Устройство для заточки лезвия

 

Использование: область заточки лезвий. Сущность изобретения: устройство снабжено элементом отмены заточки, размещенным на корпусе с возможностью смещения и предназначенным для взаимодействия своей рабочей поверхностью с обрабатываемым лезвием при зацеплении последнего с режущими пластинами. Элемент отмены может быть выполнен в виде ролика, а режущие пластины установлены с образованием рабочей прорези. 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройствам для заточки лезвий, в частности к устройствам для заточки ножей и ножниц.

Известно устройство [1], для заточки лезвий, в котором лезвие затачивается при движении в ножны, а также при движении лезвия из ножен.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса заточки в одном направлении.

На фиг. 1 показано устройство для заточки, вид сбоку на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - поперечный разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - лезвие ножа, вставляемого в ножны; на фиг. 6 - лезвие ножа, вынимаемого из ножен; на фиг. 7 - устройство, поперечный разрез, на фиг. 5; на фиг. 8 - то же, вариант; на фиг. 9 - модифицированный затачивающий механизм; на фиг. 10 и 11 - дополнительные варианты конструкции устройства для заточки.

Устройство состоит из ножен 1 для ножа 2, лезвие 3 ножа расположено внутри ножен, а ручка ножа 4 - снаружи.

Передний блок 5 ножен (фиг. 3) образует блок устройства для заточки, который соединен с возможностью расцепления с передним концом части корпуса 6 ножен.

Для получения соединения с возможностью расцепления блока 5 с частью корпуса 6 ножен можно использовать, например, замки 7 и 8. Ножны 1 - полые и образуют проход 9 для лезвия 3 ножа, а отверстие 10, предусмотренное в блоке 5, обеспечивает доступ лезвия в этот проход. Таким образом, лезвие 3 может быть вставлено и извлечено из ножен.

Устройство для заточки содержит затачивающий механизм 11, расположенный внутри ножен рядом с входным отверстием 10. Механизм 11 прикреплен к блоку 5 таким образом, чтобы его можно было снять с части корпуса 6 вместе с блоком. Предпочтительно, чтобы этот механизм располагался рядом с нижней стенкой 12 ножен, а устройство смещения в виде подпружиненной защелки 13 было смонтировано внутри ножен вблизи передней стенки 14 так, чтобы оно располагалось выше механизма 11.

Направляющая наклонная поверхность 15 для лезвия размещена так, чтобы входить в зацепление с режущей кромкой 16 лезвия 3 и направлять лезвие, обеспечивая правильное зацепление с механизмом 11.

Механизм 11 содержит опорный элемент 17, установленный с возможностью поворота в прямом и обратном направлениях относительно поворотной оси. Стопорное устройство расположено таким образом, чтобы входить в зацепление с передним выступом опорного элемента 17 и тем самым определять крайнее переднее положение механизма 11 (фиг. 3 и 6).

К опорному элементу 17 прикреплены две режущие пластинки 18, расположенные друг относительно друга так, чтобы между ними образовалась V-образная затачивающая прорезь 19 (фиг. 4).

В механизме 11 можно использовать затачивающие элементы, а не режущие пластинки.

Элемент 20 отмены заточки расположен на передней части элемента 17 и соединен с ним таким образом, что может перемещаться вместе с элементом 17 при его повороте относительно поворотной оси.

Устройство отмены содержит ролик 21, установленный между двумя расположенными с некоторым интервалом между собой рычагами 22, выполненными за одно целое с элементом 17 или прикрепленным к нему. Ролик 21 может быть изготовлен, например, из нержавеющей части или пластмассы и взаимодействует с рычагами 22 для снятия и замены. На поверхности ролика 21 посередине между его торцами имеется кольцевой паз 23 для создания направляющей, в которой находится режущая кромка лезвия 3 при движении через механизм 11.

Ролик 21 может вращаться относительно оси 24, параллельной поворотной оси и перпендикулярной продольной оси лезвия 3, находящегося в проходе 9 ножен. Ролик 21 размещается впереди пластинок 18 и находится в верхнем положении относительно оси, создавая взаимосвязь между цилиндрической поверхностью ролика 21 и основанием 25 прорези 19. Предпочтительно, чтобы пластинки 18 располагались непосредственно над поворотной осью с тем, чтобы подъем и снижение уровня основания 25 прорези в ходе поворота механизма относительно поворотной оси были относительно небольшими. В положении на фиг. 5 ролик 21 может опираться на лезвие 3, тогда как в положении на фиг. 6 это невозможно. С другой стороны, изменение уровня основания 25 прорези между положениями на фиг. 5 и 6 относительно небольшое.

