Выключатель с газовым изолятором

 

Использование: в высоковольтной коммутационной технике. Сущность: выключатель с наддувом изолирующим газом выполнен так, что при отходе его подвижного электрода от неподвижного создается поток изолирующего газа, направленный на возникающую дугу с целью гашения последней. Для направления газа к дуге установлен изолированный наконечник, формирующий газовый канал совместно с изолированной крышкой, закрывающей подвижный электрод. Изолированная крышка выполнена из изоляционного материала, содержащего наполнитель для предотвращения проникновения силовых линий дуги в крышку. Изолированная крышка имеет большую удельную диэлектрическую постоянную, чем изолированный наконечник с целью уменьшения напряженности электрического поля у переднего торца подвижного электрода. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к выключателям с наддувом изолирующим газом, предназначенным для использования с целью выключения или размыкания цепи относительно большого электрического тока в таких устройствах, как трансформаторная станция. В частности, изобретение касается усовершенствования изолированного наконечника и изолированной крышки, расположенных вблизи той части выключателя, где возникает электрическая дуга.

Когда цепь электрического тока большой величины размыкают выключателем описанного выше типа, между фиксированным, т.е. неподвижным, и подвижным контактами, т.е. между электродами, возникает высокотемпературная плазменная дуга. Выключатель с наддувом изолирующим газом приспособлен для гашения дуги с помощью изолирующего газа, такого как SF₆, направленного на дугу. С этой целью для охвата области контакта подвижного электрода с неподвижным установлен изолирующий наконечник, имеющий горловину. Когда какой-либо из электродов проходит через область горловины изолирующего наконечника, смотря по тому как электроды размыкают, то газ типа описанного выше течет через область горловины к дуге.

Выключатель снабжен дополнительно цилиндрической изолированной крышкой, установленной между электродом и изолированным наконечником, причем изолированная крышка и изолированный наконечник образуют между собой газовый канал, через который проходит поток газа.

Изолированный наконечник обычно изготовлен из синтетического полимера с электроизоляционными свойствами. Однако возникают случаи, когда при появлении дуги в момент разрыва цепи тока раковины и нагар возникают не только на поверхности изолированного наконечника, но и внутри него, что обусловлено силовыми линиями, порождаемыми дугой. Для устранения указанного недостатка добавляют во фторполимер порошок нитрида бора с целью получения наконечника, предотвращающего доступ в него дуги.

Целью изобретения является создание выключателя с наддувом изолирующим газом, обладающего более высокими характеристиками размыкания.

Другой целью изобретения является создание выключателя с газовым изолятором, обладающего лучшими характеристиками размыкания благодаря усовершенствованию изолированной крышки.

Следующей целью изобретения является создание выключателя с газовым изолятором, допускающего улучшение его характеристики включения-выключения в области малых токов, также как и характеристики размыкания при больших значениях электрического тока.

Изобретение посвящено усовершенствованию материала изолированной крышки с целью снижения напряженности электрического поля около переднего торца подвижного электрода.

В соответствии с изобретением в выключателе с газовым изолятором для включения и выключения цепи электрического тока, включающем в себя неподвижный электрод, подвижный электрод, имеющий возможность смыкаться и размыкаться с неподвижным электродом, устройство сжатия газа, заставляющее изолирующий газ течь или дуть, когда подвижный электрод отходит от неподвижного электрода, крышку для закрытия подвижного электрода и наконечник для образования совместно с крышкой канала подачи изолирующего газа от устройства сжатия газа к дуге, возникающей между неподвижным и подвижным электродами, крышка выполнена из изоляционного материала, который содержит наполнитель, предназначенный для предотвращения проникновения силовых линий дуги.

Изолированная крышка, выполненная таким образом, предотвращает проникновение силовых линий дуги, которое возникает во время размыкания электродов, и поглощение энергии дуги не происходит. Следовательно, образование нагара и раковин в изолированной крышке может быть подавлено, так что распределение электрического потенциала у переднего торца подвижного электрода и поток подаваемого газа не подвергаются возмущающему воздействию и характеристика размыкания выключателя может быть улучшена.

Предпочтительно изоляционным материалом является фторполимер, а наполнителем - порошок нитрида бора. Наконечник может быть выполнен из такого же изоляционного материала, что и крышка, и предпочтительно, чтобы наконечник, аналогично крышке содержал наполнитель для предотвращения и проникновения силовых линий дуги. Предпочтительно, чтобы материал крышки и материал наконечника были выбраны такими, чтобы удельная диэлектрическая постоянная крышки была выше диэлектрической постоянной наконечника. Иначе, если крышка и наконечник выполнены из одного и того же материала, предпочтительно, чтобы доля наполнителя, содержащегося в крышке, была равна или превышала долю наполнителя наконечника.

