Способ упрочнения поверхности стальных изделий
Использование: химико-термическая обработка поверхности стальных изделий. Сущность изобретения: поверхность изделия нагревают до плавления электрической короткой дугой обратной полярности и охлаждают до температур фазовых превращений, при которых осуществляют пластическую деформацию поверхности охлаждаемым инструментом. Непосредственно с температур деформации проводят обработку холодом. В результате предотвращается обезуглероживание поверхности, повышаются ее твердость и износостойкость. 1 табл.
Изобретение относится к химико-термической обработке стали и может быть использовано для упрочнения поверхностей стальных изделий.
Известен способ упрочнения поверхности стальных изделий, включающий нагрев поверхности изделий до плавления электрической короткой дугой обратной полярности угольным электродом и охлаждение [1]. Недостатком известного способа является невозможность получения требуемого соотношения структурных составляющих и повышение твердости путем предотвращения их обезуглероживания. Цель изобретения - регулирование требуемого соотношения структурных составляющих и увеличение твердости поверхности путем интенсификации превращения аустенита в мартенсит и предотвращение их обезуглероживания. Это достигается тем, что охлаждение ведут до температур фазовых превращений, а затем осуществляют пластическую деформацию поверхности охлаждаемым инструментом и непосредственно с температур деформации обрабатывают холодом. Способ осуществляется следующим образом. Деталь обрабатывают на режимах, обеспечивающих получение аустенитно-мартенситной структуры с содержанием остаточного аустенита 20...30%. Экспериментально на среднеуглеродистой стали 45 установлена зависимость процентного содержания остаточного аустенита, твердости и глубины упрочнения от тока дуги. При токе дуги 350 А содержание аустенита составляет 20%. На этих режимах средняя температура обрабатываемой детали в зависимости от ее размеров находится в пределах 100...300оС. После обработки массивных деталей время охлаждения с указанной температуры на воздухе составляет 2... 3 ч. За это время высокоуглеродистый остаточный аустенит и мартенсит, образовавшиеся в структуре стали, начинают обезуглероживаться и терять твердость. По данным микрорентгеноспектрального анализа содержание углерода в упрочненном слое составляет 2%. При таком содержании углерода температура начала мартенситного превращения Мн находится в отрицательной области. Пластическое деформирование, осуществленное по прототипу, приводит к стабилизации остаточного аустенита и подавлению мартенситного превращения. Исследования износостойкости упрочненного слоя при кавитационном, гидроабразивном, абразивном износе и трении скольжения однозначно показали зависимость стойкости от твердости упрочненной поверхности, которая имеет максимальное значение при содержании в структуре аустенита 20%. В этой связи для регулирования количества остаточного аустенита (мартенсита) и предотвращения их обезуглероживания, потери твердости и износостойкости становится очевидной необходимость совмещения основной закалки, осуществляемой в массу детали, с дополнительной обработкой холодом с температуры, получающейся при обработке. Совмещенный таким образом процесс отличается от обычной закалки тем, что в данном случае обработка холодом осуществляется уже закаленной на максимальную твердость поверхности с температуры отпуска (100...300оС). Тем самым исключается стабилизация остаточного аустенита, протекающая после обычной закалки из-за остановки охлаждения, предотвращаются обезуглероживание, потеря твердости и обеспечивается необходимое соотношение остаточного аустенита и мартенсита. Использование предлагаемого способа упрочнения позволяет совместить в одном цикле сверхскоростной нагрев, плавление, легирование углеродом, пластическое деформирование, закалку в массу и обработку холодом с температуры отпуска (100...300оС). Совмещение этих циклов обработки позволяет получить структуру остаточного аустенита в рядовых низкоуглеродистых, низколегированных сталях, разложить его на мартенсит в требуемых соотношениях. Кроме того, сверхвысокие скорости нагрева и охлаждения, полученные за счет локализации процесса, высокие градиенты температур 1000 град/мм позволяют реализовать в полной мере дислокационный механизм упрочнения остаточного аустенита до предельных значений. Использование предлагаемого способа упрочнения стальных изделий позволяет получить значительный экономический эффект. П р и м е р. Обрабатываемую заготовку изделия из стали 45 диаметром 100 мм закрепляют в патроне токарного станка. Дисковый угольный электрод диаметром 150 мм и толщиной 5 мм, сглаживающий инструмент устанавливают на суппорте. Устанавливают линейную скорость движения поверхности заготовки V = 2 м/мин и обрабатывают до температуры плавления электрической короткой дугой обратной полярности. Одновременно устанавливают давление сглаживающего инструмента в зоне нагрева до получения гладкой поверхности. Через рубашку инструмента для отвода тепла от трения прокачивают хладоагент (воду). 