Фасонная деталь, труба или часть трубы, изготовленная из нее, и продольное фальцевое соединение

 

Использование: при изготовлении трубообразных деталей с продольным швом. Фасонная деталь путем упругой деформации может замыкаться в трубу или часть трубы. Края фасонной детали соединены друг с другом с помощью замыкающего устройства, в частности фальцевания. Деталь изогнута или отбортована паралельно направлению оси трубы или части трубы. Продольные края фассонной детали, образующие шов, в разомкнутом состоянии имеют между собой некоторое расстояние, позволяющее размещение другой детали. Форма поперечного сечения детали в разомкнутом состоянии имеет вид, который при воздействии на нее с помощью усилий и моментов, направленных на узел замыкания, соответствует требуемой форме поперечного сечения детали. 3 с.и. 18 з. п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение касается фасонной детали из плоского материала для изготовления деталей трубчатой формы с продольным швом, в котором проходящие параллельно оси трубы края фасонной детали соединены с помощью замыкающего устройства, в частности фальцовкой, причем фасонная деталь может замыкаться в трубу или трубчатое изделие с помощью упругой деформации.

При изготовлении трубопроводов с большим поперечным сечением из листовых труб, которые, например, применяются для вентиляционных систем, кондиционеров и т. д. , в течение длительного времени готовые части труб транспортировали к месту монтажа и там соединяли друг с другом в систему трубопроводов.

Известные части труб для таких вентиляционных установок или кондиционеров представляли собой или отрезки листовых труб в форме коробов или, однако, свернутые (в рулон) трубы.

Из-за того, что элементы труб поставляются к месту монтажа в готовом виде, они занимают несоответственно большой объем, а кроме того существует опасность, что элементы труб во время транспортировки или при погрузке и выгрузке могут быть повреждены. Поэтому пошли на то, чтобы в местах крупных строительств непосредственно устанавливать намоточные машины для изготовления вентиляционных труб и там изготовлять трубы.

Известна фасонная деталь из плоского листа прямоугольной формы для изготовления трубообразных деталей с продольным швом, в которой проходящие параллельно оси трубы края фасонной детали соединены друг с другом с помощью фальцевания (в частности фальцевания), причем фасонная деталь может замыкаться в трубу или часть трубы, края фасонной детали отбортованы параллельно направлению оси трубы и в разомкнутом состоянии имеют между собой расстояние для размещения оправки, поперечное сечение детали изогнуто таким образом, что в средней части изгиб меньше, чем в области продольных краев.

Известна также труба или часть трубы, изготовленная из фасонной детали, имеющая фальцевую складку, замкнутую с помощью силового замыкания.

И, наконец, известно продольное фальцевое соединение для краев фасонной детали, предназначенной для труб или частей труб, в котором соединяемые между собой края сформированы в направленный наружу одинарный фальц, образованный отогнутыми краями фасонной детали.

Задачей изобретения является создание способное сопротивляться фальцевое соединение для труб или т.п., которое можно просто изготовить, и с помощью которого можно состыковать подлежащие соединение края без особых затрат, а затем соединить друг с другом без возможности разъединения. Продольные края конструктивных деталей или детали с помощью соединения с замыканием формы фальцевых краев, подготовленных с помощью машины, могут вводиться друг в друга, и замыкание фальца должно быть возможным с помощью простого ручного инструмента. Продольное фальцевое соединение по изобретению особенно должно быть применимо для фасонных деталей по изобретению.

В соответствии с изобретением этого достигают благодаря тому, что поперечное сечение фасонной детали для изготовления труб с многоугольной формой поперечного сечение выполнено из отдельных участков, изогнутых в направлении, обратном направлению изгиба средней части фасонной детали, при этом участки, расположенные в средней области, изогнутые сильнее, чем участки в области продольных краев и углы, образуемые участками в средней части больше, чем углы между краевыми и средним участком.

В трубе этого достигают за счет того, что части шва отстоящие наружу от трубы, отогнуты в чередующемся порядке в разных направлениях.