Посредством увеличения удельной диэлектрической постоянной крышки по сравнению с диэлектрической постоянной наконечника силовые линии равного потенциала, расположенные у переднего торца подвижного электрода, при размыкании электродов сдвигаются к неподвижному электроду. В результате напряженность электрического поля у переднего торца подвижного электрода понижается и характеристика включения-выключения в области малых токов, также как и характеристика размыкания при больших значениях тока, может быть улучшена. Таким образом, возможно создать выключатель, который может быть адаптирован к увеличению действующего напряжения.

На фиг. 1 показана зона размыкания выключателя, в котором в качестве изолятора использован газ SF₆, в разрезе; на фиг. 2 изображен выключатель, по фиг. 1 в разрезе; на фиг. 3, 4 и 5 представлена работа выключателя по фиг. 1, причем зона размыкания показана в различных положениях; на фиг. 6 схематически показано состояние электрического поля у переднего торца подвижного электрода для варианта реализации, представленного на фиг. 1; на фиг. 7 представлен график, показывающий соотношение между удельной диэлектрической постоянной изолированной крышки и электрическими полями у передних торцов подвижного электрода и изолированной крышки для варианта реализации, показанного на фиг. 1; на фиг. 8 представлена главная часть выключателя с газовым изолятором, выполненная согласно другому варианту реализации изобретения.

Как описано выше, изолированный наконечник выключателя согласно известному техническому решению выполнен из фторполимера, к которому добавлен поглотитель, и предотвращает вторжение или проникновение силовых линий дуги, возникающей при размыкании цепи большого электрического тока. Таким образом, один из критических факторов, определяющих характеристику выключателя с газовым изолятором, может быть гарантирован, но изолированная крышка еще не рассматривалась в качестве критического фактора для характеристики размыкания.

Однако при увеличении прерываемой мощности для одной группы контактов выключателя возникает проблема, связанная с образованием раковин и нагара в изолированной крышке из-за проникновения силовых линий дуги, т.е. поскольку изолированная крышка расположена вблизи подвижного электрода, образующийся нагар нарушает распределение электрического потенциала у переднего торца подвижного электрода, ухудшая характерис- тику размыкания. Более того нагар, образующийся на поверхности изолированной крышки, пристает к ее внутренней поверхности, что снижает изоляционные характеристики, или образующиеся раковины неблагоприятно влияют на характеристики потока газа. Таким образом, установлено, что существует случай, когда при использовании изолированной крышки характеристика размыкания отнюдь не улучшается по сравнению с выключателем, снабженным только изолированным наконечником.

Более того при уменьшении размеров и увеличении прерываемой мощности в зоне размыкания выключателя увеличивают долю наполнителя, такого как нитрид бора, добавляемого в материал наконечника с целью улучшения сопротивления изоляционного наконечника дуге. В результате существует тенденция нежелательного увеличения удельной диэлектрической постоянной наконечника. Такое увеличение удельной диэлектрической постоянной наконечника, однако, вызывает опасность того, что напряженность электрического поля у переднего торца подвижного электрода увеличивается, что приводит к увеличению напряжения, действующего на указанный торец, и, таким образом, вызывает ухудшение характеристики размыкания.

Таким образом, среди известных выключателей в любом случае, когда цилиндрическая изолированная крышка установлена на наружной периферии подвижного электрода с целью формирования совместно с изолированным наконечником газового канала или когда изолированная крышка не установлена, никакого внимания не уделяется снижению напряженности электрического поля в зоне переднего торца подвижного электрода. Следовательно, возникает проблема, заключающаяся в том, что диэлектрическая проницаемость пространства между неподвижным и подвижным электродами снижается, и характеристика включения-выключения в области малого тока, в частности характеристика включения-выключения малого опережающего тока, ухудшается.

Таким образом, в изобретении изолированная крышка выключателя с газовым изолятором усовершенствована так, что образование нагара и раковин из-за воздействия силовых линий дуги предотвращено и напряженность электрического поля у переднего торца подвижного электрода снижена.

