Способ получения покрытия

 

Использование: легкая промышленность, технология отделки кожеподобных (подошвенных) резин. Сущность изобретения: на подложку из резины на основе бутадиен - стирольного каучука с твердостью 93 - 98 усл. ед. наносят меламиналкидную эмаль с условной вязкостью 40 - 60 с, содержащую 1 - 3% от массы эмали органоксифосфазенов, фосфорной или n-тоуолсульфокислоты или их смеси в массовом соотношении 75 : 95 - 25 : 5 соответственно, а затем проводят термическую обработку инфракрасных излучением с удельной мощностью 5 - 8 кВт/м2 при 141 - 145°С. 1 табл.

Изобретение относится к технологии отделки кожеподобной резины и может быть использовано в легкой промышленности, в частности для отделки подошвенных резин.

В настоящее время кожеподобная резина, выпускаемая в СССР, не отделывается, что снижает ее товарный вид, эстетические и потребительские свойства. Требования к процессу получения отделочного покрытия по кожеподобной резине включают, кроме качества покрытия (адгезии к подложке, устойчивости к изгибу, устойчивости к растворителям), также высокоскоростное отверждение, обеспечивающее высокую производительность труда (300-500 пластин в час).

Наиболее близким к предложенному техническим решением (прототипом) является способ получения отделочного покрытия по металлу с использованием меламино-алкидных эмалей МЛ-158, МЛ-165 с последующей термической обработкой.

Режим термической обработки следующий: для эмали МЛ-165 (ГОСТ 12034-66, бывшая МЛ-25) - наносится первый слой по грунту и по двум слоям эмали МЛ-12 соответствующего цвета. Каждый слой эмали МЛ-12 подвергается термообработке при 130о - 1 ч, слой эмали МЛ-165 - при 18-23оС - 15 мин, затем при 120оС - 1 ч 30 мин.

Режим термической обработки эмали МЛ-158 следующий: 1 слой - при 18-23оС в течение 7-10 мин; 2 слой - при 18-23оС в течение 30 мин, затем при 135-140оС в течение 1 ч.

При этом эмаль МЛ-158 наносят методом распыления по грунтовке ФЛ-03 К по ГОСТу 9109-81, каждый слой эмали перед сушкой 30 мин выдерживают на воздухе. Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 22 2 с, исходная вязкость - 80-110 с. В результате получают декоративное покрытие с характерным рисунком (под шагрень), полу-матовое, стойкое к маслу, бензину, воде (ТУ 6-10-1096-76, изменение 3).

Целью изобретения является интенсификация и упрощение технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения отделочного покрытия нанесением на подложку меламиноалкидной эмали с последующей термической обработкой эмаль наносят на подложку из кожеподобной резины с твердостью 93-98 усл.ед., при этом используют меламиноалкидную эмаль с условной вязкостью 40-60 с, содержащую 1-3% от массы эмали органоксифосфазенов, фосфорную или n-толуолсульфокислоту или их смесь в массовом соотношении 75: 95-25: 5 соответственно, и термическую обработку проводят с использованием инфракрасного излучения удельной мощности 5-8 кВт/м2 при 141-145оС.

При этом интенсификация процесса достигается за счет увеличения скорости отверждения меламиноалкидной эмали (15-30 с вместо 1,5 ч по прототипу).

Упрощение процесса достигается также и за счет отсутствия выдержки на воздухе каждого слоя эмали, отсутствия предварительного грунтования поверхности кожеподобной резины.

Интервал значений твердости кожеподобной резины обусловлен тем, что при твердости менее 93 усл.ед. снижается скорость отделки за счет наматывания пластин резины на валы и слипания в стопах. При использовании резины с твердостью более 98 усл. ед. невозможно получение качественного отделочного покрытия за счет снижения устойчивости к изгибу.

При температуре менее 141оС снижается скорость технологического процесса, а при температуре более 145оС кожеподобная резина размягчается, что снижает скорость процесса отделки за счет намотки пластин на валы.

Интервал удельной мощности ИК-излучения обусловлен тем, что при мощности менее 5 кВт/м2 снижается скорость отверждения, а при мощности более 8 кВт/м2 снижается эластичность покрытия, т.е. снижается качество покрытия.