В продольном фальцевом соединении задача решается за счет того, что один из краев фасонной детали выполнен в виде V-образного бурта, а другой - в виде бурта V-образного вертикального фальца, перекрывающего V-образный бурт, к отбортовкам бурта и фальца прилегает по одной параллельной поверхности фасонной детали, прилегающей к продольному фальцу, фальцевой складке, при этом фальцевая складка вертикального фальца длиннее, чем фальцевая складка V-образного бурта и охватывает последнюю с образованием фальцевого шва.

Если в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения, предусмотрено, что выступ отогнутого в виде вертикального фальца и фальцевая складка отогнутого в виде буртика вертикального фальца заканчивается на некотором расстоянии от концов кромок детали и что конечные области или отогнутые в виде V-буртика вертикального фальца и отогнутого в виде V-вертикального фальца доходят до концов кромок вплоть до прилегания к плоскости детали, то в этом случае фальц в месте соединения двух труб не представляет никакого препятствия. При этом можно также предусмотреть, чтобы области отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца, подходящие к стенке детали, заканчивались на некотором расстоянии от концов кромок.

Чтобы можно было просто соединить друг с другом две трубы с замыканием формы, то по изобретению должно быть предусмотрено, чтобы один конец детали имел сформированный, в основном, наружу в виде крыши выступ (желоб), а другой конец детали - сформированный примерно в виде крыши внутрь выступ (желоб), чтобы конечная область отогнутого в виде V-образного фальца в области сформированного примерно в виде крыши наружу выступа была смещена в наружную сторону примерно на величину, соответствующую толщине материала детали, и чтобы конец детали в области сформированного примерно в виде крыши внутрь выступа и кромки был смещен внутрь примерно на величину, соответствующую толщине материала детали, Так как конечные области продольного фальца при таком варианте выполнения перед сформированным (выдавленным) в виде крыши выступом (желобом), прилегают, например, к шву трубы цилиндрической формы, то они не мешают выдавленным желобам в цилиндрической круглой форме. Продольный край оболочки трубы с отогнутыми в виде V-вертикальным фальцем выступом (складкой фальца, захватывающей снизу) перекрывает на одном конце трубы со смещением наружу продольную кромку оболочки трубы с отогнутым в виде V-буртиком вертикального фланца (с захватывающей снизу складкой фальца) в конечной области фальца (у расположенного снаружи конца трубы) в плоской форме. Продольная кромка оболочки трубы с отогнутым в виде V-буртиком вертикального фальца перекрывает на другом конце трубы со смещением внутрь продольную кромку с отогнутым в виде V-вертикальным фальцем с выступом в конечной области фальца (у конца трубы, лежащего внутри) в плоской форме. Две соседние детали или трубы можно, таким образом, по изобретению, ввести друг в друга своими концами (также зацепить друг за друга) и, таким образом, быстро и надежно изготовить соединение труб.