Выключатель, в котором в качестве изолирующего газа использован газ SF₆, (фиг.2) содержит вытянутую герметичную газовую емкость 6, заполненную газом SF₆-10, в которой установлено размыкающее устройство. Оно закреплено между противоположными торцами газовой емкости 6 посредством двух изоляционных опор 11 и 12 с целью электрической изолированности от газовой емкости. Размыкающее устройство включает в себя подвижный контакт, или электрод 3, неподвижный контакт, или электрод 4, установленный напротив подвижного электрода, устройство 5 сжатия газа и т.д. Размыкающее устройство выполнено так, что позволяет вводить подвижный электрод в контакт с неподвижным электродом или отводить первый от второго с целью включения и выключения электрического тока. Кроме того, установлен изолированный наконечник 1, охватывающий область контакта электродов 3 и 4, а между изолированным наконечником и подвижным электродом 3 установлена изолированная крышка 2. Неподвижный электрод 4 закреплен у одного из торцов газовой емкости 6 с помощью изоляционной опоры 11 посредством проводника 13 и проходит в продольном направлении газовой емкости 6. У другого торца газовой емкости изолированная опора 12 удерживает поршень 14 устройства сжатия газа в направлении неподвижного электрода 4. Приводной шток 9 в виде электрически изолирующего стержня проходит концентрично через изолирующую опору 12 и поршень 14. Приводной шток выполнен с возможностью перемещения относительно изолирующей опоры 12 и поршня 14, а конец приводного штока соединен с исполнительным элементом (не показан на фигурах), находящимся снаружи газовой емкости 6.

Устройство 5 сжатия газа включает в себя поршень 14 и цилиндр 15, надетый на поршень 14 с возможностью скольжения. Цилиндр 15 содержит шток 15а, расположенный соосно в его центральной части. Центральный шток 15а подсоединен к концу приводного штока 9 так, что цилиндр 15 имеет возможность перемещаться на поршне 14 при воздействии приводного штока 9. В результате этого перемещения пространство, ограниченное в цилиндре поршнем 14, увеличивается или уменьшается, т.е. служит компрессорной камерой 15b для сжатия газа.

Подвижный электрод 3 включает в себя множество контактов 10 (фиг. 1) и закреплен на переднем торце цилиндра 15 посредством цилиндрического проводника 7. Контакты 10 расположены по окружности проводника 7 так, что окружают неподвижный электрод 4 и вставлены в проводник 7 с возможностью вращения. На контакты 10 надета кольцевая пружина 8 с целью их поджатия к неподвижному электроду 4. Изолированная крышка 2 имеет цилиндрическую форму для охвата передних торцов и периферийных частей контактов 10 и прикреплена к проводнику 7. Изолированный наконечник 1 и изолированная крышка 2 образуют газовый канал 16, который сообщается с камерой 15b нагнетателя через отверстие 17, выполненное в торце цилиндра 15. Изолированный наконечник 1 имеет часть с уменьшенным диаметром, или горловину 1а с той стороны, которая примыкает к неподвижному электроду 4. Выход газового канала 16 изгибается вдоль горловины 1а и направлен к зоне контакта неподвижного и подвижного электродов 3 и 4.

Форма и расположена изолированного наконечника 1 и изолированной крышки 2 выбраны так, что при таком расположении степень изменения площади поперечного сечения газового канала 16 постоянна от верхнего по течению конца канала до его нижнего по течению конца, при этом может быть предотвращено падение давления газа в газовом канале.

Изолированная крышка 2 выполнена из изоляционного материала, состоящего из фторполимера, например из политетрафторэтилена, и порошка нитрида бора, содержащегося в нем в качестве наполнителя, который задерживает силовые линии дуги. Изолированный наконечник 1 также выполнен из изоляционного материала, состоящего из фторполимера, например из политетрафторэтилена, или из изоляционного материала, который состоит аналогично изолированной крышке 2 из фторполимера и порошка нитрида бора, содержащегося во фторполимере. Когда изолированный наконечник 1 выполнен из последнего из названных изоляционных материалов, доля содержания наполнителя должна быть равна или меньше доли наполнителя, содержащегося в изолированной крышке 2.

Выключение тока выключателем, в котором в качестве изолятора используется газ SF₆, происходит следующим образом (фиг. 3, 4 и 5).