1. Заготовку изделия обрабатывают силой тока I = 250 А, напряжением U = 20 В, после чего охлаждают на воздухе. Замедляют твердость. Данные приведены в таблице. 2. Заготовку изделия обрабатывают по п. 1, после чего охлаждают холодом. Замеряют твердость. Данные приведены в таблице. 3. Заготовку изделия обрабатывают силой тока I = 300 А, напряжением U = 22 В, после чего охлаждают на воздухе. Замеряют твердость. Данные приведены в таблице. 4. Заготовку изделия обрабатывают по п. 3, после чего охлаждают холодом. Замеряют твердость. Данные приведены в таблице. 5. Заготовку изделий обрабатывают силой тока I = 350 А, напряжением U = 25 В, после чего охлаждают на воздухе, замеряют твердость. Данные приведены в таблице. 6. Заготовку изделия обрабатывают по п. 5, после чего охлаждают холодом. Замеряют твердость. Данные приведены в таблице.Формула изобретения
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев поверхности изделий до плавления электрической короткой дугой обратной полярности угольным электродом и охлаждение, отличающийся тем, что охлаждение ведут до температур фазовых превращений, а затем осуществляют пластическую деформацию поверхности охлаждаемым инструментом и непосредственно с температур деформации обрабатывают холодом.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам химико-термической обработки, применяемой в машиностроении и других отраслях промышленности
Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам химико-термической обработки, применяемым в машиностроении и других отраслях промышленности
Способ газовой цементации стальных изделий // 1822450
Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов, в частности к цементации деталей машин
Способ обработки стальных изделий // 1767024
Способ цементации стальных изделий // 1759950
Способ закалки стальных изделий // 1752786
Способ получения эндотермической атмосферы // 1719460
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке , а именно к способам получения контролируемых атмосфер, и может быть использовано на предприятиях машиностроительной и металлургической промышленностей
Изобретение относится к базисному материалу для изготовления пильных полотен, в особенности для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также для режущих и шабровочных устройств, выполненному из базисной стали, науглероженной от поверхности, образованной двумя наружными поверхностями, двумя поверхностями по торцевым кромкам и двумя поверхностями по продольным кромкам, причем содержание в базисной стали основного компонента - углерода - составляет менее 0,3 мас.%
Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, преимущественно цементации внутренней поверхности труб и цилиндрических длинномерных изделий из малоуглеродистых сталей, нагреваемых токами высокой частоты в горизонтальном положении
Способ обработки цилиндрических изделий // 2196191
Изобретение относится к производству стальных изделий с металлическим покрытием и может быть использовано при изготовлении цилиндрических изделий с хромированной поверхностью
Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению стальных деталей машин с использованием цементации или карбонитрирования (цианирования)
Износостойкая труба // 2255992
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству труб из низкоуглеродистых сталей
Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано в пищевой промышленности при упрочнении рабочих органов пищевых машин и аппаратов кондитерского производства
Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей, например зубчатых колес, валов, пар трения и др
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления пластмассовых заготовок оптических отражателей и других деталей, требующих высокого качества поверхности методом литья под давлением или прессованием
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению стали, предназначенной для изготовления деталей машин, в частности шестерен
Способ упрочнения рабочей поверхности зубьев // 2436850
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к термической обработке, в частности к цементации с последующей закалкой токами высокой частоты (ТВЧ) при упрочнении рабочей поверхности зубьев деталей из низкоуглеродистой черной и легированной стали