Станок для монтажа и заточки пильчатой гарнитуры барабанов и валиков чесальной машины

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению. Сущность изобретения: станок для монтажа и заточки пильчатой гарнитуры барабанов и валиков чесальной машины содержит станину, установленные на станине опорное устройство для барабана или валика, механизмы обтягивания пильчатой мытой с натяжным устройством, точильный механизм, имеющий суппорт со шлифовальной головкой. На суппорте установлены резцовая головка с приводом. Опорное устройство имеет жесткую прямоугольную направляющую, на которой размещены две стойки, установленные с возможностью продольного и поперечного перемещения относительно направляющей. Механизм обтягивания пильчатой лентой имеет установленные на станине два кронштейна, между которыми закреплены цилиндрические направляющие со стойками. Последние соединены осью. На стойках закреплена плита для натяжного устройства и направляющий блок для пильчатой ленты. На оси закреплены рычаг с роликом для прижима витков пильчатой ленты друг к другу. Ролик установлен с возможностью регулирования расстояния до направляющей натяжного устройства. 7 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для восстановления пильчатой поверхности барабанов и валиков чесальных машин, а именно для проточки обечаек, их обтягивания пильчатой гарнитурой и заточки гарнитуры после обтягивания и в процессе эксплуатации чесальных машин.

Известно устройство для монтажа и заточки пильчатой гарнитуры барабанов чесальной машины, содержащее основание с направляющей для размещения каретки со шлифовальной головкой, дополнительной направляющей с обтяжным устройством и стационарный пульт управления (см. Проспект фирмы "Граф" (Швейцария) Станок для обтягивания и шлифования приемных барабанов "Roll-o-Dress" 1987).

Недостатком этого станка является сравнительно невысокая точность обработки обечаек барабанов и низкая производительность монтажа и заточки пильчатой гарнитуры из-за отсутствия жесткой направляющей точильного механизма, на которой размещен суппорт для установки шлифовальной головки. Кроме того, в этом станке из-за применяемой конструкции механизма обтягивания и отсутствия дополнительной направляющей невозможно производить скоростной высококачественный процесс обтягивания барабанов.

Известно также устройство для проточки поверхностей главных и съемных барабанов чесальных машин, содержащее транспортное приспособление с П-образным базирующим механизмом и с откидными кронштейнами и лебедкой, причем на направляющей транспортного приспособления смонтированы каретка с суппортом для резцовой или шлифовальной головки и стационарный пульт управления (см. авт. св. СССР N 883202, кл. D 01 G 15/38, 1979).

Недостатками этого станка является сравнительно низкая производительность обработки приемных барабанов, невозможность проточки валиков чесальной машины из-за отсутствия специальной направляющей с установленными на ней опорами для размещения валиков. Из-за отсутствия устройства обтягивания барабанов и валиков станок не позволяет производить монтаж пильчатой гарнитуры с одного установа на машине.

Наиболее близким техническим решением по сущности и достигаемому результату является устройство для обтяжки цилиндрических рабочих органов чесальной машины пильчатой лентой, содержащее на станине опорное устройство для размещения обрабатываемого барабана параллельно которому по разные стороны на станине установлены направляющие, на одной из которых размещен точильный механизм со шлифовальной головкой, а на другой каретка с механизмом обтягивания барабанов пильчатой гарнитурой с натяжным устройством и стационарно установленный пульт управления всеми узлами станка.

Недостатком этого устройства является низкая точность и производительность монтажа проточки, обечаек и гарнитуры барабанов и валиков диаметром до 350 мм чесальной машины из-за отсутствия жесткого опорного устройства, на котором размещается и базируется приемный барабан или валик.

При проточке обечайки барабана шлифовальной головкой, установленной на недостаточно жесткой направляющей (трубе, имеющей продольный паз) не обеспечивается необходимая точность обработки в частности, непрямолинейность и биение обечайки более 0,04 мм. Устройство из-за отсутствия Г-образных стоек-опор, имеющих возможность перемещения вдоль продольной оси направляющей, не позволяет размещать в опорах и обрабатывать барабаны, имеющие разные длины и диаметры валов по посадочным местам. В связи с отсутствием в устройстве суппорта, на котором размещены резцовая и шлифовальные головки с приводами, невозможно производить с необходимой точностью (0,01 мм) и большой производительностью проточку обечаек барабанов и валиков. Механизм обтягивания устройства из-за отсутствия двух Г-образных кронштейнов, между которыми размещены две направляющие с расположенными на них стойками с кронштейном и плитой с натяжным устройством, не позволяет производить стабильный монтаж пильчатой гарнитуры из-за неравномерного перемещения натяжного устройства с вибрацией. Кроме того, из-за отсутствия в устройстве механизма, позволяющего регулировать расстояние между натяжным приспособлением (устройством) и уплотняющим роликом, вызывает дополнительные колебания пильчатой ленты при обтягивании барабана, снижает качество и производительность монтажа.

Высокая производительность монтажа пильчатой ленты и оперативность при обслуживании устройства не достигается из-за отсутствия пульта управления, размещенного на специальном поворотном устройстве.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном повышении точности.

На фиг.1 изображен станок для монтажа и заточки пильчатой ленты чесальной машины в общем виде; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3-5 - опорное устройство; на фиг.6 и 7 - механизм обтягивания станка.