На фиг. 3 показан выключатель в его замкнутом состоянии, когда подвижный электрод 3 располагается в контакте с неподвижным электродом 4. Зона контакта электродов 3 и 4 окружена изолированным наконечником 1 и изолированной крышкой 2. Процесс выключения тока выполняется в этом положении посредством действия исполнительного устройства (не показано) в ответ на команду на выключение. Приводимый в движение исполнительным устройством приводной шток 9, как показано на фиг. 4, перемещается вправо. Приводной шток приводит в движение подвижный электрод 3 посредством цилиндра 15 и проводника 7 с целью отвода подвижного электрода 3 от неподвижного электрода 4. В этот момент между неподвижным и подвижным электродами возникает дуга А, проходящая между ними смотря по тому, как они отошли друг от друга. Далее в ответ на размыкающее воздействие срабатывает устройство 5 сжатия газа. В частности, в соответствии с перемещением приводного штока 9 нагнетающий цилиндр 15, изолированный наконечник 1 и изолированная крышка 2 перемещаются вправо относительно поршня 14. В результате поршень 14 сжимает газ SF₆ в камере 15b нагнетания и сжатый газ поступает через газовый канал 16 к дуге А с целью ее охлаждения.

Как показано на фиг. 5, когда неподвижный электрод 4 проходит через горловину 1а изолирующего наконечника 1, сжатый газ течет через горловину 1а. Этот мощный поток газа SF₆ гасит дугу, и процесс размыкания завершается. После охлаждения дуги часть сжатого газа выпускается в газовую емкость 6 через центральный шток 15а нагнетающего цилиндра.

Во время процесса размыкания изолированная крышка 2 подвергается воздействию дуги. Однако изолированная крышка выполнена из фторполимера, содержащего в качестве наполнителя порошок нитрида бора, и, следовательно, вторжение или проникновение силовых линий дуги предотвращается, поэтому можно избежать образования раковин или нагара не только на поверхности изолированной крышки, но и внутри нее. В частности, поскольку образование нагара предотвращено, даже когда между электродами 3 и 4 действует высокое восстанавливающее напряжение, после того, как дуга становится заметной, она гасится, как показано на фиг. 5. Распределение электрического потенциала у переднего торца подвижного электрода 3, противостоящего неподвижному электроду, не нарушено в отличие от известных выключателей. Следовательно, в зоне размыкания может быть достигнуто удовлетворительное улучшенное сопротивление напряжению и, таким образом, может быть улучшена характеристика размыкания. Кроме того, не допускается образование раковины в изолированной крышке 2 и поток поступающего газа остается невозмущенным, поэтому не может происходить ухудшение характеристики размыкания.

В выключателях, снабженных известной изолированной крышкой, существует вероятность того, что на поток поступающего газа неблагоприятно воздействуют раковины, образующиеся в изолированной крышке, или нагар, образующийся на ней и прилипающий к внутренней поверхности изолированного наконечника, и, следовательно, характеристика размыкания выключателя в данном случае хуже по сравнению с вариантом, когда установлен только изолирующий наконечник. При использовании крышки выполненной согласно изобретению, существует возможность позволить изолированную наконечнику 1 удовлетворительно выполнять свою работу. Более того благодаря эффекту упорядочения газового канала 16 с помощью изолированного наконечника 1 и изолированной крышки 2 может быть получен выключатель, в котором в качестве изолятора использован газ SF₆, обладающий превосходной суммарной характеристикой размыкания. Если изолированный наконечник 1 выполнен из политетрафторэтилена, содержащего порошок нитрида бора, крупность наконечника, вызванная увеличением содержания нитрида бора, может быть предотвращена установкой содержания нитрида бора, равного или меньше 20 содержания нитрида бора в изолированной крышке 2. Внутренняя поверхность и горловина изолированного наконечника могут сохранять свою желаемую форму для поддержания стабильной характеристики даже после большого числа циклов размыкания.

Рассмотрим распределение напряженности поля у переднего торца подвижного электрода (фиг. 1). Так как изолированная крышка 2 закрывает область переднего торца подвижного электрода 3, то электрическое поле Е_с на ее поверхности сильнее, чем электрическое поле Е_m у переднего торца подвижного электрода. С другой стороны, поскольку изолированная крышка 2 выполнена из относительно гладкого изоляционного материала, максимально допустимая напряженность электрического поля на ее поверхности может быть установлена на более высоком уровне, чем электрического поля Е_m на поверхности подвижного электрода 3. С учетом этого в варианте реализации удельная диэлектрическая постоянная ε_c изолированной крышки 2 выбрана более высокой, чем у изолированного наконечника 1. Для того, чтобы сделать удельные диэлектрические постоянные ε_c изолированного наконечника 1 и изолированной крышки 2 отличными друг от друга, в материал изолированного наконечника и изолированной крышки может быть добавлен наполнитель. В частности, изоляционный материал, используемый для формирования частей узла размыкания, часто представляет собой материал с низкой удельной диэлектрической постоянной, который имеет превосходное термосопротивление и сопротивление воздействию дуги и не воздействует на электрическое поле. Типичным материалом является фторполимер, такой как политетрафторэтилен с удельной диэлектрической постоянной ε₁ = 2,1. Предпочтительно, чтобы наполнителем был материал, выбранный по соображениям сопротивления наконечника 1 воздействию дуги. Примером такого материала является нитрид бора. Удельная диэлектрическая постоянная фторполимера изменяется в диапазоне примерно от 2,1 до 3 в зависимости от доли содержащегося в нем нитрида бора.

