолетовых лучей 3, смешивается с инертными наполнителями 5, выдавливается из емкости 10 и наносится на верхнюю поверхность первой полосы 6 найлона, образуя состав липкого полимера.

После этого на состав липкого полимера 3, 5 наносят армирующие "Е" стекловолокна 1, затем первая полоса 6 найлона вместе с армирующим слоем 1 и полимерным составом 3, 5, нанесенным на него, пропускается через первую и вторую системы 11 и 12 роликов.

Выше уровня первой и второй системы 11 и 12 роликов размывается вторая полоса 6 найлона, на верхнюю поверхность которой наносят второе количество полиэстерной смолы 4, чувствительной к ультрафиолетовым лучам с инертным наполнителем 5. Пропуская подготовленную вторую полосу 6 найлона с нанесенной на нее смолой и инертными наполнителями 4, 5 вокруг двух направляющих роликов, полосу изгибают в обратном направлении, в результате поверхность с составом липкой смолы и инертными наполнителями 4, 5 окажется перевернутой. Далее стеклоткань 2, образующую верхнюю поверхность листового материала, вводят в контакт с липкой поверхностью смолы и инертными наполнителями на второй полосе 6 найлона и пропускают между двумя системами 11 и 12 роликов. Под действием давления роликов армирующий материал 1 формуется за одно с поверхностью тканью 2, а первое и второе количества полиэстерной смолы пропитывают соответствующие слои 1 и 2 стекловолокон.

С помощью рассматриваемой установки листовой материал из отверждаемой пластмассы приобретает прочность "Е" стекловолокон 1 и, дополнительно, будет обладать хорошей водонепроницаемостью благодаря пропитке стеклоткани 2 составом смолы с инертным наполнителем 4, 5.

Листовой материал из отверждаемой пластмассы наносится на крышу по следующему способу: многослойный материал вначале полосами укладывается на чистую, прочную и сухую крышу; полосы многослойного материала соединяются внахлестку с перекрыванием шириной 2-3 дюйма (5-8 см), так чтобы стеклоткань 2 находилась вверху. Промежуточный слой полос найлона не должен иметь натяжений. После этого уложенные внахлестку слои обрабатываются вместе со смолой, а напуски сдавливают металлическим роликом для их надлежащего соединения; и, наконец, разматывают вторые (верхние) полосы найлона и наносят тонкий слой покрытия из водостойкого материала для защиты листового материала до его отверждения (по крайней мере на 24 ч). Однако, предпочтительно использовать ультрафиолетовые лампы для отверждения полимерной смолы с тем, чтобы листовой материал мог выдержать дождь. Поэтому водостойкое защитное покрытие может не понадобиться, а смола будет дальше отверждаться под действием естественных солнечных лучей; листовой материал закрепляется гвоздями по краям крыши.

Изобретение характеризуется рядом преимуществ при проведении ручных кровельных работ; такое покрытие можно быстро выполнить, и так как для его выделения требуется меньшая квалификация кровельщика, законченная кровля будет иметь более высокое качество; меньшая зависимость от погодных условий; покрытие можно наносить почти в любых условиях; требуется меньшее количество ручных инструментов; можно в любой момент времени продолжить прерванные работы по нанесению покрытия; покрытие может выдержать почти любые атмосферные воздействия уже через несколько минут после его нанесения.

Поверхностная стеклоткань работает как опорная матрица для второго количества полиэстерной смолы, поэтому можно использовать в качестве опорного любой подходящий материал, имеющий небольшие щели, такие, что при пропитке отверждаемой полимерной смолой формируется практически водонепроницаемый слой.

Несмотря на то, что в предпочтительном варианте используется полиэстерная смола, можно применять и другие смолы, например, эпоксидные, полиуретановые или полихлорвиниловые смолы. Помимо этого смолу можно отверждать различными способами, а предпочтительный способ отверждения в результате воздействия ультрафиолетовых лучей обеспечивает достаточную долговечность листового материала. Первое и второе количество могут быть различными. Необходимо отметить, например, что соотношение смолы и армирующих стекловолокон может лежать в пределах приблизительно от 4:1 до 1:4.

Кроме того, листовой материал из отверждаемой пластмассы можно использовать и для других целей помимо кровлей, например, в качестве облицовки емкостей или в строительных конструкциях, при ремонте летательных аппаратов и т.д.

Листовой материал из отверждаемой пластмассы может содержать полупрозрачные красители.

Формула изобретения

1. Листовой материал, содержащий армирующий слой из рубленого стекловолокнистого наполнителя, пропитанный отверждаемым полиэфирным связующим и расположенный между защитными листами, отличающийся тем, что на поверхности армирующего слоя дополнительно расположен опорный материал в виде пропитанной тем же связующим стеклоткани с погонной плотностью 20 - 40 г/см², а связующее содержит чувствительный к облучению ультрафиолетовым светом катализатор отверждения.

2. Способ получения листового материала, включающий нанесение на первый защитный лист, оформляющий листовой материал, слоя отверждаемого полиэфирного связующего, нанесение на слой связующего армирующего волокнистого наполнителя из рубленых стекловолокон, опорного материала и второго защитного листа с последующим пропусканием слоев полуфабриката через систему прижимных валиков, отличающийся тем, что наносят связующее, содержащее чувствительный к облучению ультрафиолетовым светом катализатор отверждения, в качестве опорного материала используют стеклоткань и дополнительно вводят слой связующего на противоположную сторону второго защитного листа при погонной плотности пропитанного опорного материала 20 - 40 г/м².

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2