Станок для монтажа и заточки пильчатой гарнитуры барабанов и валиков чесальной машины содержит станину 1 ( фиг. 1,2), на которой размещено опорное устройство 2 для установки в нем барабана или валика А, состоящее из направляющей 3 и двух Г-образных стоек 4, одна из которых связана с фиксирующим устройством 5 (см. фиг.3). На станине 1 размещена направляющая 6 для точильного механизма Б, на которой установлен суппорт В для крепления резцовой 7 и шлифовальной 8 головок с приводами, соответственно 9 и 10. Механизм обтягивания Г размещенный на станине 1 содержит два жестких Г-образных, см. фиг. 4, кронштейнах 11 и 12, между которыми размещены две цилиндрические 13 и 14 направляющие, на которых закреплены две стойки 15 и 16 с кронштейном 17 и плитой 18. На плите 18 размещена головка натяжного устройства 19 и направляющий пильчатую гарнитуру Д блок 20. Между стойками 15 и 16 закреплена ось 21, на которой установлен рычаг 22, с уплотняющим роликом 23. На станине 1 установлено поворотное устройство 24, на котором закреплен пульт 25 управления узлами станка.

На станине установлена катушка 26 для размещения на ней пильчатой гарнитуры Д, а на кронштейне 12 закреплен направляющий ролик 27 для подачи гарнитуры. На цилиндрической направляющей 13 установлен ролик 28 для предварительной деформации гарнитуры. Барабан А связан с электроприводом Е цепной передачей 29. На рычаге 22 размещено фрикционное устройство 30 для осевого поджима витков гарнитуры друг к другу. Головка натяжного устройства 19 состоит из основных деталей: эксцентрика 31 нагрузочных роликов 32, рычага 33, регулировочных гаек 34 и пружин 35.

Механизм сматывания станка состоит из привода 36, связанного цепной передачей (не показано) с катушкой 26, направляющего ролика 37 и раскладчика ленты (не показано).

Станок работает следующим образом. В Г-образные стойки 4 устанавливают барабан или валик чесальной машины (далее барабан А). Затем фиксирующим устройством 5 регулируют его параллельное расположение к направляющей 6 точильного механизма Б. С этой целью суппорт В перемещают вдоль барабана А, тем самым исключается возможность образования конусности барабана при проточке. Затем производят проточку обечайки барабана резцовой головкой 7 или проточку барабана и гарнитуры шлифовальной головкой 8, обеспечивая цилиндричность поверхности барабана А и прецизионную заточку гарнитуры Д. Монтаж гарнитуры Д на барабан А производят с помощью механизма обтягивания Г. Для этого на станок устанавливают катушку 26 с пильчатой гарнитурой Д, которая подается через направляющий ролик 27, блок 20 в головку 19 натяжного устройства Г. Заправка гарнитуры в натяжное устройство осуществляется путем поворота рычага 33, который изменяет положение эксцентрика 31, последний сжимает пружины 35 и отводит друг от друга нагрузочные ролики 32, в образовавшийся зазор между роликами 32 заправляется гарнитура Д. Необходимое давление нагрузочных роликов на гарнитуру, для обеспечения усилий ее торможения, обеспечивается поджатием пружин 35 с помощью гаек 34. Затем конец гарнитуры огибает ролик предварительной деформации 28 и направляется к обечайке барабана А, и жестко закрепляется на ней. После этого включают привод Е барабана А, который вращает его и производится обтягивание барабана. Размещение гарнитуры Д на барабан А осуществляется при помощи рычага 22 с уплотняющим роликом 23, расстояние S между продольной осью направляющей опорного устройства 3 и уплотняющим роликом 23 выполнено с возможностью регулирования, в зависимости от диаметра барабана. После навивки гарнитуры, в случае необходимости, ее концы затачиваются шлифовальной головкой 10.

При сматывании гарнитура огибает ролик 37, проходит через раскладчик (не показан) и наматывается на катушку 26. Предложенный станок обладает преимуществами перед аналогами и прототипом: - универсальностью за счет обработки барабанов и валиков разнообразных конструкций (диаметров, длины, посадочных мест по валам и др.); - высокой точностью выпускаемой продукции за счет обработки поверхностей, включая проточку обечаек, обтяжку гарнитурой, заточку (шлифование) гарнитуры, удаление гарнитуры с одного установа барабана или валика; - высокой производительностью за счет установки: на суппорте шлифовальной и резцовой головок, устройства механизмами сматывания изношенной и обтягивания новой гарнитурой; - мобильностью за счет того, что инструмент, например, резец может затачиваться на шлифовальном круге, а сам круг может правиться алмазным карандашом, закрепленным на кронштейне станины станка.

Формула изобретения

СТАНОК ДЛЯ МОНТАЖА И ЗАТОЧКИ ПИЛЬЧАТОЙ ГАРНИТУРЫ БАРАБАНОВ И ВАЛИКОВ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий установленные на станине опорное устройство для размещения барабана или валика, параллельно которому и по разные стороны от него установлены направляющие для точильного механизма, имеющего на суппорте шлифовальную головку с приводом механизма обтягивания пильчатой лентой с натяжным устройством, механизма удаления гарнитуры, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при одновременном повышении точности, точильный механизм дополнительно содержит резцовую головку с приводом, установленную на суппорте шлифовальной головки, при этом опорное устройство имеет жесткую прямоугольную направляющую с размещенными на ней перпендикулярно к ее продольной оси двумя стойками, установленными с возможностью продольного и поперечного перемещения относительно направляющей, а механизм обтягивания пильчатой лентой выполнен в виде установленных на станине двух кронштейнов, между которыми закреплены цилиндрические направляющие со стойками, соединенными осью, причем на стойках закреплена плита для натяжного устройства и направляющий блок для пильчатой ленты, а на оси установлен рычаг с роликом для прижима витков пильчатой ленты друг к другу, при этом последний установлен с возможностью регулирования расстояния до направляющей натяжного устройства.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7