Таким образом, с помощью увеличения удельной диэлектрической постоянной изолированной крышки 2 может быть снижена напряженность электрического поля у переднего торца подвижного электрода 3, т.е. как показано на фиг. 6, линии равного потенциала, расположенные у переднего торца подвижного электрода, после размыкания могут быть сдвинуты к неподвижному электроду 4, как показано сплошными линиями 18. Пунктирные линии 19 равного потенциала имеют место, когда изолированная крышка 2 не установлена. В результате напряженность электрического поля в зоне переднего торца подвижного электрода может быть снижена, и характеристика включения-выключения в области малых токов, такая как характеристика включения-выключения для опережающего малого тока, может быть улучшена.

На фиг. 7 показано соотношение между удельной диэлектрической постоянной ε_c изолированной крышки 2 и напряженностью электрического поля у передних торцов подвижного электрода 3 и изолированной крышки. Характеристическая кривая Е_m представляет собой напряженность электрического поля у подвижного электрода 3, а характеристическая кривая Е_с представляет собой напряженность электрического поля у изолированной крышки 2. Как видно из фиг. 7, увеличивая удельную диэлектрическую постоянную изолированной крышки 2 до значений больших, чем удельная диэлектрическая постоянная Е₁ политетрафторэтилена и больших, чем удельная диэлект- рическая постоянная ε_c1 изолированной крышки 2, соответствующая пересечению характеристических кривых Е_m и Е_с, можно снизить напряженность электрического поля Е_m у переднего торца подвижного электрода 3. С другой стороны, напряженность электрического поля Е_с у переднего торца изолированной крышки 2 становится больше в связи с увеличением удельной диэлектрической постоянной изолированной крышки. Однако, сравнивая максимально допустимые напряженности электрического поля в зоне электрода и в зоне поверхности изоляционного материала, заметим, что первая обычно меньше последней, хотя они зависят от шероховатости поверхности, поскольку возмущение электрического поля имеет место на поверхности электрода. Другими словами допустимая напряженность электрического поля на поверхности изоляционного материала может быть установлена более высокой, чем у электрода. С этой точки зрения согласно изобретению, удельная диэлектрическая постоянная изолированной крышки выбрана большей настолько, чтобы снизить напряженность электрического поля у переднего торца подвижного электрода 3. Следует отметить, что в случае, когда изолированный наконечник 1 выполнен только из политетрафторэтилена, изолированная крышка 2 может быть выполнена с удельной диэлектрической постоянной большей, чем удельная диэлектрическая постоянная 2.1 изолированного наконечника 1 посредством, например, подбора материала и/или добавки наполнителя. Напротив, если изолированный наконечник 1 содержит порошок нитрида бора, доля добавляемого в изолированную крышку 2 порошка нитрида бора может быть выбрана такой, чтобы обеспечить удельную диэлектрическую постоянную изолированной крышки 2 большей, чем у изолированного наконечника 1.

Когда изолированная крышка выполнена из фторполимера, содержащего нитрид бора, может быть снижена напряженность электрического поля у переднего торца подвижного электрода 3, может быть достигнуто превосходное сопротивление крышки воздействию дуги и, следовательно, может быть снижена вероятность поломки и т.п. даже при размыкании цепи электрического тока большой величины. В качестве наполнителя для увеличения удельной диэлектрической постоянной изолированной крышки вместо нитрида бора могут быть использованы другие материалы, например порошок окиси алюминия, окись титана, каолин, цинковые белила, сульфат бария или красный железооксидный пигмент.