Концентрационный интервал катализатора отверждения - органоксифосфазенов, фосфорной или n-толуолсульфокислоты, или смеси органоксифосфазенов с кислотой обусловлен тем, что при концентрации менее 1 мас.% скорость отверждения эмали недостаточна, а при концентрации более 3 мас.% снижается качество отделочного покрытия за счет снижения устойчивости к изгибу.

Массовое соотношение органоксифосфазена и кислоты обусловлено тем, что можно использовать как чистые органоксифосфазены, кислоту, так и их смеси, при указанном соотношении достигается максимальная интенсификация процесса отделки.

Состав эмалей следующий, %: МЛ-158 Лак МЛ-040 (50%) 32,30 Лак МЛ-0136 (50%) 13,08 Лак ГФ-050 (42% ) 16,50 Смола К-421-02 (50%) 5,53 Микротальк 10,40 Пигментная часть До 100 МЛ-165 Смола ФХ-42в 18,2 Смола ФСин-34 42,5 Лак ГФ-689 7,4 Силиконовый жир 0,4 Пигментная часть До 100 Общая формула органоксифосфазенов следующая: [-N = P(OR)2]n, где n = 3-5000; R = C8H17; C10H21; C12H65; или [-N = P(OR)Cl5- ]3; R = C6H5; n-C6H4Br; или [-N = P(R )a(R2)b-]n, где R1 = OC6H5 или n - OC6H4Br;
R2 = -NHC4H9; n = 5-10000; a = 0,15-0,50 мол. долей;
b = 0:85-0,50 мол. долей.

Под кожеподобными резинами понимают резину на основе высокостирольных каучуков, имитирующую натуральную кожу. Отделке подлежит резина только с твердостью 93-98 усл. ед., идущая для изготовления модельной обуви.

Рецептура используемой в предложенном техническом решении резины следующая:
Наименование Содержание, мас.%
компонентов Каучук ДССК-65 15 Каучук ВС-45 25 Каучук СКС-30 10 Каолин 8,7 Белая сажа БС-100 13,5 Техуглерод П-324 2 Канифоль 2,7 Масло МП-75 2,7 Рубракс 3,6 Стеарин 1,3 Белила цинковые 3 Сульфенамид Ц 0,5 ДФГ (ускоритель вулканизации) 0,5 Тиурам 0,1 Сера 1,9 ТИРВ (тонкоизмельчен- ный резиновый вулка- низат) 9
Примеры конкретного выполнения
П р и м е р 1. 100 г эмали МЛ-158, соответствующей ТУ 6-10-1096-76, с исходной вязкостью 80 с разбавляют ксилолом до условной вязкости по ВЗ-4 40 с. Далее добавляют к эмали 1% от ее массы фосфорной кислоты (ГОСТ 6552-89) и на печатной машине валково-печатным методом наносят на кожеподобную резину (ТУ 17 РСФСР-21-03-00184-04-89) с твердостью 93 усл. ед., определенную по ГОСТу 263. Пластины с отделкой помещали под источник ИК-излучения с удельной мощностью 5 кВт/м2. По секундомеру замеряют время отверждения до степени высыхания 3 по ГОСТу 19007-73.

Дополнительно после охлаждения пластин определяли свойства отделочного покрытия, традиционно определяемые для отделки (адгезия по ГОСТу 15140-78, устойчивость к изгибу и растворителям по методикам ВНИИПИК). Во внимание принимались только те результаты по отверждению отделочного покрытия, которые не ведут к ухудшению основных показателей покрытия.

Другие примеры осуществления, представленные в таблице, аналогичны по ходу операций примеру 1 и отличаются типом катализатора и условиями отверждения.

Как следует из данных, представленных в таблице, при соблюдении предлагаемых интервалов твердости кожеподобной резины, условной вязкости меламиноалкидной эмали, концентрации катализатора отверждения и условий инфракрасной обработки достигается максимальная интенсификация процесса отделки (примеры NN 3-23). Сравнение вели как со способом отделки при использовании подложки металла (пример 1), так и использованием в качестве подложки кожеподобной резины (пример 2). При выходе за пределы заявляемых интервалов способа интенсивность процесса отверждения эмали снижается, качество отделочного покрытия неудовлетворительное (примеры 24, 25). Синергизм действия катализаторов и ИК-излучения доказан примерами 26, 27. Исключение одного из факторов (или катализатора, или ИК-излучения) приводит к резкому сокращению интенсивности процесса.

Суммарный эффект каталитического действия катализаторов и ИК-излучения превышает сумму их отделочного действия.


Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, включающий нанесение на подложку меламиналкидной эмали с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве подложки используют резину на основе бутадиенстирольного каучука с твердостью 93 - 98 усл.ед., а в качестве эмали используют эмаль с условной вязкостью 40 - 60 с, содержащую 1 - 3% от массы эмали органоксифосфазенов, фосфорной кислоты или h-толуолсульфокислоты или смеси органоксифосфазена с указанной кислотой в массовом соотношении 75 : 95 - 25 : 5 соответственно, а термическую обработку осуществляют инфракрасным излучением с удельной мощностью 5 - 8 кВт/м2 при 141 - 145oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерным мембранам,, используемым для разделения газовых смесей, и может быть использовано в химической технологии и процессах хроматографии,, Изобретение позволяет увеличить селективность разделения газов Не/СН, VCH4, до 36,6, 62,0, 23,8 соответственно

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон и пленок, в частности к модификации поликапроамидных волокон и пленок, и может быть использовано при производстве товаров широкого потребления, а также шинного корда и других резинотехнических изделий

Изобретение относится к способам приготовления раствора с использованием натрийнафталинового комплекта и его отработанных отходов для обработки поверхности фторопласта ф-4, используемого для последующей металлизации деталей для электро-, радиотехнической промышленностей

Изобретение относится к технологии переработки полимерных материалов, в частности к способу модификации поверхности резиновых изделий

Изобретение относится к способам модификации поверхности изделий из поливинилхлорида, пластифицированного диоктилсебацинатом, и может быть использовано при изготовлении листовых и пленочных материалов

Изобретение относится к технологии резины , в частности к способу модификации резины

Изобретение относится к способам модификации поверхности химически стойких полимеров

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам модификации поверхности резины, и может быть исполь-зовано для модификации резины на основе этилен-пропиленовых каучуков пэред склеиванием

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу поверхностного модифицирования резинотехнических изделий, и может найти применение в гидромашиностроении, точном приборостроении, электронной и вакуумной технике, в буровом и горном деле, в автомобилестроении

Изобретение относится к устройству и способу для штампования брусков детергента с использованием матрицы для получения формованного изделия

Изобретение относится к способу и устройству для обработки емкостей из полимерного материала

Изобретение относится к способу получения поверхностного покрытия, содержащему этапы обеспечения слоя износа на основе ПВХ (1), по существу, свободного от неорганических наполнителей, нанесения на упомянутый слой на основе ПВХ (1) композиции верхнего покрытия, содержащей поливиниловый спирт (ПВС) и соединение силана, содержащее по меньшей мере одну аминогруппу, нагревание упомянутого слоя на основе ПВХ (1) и упомянутой композиции верхнего покрытия при температуре, эквивалентной или превосходящей 150°C, для образования верхнего покрытия слоя износа (2). Результатом является получение поверхностного покрытия, сочетающего свойства физической устойчивости и свойства химического и газового барьера. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способу пассивирования полимерных частиц для предупреждения нежелательного взаимодействия их с окружающей средой. Способ пассивирования полимерного материала включает (а) обработку поверхности полимерного материала, где полимерный материал составляет поверхность одной или более частиц тонера, содержащих кристаллический сложный полиэфир, и где обработка поверхности включает (i) погружение полимерного материала в водный раствор либо тетраоксида рутения, либо тетраоксида осмия, (ii) промывание полимерного материала, и (iii) сушку полимерного материала с получением пассивированного полимерного материала. Покрытие напылением металла и поверхностная обработка водными растворами, как показано, успешно пассивируют частицы, такие как, например, частицы тонера, и предотвращают взаимодействие между частицами и эпоксидной смолой для заливки, которое вызывает артефакты, наблюдаемые при визуальном изображении путем просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ). 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химической обработки изделий из полимеров

Изобретение относится к порошкообразным, нерастворимым, набухающим в воде, сшитым, абсорбирующим воду, водные или серозные жидкости полимеризатам, образованным из а) 55-99,9 мас.% полимеризованных ненасыщенных, содержащих полимеризуемые кислотные группы мономеров, которые по меньшей мере на 25 мол

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам и способам модификации поверхности резины, и может быть использовано в судостроении, машиностроении и других отраслях, где требуется предварительная обработка резины перед нанесением ее на изделия в качестве покрытий путем склеивания
Наверх