Если в варианте выполнения по изобретению способный фальцеваться выступ отогнутого в виде V-вертикального фальца перед фальцеванием направлен примерно параллельно по отношению к отбортовке отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца, или прилежащей к этой отбортовке отбортовки отогнутого в виде V-вертикального фальца, или если фальцуемый выступ отогнутого в виде V-вертикального фальца перед процессом фальцевания направлен примерно под прямым углом по отношению к продольному фальцу соседней плоскости детали, то оба конца оболочки могут быть зацеплены друг за друга, или концы плоско соединяемых деталей сцепляются друг с другом. Оболочка трубы, которая заготовлена с большим радиусом, чем радиус, соответствующий диаметру готовой трубы, ведет себя при вставке друг в друга кромок фальца таким образом, что предварительное натяжение материала трубы способствует втягиванию друг в друга обеих кромок фальца и оболочка трубы таким образом не может больше самостоятельно разъединяться. С помощью отгиба выступа отогнутого в виде V-вертикального фальца с выступом до положения, параллельного оболочке трубы, вокруг "отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца" (захватывающий снизу край фальца) предотвращается открытие фальцевого соединения даже под воздействием внешних усилий. Таким образом, этот вид фальцевого соединения без повреждения нельзя разъединить. Чтобы обеспечить соединение с помощью продольного фальца по изобретению в продольном направлении можно в соответствии с изобретением предусмотреть, чтобы в основном параллельные по отношению к поверхности детали складки фальца отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца и отогнутого в виде V-вертикального фальца и выступ отогнутого в виде V-вертикального фальца были установлены относительно друг друга с помощью формирования по областям. При этом можно предусмотреть, чтобы в основном параллельные по отношению к поверхности детали складки фальца отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца и отогнутого в виде V-вертикального фальца и выступ отогнутого вертикального фальца гофрированы. Можно также предусмотреть, чтобы в основном параллельные по отношению к поверхности детали складки фальца отогнутого в виде буртика вертикального фальца и отогнутого в виде вертикального фальца и выступ отогнутого в виде V-ветикального фальца установлены относительно друг друга с помощью точечной сварки, заклепок и т.п.

На фиг. 1 показана фасонная деталь для изготовления круглой трубы; на фиг. 2 - фасонная деталь для изготовления прямоугольной трубы; на фиг.3 - складка фальца (фальцевая складка); фиг.4 - вид сверху на фальцевую складку, которая распределена на несколько частей и отогнута в разные стороны; на фиг.6 - вид сверху на фальцевую складку на фиг.5 ; на фиг.7 - соединяемые друг с другом в фальцевую складку области кромок; на фиг.8 - другой вариант выполнения замыкающего устройства; на фиг. 9 - составленная из частей труб трубная система лифта; на фиг.10 и 11 - отрезки направляющих для изготовления фасонных деталей для изготовления частей труб; на фиг.12 - фасонная деталь для изготовления прямоугольной трубы; на фиг.13 - труба, изготовленная из фасонной детали; на фиг.14 - поперечное сечение через соединение с помощью продольного фальца вдоль линии XIV-XIV фиг.15; на фиг.15 - разрез вдоль линии XV-XV фиг.14; на фиг.16 - отрезок листа (оболочка трубы) для изготовления трубы с соединением с помощью продольного фальца; на фиг.17 и 18 - предварительное сформированный продольный фальц перед загибом вокруг выступа отогнутого в виде V-вертикального фальца; на фиг.19 - другой вариант выполнения соединения с помощью продольного фальца; на фиг.20 - соединение двух труб; на фиг.21 - отрезок листа для одной из труб фиг.20.

Представленная на фиг. 1 фасонная деталь 1 предварительно изогнута в форме С и имеет на своей продольной кромке 2 петлеобразную складку фальца 3 и на своей продольной кромке 4 - отбортовку 5. Для изготовления круглой трубы, как это показано на фиг.1 штриховыми линиями, фасонную деталь изгибают, приближая друг к другу ее продольные кромки 2 и 4 и отбортовка вдвигается в петлеобразную складку фальца 3, благодаря чему создается фальцевое соединение. Фасонная деталь 1 в средней области между продольными кромками 2 и 4 изогнута меньше, чем в области ее продольных кромок 2 и 4, так как при сгибании в средней области возникают большие моменты изгиба, чем в области продольных кромок, и поэтому эта область деформируется более сильно при сгибании. Благодаря предварительному изгибу разной интенсивности получают после сгибания фасонной детали 1 круглую форму поперечного сечения трубы.

Представленную на фиг. 2 фасонную деталь 6 можно согнуть в трубу прямоугольного поперечного сечения. Продольные кромки 7, 8, 9 прямоугольной трубы предварительно сформированы в фасонной детали 6. Также поверхности, обозначенные с помощью штриховых линий, могут быть предварительно отогнуты внутрь, благодаря чему получается сгибание фасонной детали 6 в трубу плоская поверхность. Обе поверхности между кромками 7 и 8 фасонной детали 1 предварительно изогнуты сильнее, чем обе поверхности, расположенные рядом с кромками 2 и 4, так как при сгибании они деформируются сильнее. Точно также предварительно сформированный, заключенный между поверхностями угол у продольной кромки 8 больше чем угол у кромок 7 и 9. Четвертая продольная кромка образуется фальцевым соединением 10.