Защелка 13 содержит рычаг 26, который может поворачиваться относительно поворотной оси 27. При этом последняя расположена в одной плоскости с осью 28, относительно которой поворачивается элемент17, ограниченный в своем перемещении стопорным устройством 29. Рычаг 26 может смещаться в переднее положение пружиной 30 или другим подобным устройством. При работе рычаг 26 отклоняется назад от входного отверстия 10 в ответ на зацепление с лезвием 3, вставляемым в ножны 1 (фиг. 5). Рычаг 26 сохраняет зацепление с обратной кромкой 31 лезвия 3 из-за действия пружины 30 и тем самым поддерживает соответствующее давление между затачивающим механизмом 11 и участком продольной кромки лезвия 3, который образует режущую кромку 16.

Предлагаемая конструкция работает следующим образом.

В случае, когда лезвие 3 движется (вставляется) внутрь и через механизм 11 (фиг. 5) начальное зацепление между лезвием 3 и механизмом 11 вызывает поворот механизма назад вокруг оси 28. В этом положении ролик 21 имеет относительно высокий уровень и опирается на режущую кромку 16 лезвия 3, направляя его в сторону от прорези 19 между режущими пластинками 18. Ролик 21 прикладывает к лезвию 3 силу CF, которая противодействует силе SF, заставляющей лезвие входить в зацепление с режущими пластинками 18. В результате давление, создаваемое между лезвием 3 и пластинками 18, будет недостаточным для затачивания или по крайней мере для заметного затачивающего действия.

В случае, когда лезвие 3 вынимают обратно через механизм 11,( фиг. 6) последний поворачивается вперед. Это вызывает смещение ролика 21 в нижнее положение, в котором он располагается ниже режущей кромки 16 лезвия. Вследствие этого элемент 20 отмены становится неработоспособным и лезвие 3 подвергается затачивающему действию механизма 11 в ходе обратного движения через него.

Устройство отмены снижает сопротивление при прямом (вложении в ножны) движении лезвия ножа. С другой стороны, затачивание при обратном (вынимание из ножен) движении не ухудшается и может выполняться в полной мере как и раньше.

Ролик 21 элемента 20 отмены имеет паз 23 для режущей кромки 16 лезвия ножа, при этом режущая кромка не касается дна паза. Это обеспечивает минимальное возможное затупление режущей кромки 16 при движении названной кромки по ролику 21.

Лезвие 3 предохраняется от зацепления с дном паза 23 (фиг. 7) вследствие различия углов паза 23 и участка кромки лезвия соответственно, т. е. угол паза 23 меньше, чем угол участка кромки лезвия, образующей кромку 16.

В варианте конструкции (фиг. 8) в основании паза 23 предусмотрен канал 32, образующий зазор для кромки 16 лезвия.

Паз 23 может иметь любую форму, отвечающую требованию обеспечения отсутствия контакта с его дном.

К затачивающему механизму 11 прикладывается смещающая сила, чтобы обеспечить переход в рабочее положение элемента отмены 20 в конце операции по затачиванию лезвия, при этом затачивающий механизм применяется в сочетании с защитными ножнами 1 для лезвия. В этом случае механизм 11 располагают таким образом, чтобы затачивать лезвие при его вынимании из ножен. Следовательно, элемент отмены 20 должен работать при вложении лезвия в ножны с тем, чтобы отменить или в значительной степени ослабить затачивающее действие механизма 11 в этот момент.

Может случиться, что механизм 11 застрянет в переднем положении после проведения операции затачивания, тогда устройство отмены не будет работать. Механизм 11 может быть переведен в заднее (устройство отмены работает) положение в результате движения внутрь и зацепления с лезвием 3 ножа, но в случае, если будет задержка обратного движения механизма вследствие недостаточно свободного вращения механизма, пользователь ощутит неудобства, вызванные сопротивлением начальному движению лезвия в ножны.

На фиг. 9 показан вариант конструкции, содержащей устройство смещения в виде нажимной пружины, действующей между механизмом 11 и частью ножен. Сила, создаваемая пружиной 33 сжатия, не должна быть большой, обеспечивающей перевод затачивающего механизма.

Устройство полирования (фиг. 10) образует пара направленных вверх штифтов 34, наклоненных и пересекающихся с образованием между ними V-образной прорези для лезвия. Лезвие 3 входит в зацепление с этой щелью 35 и зацепление с затачивающей прорезью 19 механизма, но штифты 34 лишь только протирают, а не затачивают режущую кромку 16 лезвия.

Затачивающий механизм 11 может быть закреплен на опоре (фиг. 11) и неподвижен при относительном движении лезвия. Элемент 20 отмены имеет элемент 36, предназначенный для обеспечения поворота относительно поворотной оси 28, и содержит пару пересекающихся полирующих штифтов 37.

