Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой

 

Использование: в технике уплотнения вращающихся печей, в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: в зазоре между вращающейся печью и неподвижной камерой размещен эластичный тороидальный элемент, выполненный с двухслойной навивкой внутреннего слоя из стальной полосы и расположенного между его витками слоя из металлической сетки, асбеста, мятой фольги или других легкодеформируемых материалов. Со стороны вращающейся печи к тороидальному элементу прикреплена составная эластичная обечайка из изностойкого материала из группы: ферадо, сталь. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике уплотнения вращающихся печей, может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно уплотнение вращающейся печи, содержащее установленный в зазоре между вращающейся печью и неподвижной камерой эластичный тороидальный элемент.

Недостатком известного уплотнения является низкая эффективность уплотнения из-за подсосов воздуха и низкая работоспосоность из-за быстрого износа тороидального элемента.

Целью изобретения является повышение эффективности и работоспособности.

На фиг.1 показан продольный разрез устройства для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью 1 и неподвижной камерой 2 содержит размещенный в зазоре между ними эластичный тороидальный элемент 3, который выполнен с двухслойной навивкой внутреннего слоя из стальной полосы 4 и расположенного между его витками слоя 5 из металлической сетки, асбеста, мятой фольги или других легко деформируемых материалов, который по форме соответствует зазору между витками полосы. Со стороны вращающейся печи к тороидальному элементу прикреплена составная эластичная обечайка 6 из износостойкого материала из группы: ферадо, сталь.

Зазор между камерой 2 и печью 1 определяется в зависимости от биения оси печи и ее овальности.

Диаметр тороидального элемента 3 определяется из условия обеспечения соприкосновения с вращающейся печью 1 при максимально возможном зазоре между печью и неподвижной камерой 2. Толщина и ширина полосы 4 определяется из условия навивки тороидального элемента 3 и обеспечения упругой деформации его витков.

Эластичная обечайка 6 выполняется составной со скошенными концами для обеспечения возможности изменения ее диаметра при температурных изменениях диаметра печи. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.

Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой работает следующим образом.

При вращении печи 1 тороидальный элемент 3 упруго деформируется вместе с полосой 5, что и обеспечивает уплотнение между печью 1 и тороидальным элементом 3 с полосой 5 или обечайкой 6.

В предложенной конструкции уплотнения уменьшаются подсосы холодного воздуха, что обеспечивает экономию топлива.

Наличие обечайки 6 обеспечивает повышение срока службы, что приводит к снижению затрат на эксплуатацию и уменьшению простоев.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЗАЗОРА МЕЖДУ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧЬЮ И НЕПОДВИЖНОЙ КАМЕРОЙ, содержащее размещенный в зазоре между ними эластичный тороидальный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и работоспособности, тороидальный элемент выполнен с двухслойной навивкой внутреннего слоя из стальной полосы и расположенного между его витками слоя из металлической сетки, асбеста, мятой фольги.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено прикрепленной к тороидальному элементу со стороны вращающейся печи и контактирующей с ней составной эластичной обечайкой из износостойкого материала из группы: ферадо, сталь.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к уплотнениям вращающихся печей и может быть использовано в промышленности производства строительных материалов, черной и цветной металлургии, при производстве цемента, керамзита, извести и других материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для уплотнения зазора между вращающейся и неподвижной частями вращающихся печей, сушильных барабанов

Изобретение относится к технике уплотнения агрегатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для уплотнения мест ввода реторты в загрузочную и разгрузочную камеры

Изобретение относится к области строительства

Изобретение относится к уплотняющей конструкции для шнека для подачи твердого вещества, в частности шнека для выравнивания исходного материала и шнека для выгрузки продукции, установленного в нагревательной печи, способная поднимать шнек подачи твердого вещества при гарантированном обеспечении герметичности нагревательной печи даже во время работы

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для уплотнения зазора между вращающейся и неподвижной частями вращающихся печей, сушильных барабанов и т.п

Изобретение относится к технике уплотнения работающих под разрежением барабанов и вращающихся печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности

Изобретение относится к печам. Печь (1) для термообработки битуминозных сланцев содержит вращающуюся трубу (2) и неподвижное устройство (3) для загрузки материала, присоединенное в области отверстия вращающейся трубы и расположенное на ее торцевой стороне. Между вращающейся трубой (2) и устройством (3) для загрузки материала размещено уплотнительное устройство (6), которое включает газонепроницаемое уплотнение (7), отделенное от рабочей камеры вращающейся трубы (2) посредством по меньшей мере первого зазора (8), имеющегося между вращающейся трубой (2) и устройством (3) для загрузки обрабатываемого материала. Уплотнительное устройство (6) имеет кольцеобразную камеру (11), которая расположена между первым зазором (8) и газонепроницаемым уплотнением (7). Кольцеобразная камера (11) имеет выпускное отверстие (18), связанное с рабочей камерой (2с), и в кольцеобразной камере (11) размещено подъемное устройство (17), выполненное из подъемных лопастей, расположенных с распределением по периметру с возможностью вращения вместе с вращающейся трубой (2), для подъема обрабатываемого материала из рабочей камеры (2с), проникшего через первый зазор (8) в кольцеобразную камеру (11), и его возврата обратно через выпускное отверстие (18) в рабочую камеру (2с). Кольцеобразная камера (11) снабжена направляющими элементами (19) для транспортировки обрабатываемого материала, выполненными по типу транспортного шнека, и которые ориентированы таким образом, что они при заданном направлении вращения вращающейся трубы (2) транспортируют в подъемное устройство (17) материал, попадающий в область направляющих элементов (19). Причем этот материал проникает через второй зазор (12) и не сразу захватывается подъемными лопастями (17). Технический результат заключается в защите газонепроницаемого уплотнения от возможности попадания в него обрабатываемого материала из рабочей камеры 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для обжига предшественников оксидных катализаторов. Устройство содержит вращающуюся печь с обжиговой трубой, имеющей открытые концы на обеих концевых частях, пару колпаков, каждый из которых закрывает каждый открытый конец обжиговой трубы, и пару колец, каждое из которых уплотняет зазор между обжиговой трубой и колпаком, в котором кольца непосредственным или косвенным образом закреплены на внешней поверхности обжиговой трубы, канавку, выполненную вдоль окружного направления кольца, для контактирования ее боковых сторон между кольцом и колпаком и герметичную камеру, окруженную колпаком и канавкой, при этом обжиговая труба и кольца вращаются в окружном направлении обжиговой трубы при одновременном поддержании колпака в контакте с обеими сторонами канавки. Раскрыты также способ изготовления оксидного катализатора в упомянутом устройстве, способ получения ненасыщенной кислоты и способ получения ненасыщенного нитрила с помощью катализатора, полученного упомянутым способом в упомянутом устройстве для обжига. Обеспечивается долговременное поддержание внутреннего пространства обжиговой печи в атмосфере инертного газа. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл., 23 пр.
Наверх