Возможна также форма выполнения фасонной детали для трубы с прямоугольным или квадратным сечением, в которой фальцевое соединение 1 расположено в области стенки трубы (фиг.12).

На фиг.3 показано фальцевое соединение 10 двух продольных кромок 2 и 4 фасонной детали, замкнутой в трубу. На продольной кромке 2 образована петлеообразная фальцевая складка 3, которая выдается под острым углом от продольного края. Отбортовка 5 на продольной кромке 4 изготовлена из тангенциальной плоскости продольной кромки 3 под тупым углом, сообщающимся с фальцевой складкой (фиг.7), Обе продольные кромки 2 и 4 стыкуются друг с другом вдоль линии основания 11. Чтобы предохранить фальцевое соединение от разъема, фальцевая складка 3 изогнута волнообразно, как это показано на фиг.4.

На фиг.5 и 6 представлена другая форма предохранения фальцевого соединения от разъема. Состыкованная в фальцевое соединение 10 петлеобразная фальцевая складка 3 по продольной кромке 2 и отбортовке 5 по продольной кромке 4 в поперечном по отношению к фальцевому соединению направлении разделена надрезами 12, так, что возникают отрезки 13 и 14, которые отогнуты попеременно в противоположные стороны.

На фиг.8 изображено фальцевое соединение, состоящее из двух отбортовок 15 и 16 на обоих продольных кромках 2 и 4 и V-образной профильной планки 17. Обе продольные кромки детали 2 и 4 своими отбортованными краями 15 и 16 плоско прикладывают друг к другу, а затем V-образную планку 17 надвигают на них. Для обеспечения прочности фальцевого соединения его можно отогнуть, как показано на фиг.3 и 4. Обозначение надежности фальцевого соединения по фиг. 8 можно создать, как показано на фиг.5 и 6, причем отрезки 12 заканчиваются на некотором расстоянии от свободных продольных кромок профильной планки 17.

На фиг.9 изображена система вентиляционных труб, составленная из частей труб, изготовленных из фасонных деталей по изобретению.

Части труб 18 изготовлены из показанного на фиг.10 отрезка листа 19. Кромки резания при этом расположены так, что выпуклости и впадины волн, которые образуют кромки резания, лежат соответственно друг против друга. Из возникающих при этом отрезков листа 19 формируют части труб 18 с концами, лежащими в плоскостях, расположенных под острым углом по отношению к оси трубы.

На фиг. 11 изображен отрезок листа 19 для изготовления частей труб с прямоугольной формой поперечного сечения, причем концы частей труб лежат в плоскости, составляющей с осью трубы острый угол. Кромки резания 20 проходят здесь в соответствии с прямоугольным профилем, по прямой линии и отогнуты в виде V в соответствии с отрезками. Для изготовления фасонных деталей для изготовления труб с другими многоугольными сечениями применяются целесообразные надрезы.

Фасонная деталь 21, представленная на фиг.12, служит для изготовления трубы с прямоугольным поперечным сечением, которое показано на фиг.13. Фальцевое соединение 22 находится в середине одной из плоскостей, которые составлены из частичных плоскостей 23 и 24, и расположено с утоплением.

Поверхности 25, 26, 23, 27, 24 выгнуты, причем поверхность 25 наиболее сильно, поверхность 33 и 35 - меньше и частичная поверхность 23 и 24 - наименее выгнута. Круглые кромки 28, 29, 30 и 31 в фасонной детали 21 также уже выгнуты, причем продольные кромки 30 и 31 выгнуты сильнее, чем продольные кромки 28 и 29.