Изобретение позволяет получить значительные преимущества в области заточки лезвий.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЯ, в корпусе которого расположен заточный механизм, содержащий опорный элемент с закрепленными на нем режущими пластинами и связанный с корпусом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса заточки в одном направлении, устройство снабжено элементом отмены заточки, размещенным на корпусе устройства с возможностью смещения и предназначенным для взаимодействия своей рабочей поверхностью с обрабатываемым лезвием при зацеплении последнего с режущими пластинами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент отмены заточки связан с опорным элементом с возможностью поворота.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что опорный элемент связан шарнирно с указанным корпусом, а элемент отмены заточки установлен на опорном элементе с возможностью совместного поворота.

4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что элемент отмены заточки расположен между режущими пластинами и передней стенкой корпуса устройства.

5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что элемент отмены заточки выполнен в виде ролика, шарнирно связанного с опорным элементом, ось поворота которого параллельна оси шарнира, которая, в свою очередь, расположена из условия пересечения под прямым углом с затачиваемым лезвием.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что режущие пластины установлены с образованием рабочей прорези.

7. Устройство по пп.1 - 6, отличающееся тем, что ролик выполнен с направляющим кольцевым пазом, расположенным на его рабочей поверхности симметрично относительно его торцов.

8. Устройство по пп.1 - 7, отличающееся тем, что элемент отмены затачивания связан с опорным элементом посредством дополнительно введенных в устройство и закрепленных на последнем двух рычагов.

9. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено установленным на передней стенке корпуса стопорным механизмом, предназначенным для взаимодействия с опорным элементом.

10. Устройство по пп.1 - 9, отличающееся тем, что передняя стенка корпуса выполнена в виде защитных ножен с отверстием.

11. Устройство по пп.1 - 10, отличающееся тем, что заточной механизм расположен внутри указанных ножен со стороны упомянутого отверстия, а опорный элемент выполнен с возможностью образования нижней части ножен.

12. Устройство по пп.1 - 11, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено пружинным направляющим элементом, расположенным внутри ножен со стороны, противоположной отверстию.

13. Устройство по пп.1 - 12, отличающееся тем, что корпус устройства выполнен в виде двух частей, передняя из которых установлена с возможностью съема, при этом в ней расположен заточной механизм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к заточным устройствам режущих органов деревообрабатывающих машин, в частности сучкорезных

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при заточке лезвийного режущего инструмента

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке режущих пластин с волнистой и плоской режущими кромками

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при заточке и доводке режущих инструментов

Изобретение относится к обработке металлов резанием

Изобретение относится к станкостроению, касается заточки режущего инструмента и может быть использовано в станках с ЧПУ для вырезки деталей из ткани, изложенной в многослойный настил

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для заточки режущих пластин ротационных резцов с волнистой режущей кромкой

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента

Изобретение относится к области механической обработки алмазно-абразивным инструментом со связанным зерном и может быть использовано в различных областях, в частности, при обработке узколенточных высокоточных поверхностей типа лезвия микротомных ножей

Точильно-доводочный аппарат содержит заточной элемент и державку для прижатия затачиваемой детали в виде ножа или гребенки к заточному элементу. Для повышения качества заточки он снабжен системой электрического управления с датчиком контроля положения затачиваемой детали относительно ленты, датчиком усилия прижатия детали к ленте и датчиком температуры в зоне контакта детали с лентой. Для осуществления доводки гребенок аппарат оснащен реостатным переключателем числа оборотов электродвигателя, при этом заточной элемент выполнен в виде бесконечной ленты. Державка выполнена с возможностью регулирования усилия прижатия затачиваемой детали к поверхности ленты за счет изменения степени сжатия пружины и с подводом охлаждающей жидкости в зону контакта детали с лентой. 2 ил.
Изобретение относится к производству медицинской техники и может быть использовано при заточке микрохирургических ножниц, предназначенных для рассечения мягких тканей сосудов, требующих особой точности. Способ заточки включает предварительную механическую заточку режущей кромки заготовки ножниц с обеспечением ширины 100 мкм. Затем на заготовку воздействуют низкотемпературной плазмой в рабочей камере плазменной установки высокочастотного емкостного разряда при рабочем давлении 26,6 Па, энергии ионов 2000-3000 эВ в среде плазмообразующего газа аргона в течение 50 минут. Плазмообразующий газ подают с расходом 0,04 г/с. В результате уменьшается ширина, увеличиваются твердость и износостойкость режущей кромки микрохирургических ножниц, что повышает атравматичность и снижает усилие при разрезании плотных тканей. 1 табл.
Наверх