Несмотря на то, что в описанном выше варианте изолированная крышка 2 установлена непосредственно вокруг подвижного электрода 3, внутри изолированной крышки может быть установлен металлический цилиндрический элемент 20 (фиг. 8). В этом случае форма переднего торца цилиндрического элемента 20 может способствовать снижению напряженности электрического поля у переднего торца подвижного электрода 3. Кроме того, металлический цилиндрический элемент создает экранирующий эффект против концентрации электрического поля на пружине 8 или на чем либо еще, т.е. изоляционные характеристики могут быть еще более улучшены. В этом варианте реализации напряженность электрического поля у переднего торца подвижного электрода 3 аналогично описанному выше варианту реализации может быть снижена посредством подбора структуры изолированной крышки 2.

Как описано выше, в соответствии с изобретением изолированная крышка расположена между изолированным наконечником и электродом с целью формирования совместно с изолированным наконечником газового канала. Изолированная крышка выполнена из изоляционного материала, содержащего наполнитель для предотвращения вторжения или проникновения силовых линий дуги, и предотвращает образование нагара и раковин и, таким образом, влияние их на маскированный наконечник. В результате может быть получен выключатель, в котором в качестве изолятора использован газ SF₆, обладающий характеристикой размыкания, улучшенной посредством совместного использования изолированного наконечника и изолированной крышки. Более того согласно изобретению напряженность электрического поля у переднего торца подвижного электрода может быть снижена, даже когда использован наконечник, выполненный из изоляционного материала с высокой удельной диэлектрической постоянной и превосходным сопротивлением воздействию дуги. В результате имеется возможность улучшить не только характеристику включения-выключения в области малых электрических токов, такую как характеристику включения-выключения опережающего малого электрического тока, но также характеристику выключения электрического тока большой величины.

Изобретение не ограничено этими частными вариантами, может быть сделано множество модификаций.

Формула изобретения

1. ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ С ГАЗОВЫМ ИЗОЛЯТОРОМ для размыкания и замыкания электрической цепи, содержащий неподвижный электрод, подвижный электрод, выполненный с возможностью смыкания и размыкания с неподвижным электродом, устройство сжатия газа, осуществляющее подачу изолирующего газа при отходе подвижного электрода от неподвижного электрода, крышку для закрытия подвижного электрода, наконечник для формирования совместно с крышкой канала подачи изолирующего газа от устройства сжатия к дуге, возникающей между неподвижным электродом и подвижным электродом, причем крышка и наконечник выполнены из изоляционного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, изоляционный материал для крышки снабжен наполнителем для предотвращения доступа силовых линий дуги в указанную крышку.

2. Выключатель по п.1, отличающийся тем, что наконечник выполнен из того же изоляционного материала, что и крышка.

3. Выключатель по п.2, отличающийся тем, что изоляционный материал для наконечника содержит такой же наполнитель, что и материал крышки, и доля содержания наполнителя в крышке равна или больше доли содержания наполнителя в материале указанного наконечника.

4. Выключатель по п. 1, отличающийся тем, что изоляционным материалом является фторполимер.

5. Выключатель по п.1 или 3, отличающийся тем, что изоляционным материалом является политетрафторэтилен.

6. Выключатель по п.3, отличающийся тем, что наполнителем является порошок нитрида бора.

7. Выключатель по п.1, отличающийся тем, что изолирующим газом является гексафторид серы (SF₆).

8. Выключатель по п.1, отличающийся тем, что крышка имеет преимущественно цилиндрическую форму, которая закрывает наружную периферию подвижного электрода и его передний торец, расположенный напротив неподвижного электрода, и имеет большую удельную диэлектрическую постоянную, чем у наконечника.

9. Выключатель по п.8, отличающийся тем, что крышка и наконечник выполнены из одного и того же изоляционного материала.

10. Выключатель по п.9, отличающийся тем, что изоляционным материалом является фторполимер.

11. Выключатель по п.10, отличающийся тем, что изоляционным материалом является политетрафторэтилен.

12. Выключатель по п.9, отличающийся тем, что наполнителем является любой порошкообразный материал, выбранный из группы: нитрид бора, окись алюминия, окись титана, каолин, цинковые белила, сульфат бария и красный железооксидный пигмент.

13. Выключатель по п. 1, отличающийся тем, что материал крышки представляет собой изоляционный материал, предназначенный для сдвига линий равного потенциала в зоне подвижного электрода в сторону подвижного электрода, когда подвижный электрод отходит от неподвижного электрода.

14. Выключатель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен металлическим цилиндрическим элементом, установленным между крышкой и подвижным электродом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8