После сгибания формованной детали 21 и замыкания фальцевого соединения 32 возникает показанная на фиг.13 труба с плоскими поверхностями 25, 26, 23, 27, 24 и одновременно круглыми продольными кромками 28-31.

Фасонные детали по изобретению особенно пригодны для изготовления труб камер сгорания и тонкостенных труб. В качестве материала для фасонной детали, наряду с листами из металла, можно применять любой плоский предмет, а также материалы с покрытием, как, например, металлические листы с пластмассовым покрытием.

На фиг.14 изображен продольный фальц 33 трубы 34. Продольный фальц 33 в комбинации с фасонной деталью по изобретению, как например, пояснено на фиг. 1-13, имеет совершенно особые преимущества и состоит из отогнутого в виде V-вертикального буртика 35 на кромке 36 и отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 с выступом 38 на кромке 39 трубы 34. Итогнутый в виде V-буртик вертикального фальца 35 состоит из отбортовки 40, которая со стенкой трубы 34 в области кромки составляет угол предпочтительно меньше 90^о, в частности 60^о, к которому примыкает фальцевая складка 41, проходящая в основном параллельно стенке трубы 34. Отбортовка 40 и фальцевая складка 41 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 соответствуют отбортовке 42 и фальцевой складке 43 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37, так что части 40, 41, 42 и 43 в своем окончательном положении попарно касаются друг друга и в этом положении могут быть зафиксированы с помощью по меньшей мере точечного загибания /фальцевания выступа 38 с отогнутого в виде V-вертикального фальца 37. Отбортовка 42 и фальцевая складка 43 снаружи в основном плотно прилегают к отбортовке 40 или фальцевой складке 41. Выступ 38 для замыкания продольного фальца 33 захлестывается (загибается) вокруг фальцевой складки 41 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35, проходящей параллельно стенке трубы 34.

На фиг.15 изображен вид продольного фальца 33 по изобретению и соединению двух соседних труб 34, причем трубы 34 представлены в разрезе по линии XV-XV фиг.14. Видно, что загнутый выступ 38 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 не доходит до концов (44 и 45) трубы 34, а заканчивается на некотором расстоянии от него в месте 46. В этом месте 46 заканчивается также фальцевая складка 41 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35, вокруг которого загнут (зафальцован) выступ 38 вертикального фальца 37. В области продольного фальца 33, которая имеет фальцевую складку 41 отогнутого в виде буртика вертикального фальца 35 и загнутый выступ 38 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37. Продольный фальц 32 проходит своими конечными областями 47 и 48 в направлении концов 44 и 45 трубы 34 к стенке трубы 34, пока конечные области 47 и 48 на последнем участке перед концами 44, 45 трубы не приложатся к стенке трубы 34 и не перекроют края 39, 36.

Формирование конечных участков 47 и 48 продольного фальца 33 в области концов 44 и 45 трубы 34 по изобретению дает то преимущество, что в месте соединения двух труб 34, как это описано далее, больше не будет иметься полной толщины вертикального фальца 33, что даст возможность соединения двух труб 34 с помощью частичного перекрытия.

На фиг.16 изображен вырез из листа, из которого можно изготовить трубу 34 с продольными фальцем 33 по изобретению. Из фиг.16 видно, что выступ 37 с отогнутого в виде V-вертикального фальца 38 и фальцевая складка 41 отогнутого в виде буртика вертикального фальца 35 не достигают до краев отрезка, образующих концы 44 и 45 трубы 34. К отбортовке 40 и фальцевой складке 41 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 слева и справа примыкают суженные конечные области 49 и 50, которые имеют скошенные наружные кромки, которые идут к краям 47 и 48 трубы 34 и обозначенной штриховой линией на фиг.16 кромке изгиба отбортовки 40 и заканчиваются на некотором расстоянии от концов трубы 44 и 45.

К конечным областям 49 и 50 соответственно проходят конечные участки 47 и 48, исходя из загнутого выступа 38 с отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 к концам (44 и 45) трубы 34. Конечные участки 47 и 48 имеют области 51 и 52, которые соответствуют конечным областям 49 и 50 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 и при готовом продольном фальце 33 прилегают к нему. Кромки изгиба, отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 с их выступом 38 и примыкающими к нему областями, показаны на фиг.16 также штриховыми линиями.

Чтобы две трубы 34 можно было соединить друг с другом с замыканием формы, концы 44 и 45 трубы 34 оснащены сформированными примерно в виде крыши выступами (желоба) 53 и 54, причем выступ (желоб) 54 сформирован в виде крыши, направленной внутрь (фиг.15). При соединении двух труб 34 получается таким образом примерно фланцеобразное (крюкообразное) соединение.

Так как у концов 44 и 45 трубы 34 в области продольного фальца 33 конечные участки 47 и 48 и стенка трубы 34 лежат друг над другом, то это двойное усиление стенки в области продольного фальца 33 должно быть выравнено на фланцеобразном соединении двух труб 34. Это осуществляется благодаря тому, что крышеобразный желоб 53 на конце 44 и на краю 39 трубы 34 в области 55 продольного фальца 33 выдавлен наружу, а на конце 45 трубы 34 в области края 36 область 56, соответствующая ширине продольного фальца 33, выдавлена внутрь. Таким образом можно изготовить соединение труб без двойного усиления стенки трубы в области фальца, которое представляло бы помеху, т.е. контактные поверхности сохраняются в цилиндрической форме, так что можно изготовить в основном соединение без зазоров.

На фиг.17 и 18 первые ступени продольного фальца 33, которые получаются после зацепления друг в друге отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 и вертикального фальца 37, отогнутого в виде V.

В варианте выполнения, показанном на фиг.17, выступ 38 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 сформирован примерно параллельно отбортовке 40 отогнутого в виде V-вертикального фальца 35, а в варианте, показанном на фиг. 18, выступ 38 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 сформирован примерно под прямым углом относительно стенки трубы 34. Эти оба расположения дают то преимущество, что для изготовления продольного фальца 33 или соединения двух труб 34 друг с другом отогнутый в виде V-буртик вертикального фальца 35 может зацепиться за отогнутый в виде V-вертикальный фальц 37 выступом 38, так что получается свободное соединение, обладающее, однако, стабильной формой еще до того, как продольный фальц 33 будет изготовлен окончательно, благодаря чему работы по подготовке проводятся значительно легче. Преимущество состоит в том, что оба перекрывающие друг друга продольных края 39 и 36 уже прочно и в основном без зазора прилегают друг к другу, а края 39 и 36 придерживаются друг относительно друга в свободном состоянии, хотя продольный фальц 33 еще не изготовлен окончательно.

На фиг. 19 показан продольный фальц 33, у которого в основном параллельная стенка трубы 34 в области краев 39 и 36, складка фальца 43 и загнутый выступ 37 отогнутого в виде вертикального фальца 37, и фальцевая складка 41 буртика вертикального фальца 35 имеют волнистость, причем края фальца 41 и 43, как и выступ 38, деформированы участками, например, к трубе 34 и/или от трубы 34, как это показано точечными линиями на фиг.19. Благодаря этому получается в особенности в продольном направлении продольного фальца 33 еще более прочное удерживание продольного фальца 33. Вместо или дополнительно к волнистости можно также предусмотреть точечную сварку, заклепки или кернение.

На фиг. 20 представлен вариант выполнения соединения двух труб 34. Из фиг. 21, на котором показан отрезок, из которого можно изготовить трубу 34 по фиг.20, видно, что от конечных участков 47 и 48 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 или от конечных областей 49 и 50 отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 исходят, в основном, плоские области 56 и 57, которые простираются в концам 44 и 45 трубы 34. Плоская область на конце 45 трубы 34 параллельно стенке трубы смещена наружу (высажена), как это видно из фиг.20. Благодаря этому оказывается возможным, что при соединении двух труб 34 конец 44 одной трубы 34 можно вставить в конец 45 другой трубы 34.

Как уже было описано в связи с фиг.15 и 16, труба 34 из фиг.20 в области перекрытия краев 39 и 36, примыкая к конечным участкам 47 и 50 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 или отогнутого в виде V-буртика вертикального фальца 35 также имеет смещенную наружу область 58, как и смещенную внутрь область 59. Благодаря этому возникшая с помощью перекрытия краев 39 и 36 двойная толщина стенки трубы 34 выравнивается и две трубы 34 можно вставить друг в друга в основном без зазора.

Чтобы облегчить вставку труб 34 друг в друга, конец 44 трубы 34 имеет кромку 60, проходящую со скосом наружу, благодаря чему конец 45 можно легче ввести в конец 44.

В плоской области 57 на конце 45 трубы 34 вблизи конечной области 48 отогнутого в виде V-вертикального фальца 37 предусмотрены полукруглые, выдавленные наружу выпуклости 61, которые расположены, распределяясь на некотором расстоянии друг от друга по периметру трубы 34, почти до области, вдавленной внутрь (59) у продольного края 34. Эти выпуклости 61 представляют собой предохранение от дальнейшего продвигания друг в друга двух соединенных друг с другом труб 34.

Описанное соединение с помощью продольного фальца по изобретению может применяться как для труб, например вентиляционных труб, изоляционных чаш, а также для плоских пластин из различных листов или покрытий крыш.

Формула изобретения

ФАСОННАЯ ДЕТАЛЬ, ТРУБА ИЛИ ЧАСТЬ ТРУБЫ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ, И ПРОДОЛЬНОЕ ФАЛЬЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ.

1. Фасонная деталь из плоского листа прямоугольной формы для изготовления трубообразных деталей с продольным швом, в которой проходящие параллельно оси трубы края фасонной детали соединены друг с другом с помощью замыкания, в частности фальцевания, причем фасонная деталь может замыкаться в трубу или часть трубы, края фасонной детали отбортованы параллельно направлению оси трубы и в разомкнутом состоянии имеют между собой расстояние для размещения оправки, поперечное сечение детали изогнуто так, что в средней части изгиб меньше, чем в области продольных краев, отличающаяся тем, что поперечное сечение фасонной детали для изготовления труб с многоугольной формой поперечного сечения выполнено из отдельных участков, изогнутых в направлении, обратном направлению изгиба средней части фасонной детали, при этом участки, расположенные в средней части, изогнуты сильнее, чем участки в области продольных краев, и углы, образуемые участками в средней части, больше, чем углы между краевыми и средним участком.

2. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что кромки между краями, соединяемыми в параллельный оси шов, выполнены с волнистым контуром, причем выпуклости и впадины волн расположены соответственно одна напротив другой.

3. Деталь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что при изготовлении частей труб с многоугольной, например квадратной или прямоугольной, формой поперечного сечения и с концами, лежащими в наклоненных по отношению к оси трубы плоскостях, кромки между краями, соединяющимися в параллельный оси шов, выполнены с зубчатым контуром.

4. Деталь по пп.1 - 3, отличающаяся тем, что продольные края, соединяемые в шов трубы или части трубы с образованием фальцевого соединения, отбортованы.

5. Деталь по пп.1 - 4, отличающаяся тем, что один из соединяемых друг с другом краев отбортован наружу, а противоположный край сформирован в петлеобразную фальцевую складку для размещения отбортовки, при этом отбортовка составляет с деталью тупой угол и средняя плоскость петлеобразной фальцевой складки с плоскостью детали составляет острый угол, дополняющий тупой угол до 180^o.

6. Труба или часть трубы, изготовленная из фасонной детали, имеющая фальцевую складку, замкнутую посредством силового замыкания, отличающаяся тем, что части шва отогнуты в чередующемся порядке в разных направлениях.

7. Труба по п.6, отличающаяся тем, что свободная краевая кромка складки фальца проходит волнообразно.

8. Труба по п.6, отличающаяся тем, что она снабжена U-образной рейкой, размещенной над отбортовками, расположенными перпендикулярно плоскости прилегающих частей трубы.

9. Труба по пп.6 - 8, отличающаяся тем, что в вертикальной обращенной наружу фальцевой складке на некотором расстоянии друг от друга выполнены надрезы и расположенные между надрезами отрезки фальца загнуты в противоположных направлениях.

10. Продольное фальцевое соединение для краев фасонной детали, предназначенной для труб или частей труб, в котором соединяемые между собой края сформированы в направленный наружу одинарный фальц, образованный отогнутыми краями фасонной детали, отличающееся тем, что один из краев фасонной детали выполнен в виде U-образного бурта, а другой - в виде бурта U-образного вертикального фальца, перекрывающего U-образный бурт, к отбортовкам бурта и фальца примыкает по одной параллельной поверхности фасонной детали, прилегающей к продольному фальцу, фальцевой складке, при этом фальцевая складка вертикального фальца длиннее, чем фальцевая складка U-образного бурта, и охватывает последнюю с образованием фальцевого шва.

11. Соединение по п.10, отличающееся тем, что отбортовки U-образных бурта и вертикального фальца наклонены под углом, отличным от 90^o, к поверхностям, соседствующим с продольным фальцем детали.

12. Соединение по пп.10 и 11, отличающееся тем, что выступ U-образного вертикального фальца и фальцевая складка U-образного буртика вертикального фальца заканчиваются на некотором расстоянии от краев детали и концевые участки U-образного бурта вертикального фальца и U-образного вертикального фальца прилегают к поверхности детали.

13. Соединение по пп.10 - 12, отличающееся тем, что участки U-образного бурта вертикального фальца, подходящие к стенке детали, заканчиваются на расстоянии от краев детали.

14. Соединение по пп.12 и 13, отличающееся тем, что один конец трубы выполнен с желобообразным выступом, направленным выпуклостью наружу, а другой конец - с аналогичным выступом, направленным выпуклостью вовнутрь, концевая часть U-образного вертикального фальца на участке выступа, направленного выпуклостью наружу, смещена в наружную от трубы сторону на величину, примерно равную толщине материала трубы, а конец детали на участке выступа, направленного выпуклостью вовнутрь, смещен на величину, примерно равную толщине материала трубы, во внутреннюю по отношению к трубе сторону.

15. Соединение по п.14, отличающееся тем, что один конец трубы смещен параллельно стенке трубы на величину, примерно равную толщине трубы, наружу, а другой - соответственно вовнутрь.

16. Соединение по п.15, отличающееся тем, что в концевой области продольного фальца, обращенной к концу трубы, или по ширине детали, в частности по периметру трубы, выполнены равномерно распределенные полукруглые замкнутые гофры, обращенные выпуклостью наружу по отношению к трубе.

17. Соединение по пп.10 - 16, отличающееся тем, что выступ U-образного вертикального фальца перед процессом фальцевания сориентирован примерно параллельно отбортовке U-образного буртика вертикального фальца или прилегающей к этой отбортовке отбортовки U-образного вертикального фальца.

18. Соединение по пп.10 - 17, отличающееся тем, что фальцуемый выступ U-образного вертикального фальца перед процессом фальцевания сориентирован примерно под прямым углом к поверхности трубы, прилегающей к продольному фальцу.

19. Соединение по пп.10 - 18, отличающееся тем, что фальцевые складки U-образного буртика вертикального и U-образного вертикального фальца замкнуты посредством местной деформации.

20. Соединение по п.19, отличающееся тем, что фальцевые складки имеют волнистую форму.

21. Соединение по пп.10 - 20, отличающееся тем, что фальцевые складки соединены между собой посредством точечной сварки, заклепок и т.п.

Приоритет по пунктам 20.11.89 по пп. 10 - 21. 13.07.80 по пп. 1-9.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21