Шихта для изготовления доломитовых огнеупоров

 

Сущность изобретения: шихта включает в мас. %: фосфорит 1-15, отходы обогащения хромитовых руд 1-35, доломит - остальное. Образцы, обожженные при 1650°С, имели привес 0-0,01%, температура начала размягчения под нагрузкой 1580-1610°С. 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству доломитовых огнеупоров для выполнения огнеупоpной футеровки, работающей под воздействием высоких температур и агрессивных сред, в том числе в агрегатах выплавки чугуна, стали, производства цемента и т.д.

Известна огнеупорная масса, содержащая оксид Ca (65-90%), оксид Mg (5-20%) и двухкальциевый силикат (5-15%) [1].

Недостатком этого материала является необходимость использования синтезированного двухкальциевого силиката, при этом двухкальциевый силикат при полиморфных превращениях вследствие перехода -формы в претерпевает увеличение объема на 10-15% с рассыпанием в тонкий порошок, что не обеспечивает устойчивости в службе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является огнеупор на основе доломита 83%, фосфорита 7%, кремнесоставляющей 10% [2].

Недостатком этого материала является использование компонента кремнезема для связывания свободной окиси кальция, что затрудняет спекание материала, снижает температуру размягчения, повышает усадку изделий в обжиге.

Целью изобретения является повышение устойчивости изделий к гидратации и использованию техногенного сырья.

Цель достигается тем, что шихта для изготовления доломитовых огнеупоров, содержащая доломит, фосфорит и кремнеземистую составляющую, в качестве кремнеземистой составляющей содержит отходы обогащения хромитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас. %: Фосфорит 1-15 Отходы обогащения хромитовых руд 1-35 Доломит Остальное В случае использования техногенного сырья (отходы обогащения хромитовой руды) обеспечивается более полное вовлечение в производство сырья, улучшение экологической обстановки за счет исключения пыления кварцита, повышение устойчивости к рассыпанию, т.е. обеспечивается получение огнеупора с повышенными служебными свойствами.

Использование отходов обогащения хромитовых руд, например Кемпирсайского месторождения, имеющих следующий состав, %: MgO 38-46; SiO2 28-30; Cr2O3 8-9; Al2O3 1,1; Fe2O3 8-10, позволяет перевести свободную окись кальция из доломита в высокоогнеупорные соединения - двух- и трехкальциевый силикат, что исключает гидратацию свободной окиси кальция. Для предотвращения рассыпания изделий при полиморфных превращениях алита (двухкальциевого силиката) в шихту вводятся дополнительно в качестве стабилизирующей добавки фосфориты.

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.

В лаборатории института и на опытном заводе УкрНИИО изготавливались образцы по предлагаемому изобретению и прототипу следующим образом: для получения клинкера в бегунах в течение 7-10 мин смешивали доломит, отходы обогащения хромитовой руды и фосфориты в заданном соотношении. Клинкер формовался в виде кирпича, обжигался в туннельной печи при 1650оС. Полученный клинкер дробили на необходимые фракции, смешивали в бегунах с добавкой лигносульфонатов в течение 7-10 мин, прессовали на фрикционных прессах и обжигали при 1650оС.

Из анализа данных таблицы видно, что устойчивость к гидратации изделий из предлагаемой смеси выше 1,5-2,0 раза при повышенной температуре начала размягчения под нагрузкой.

Экономический эффект достигается за счет экономии дефицитного магнезитового порошка и использования техногенных отходов.

Формула изобретения

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ, включающая доломит, фосфорит и кремнеземистую составляющую, отличающаяся тем, что она в качестве кремнеземистой составляющей содержит отходы обогащения хромитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фосфорит - 1 - 15 Отходы обогащения хромитовых руд - 1 - 35 Доломит - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству хромодоломитовых огнеупоров для выполнения огнеупорной футеровки, работающей под воздействием высоких температур и агрессивной среды, например стеновой кладки мартеновских и других тепловых печей, футеровки вращающихся печей для обжига цемента, доломита, для стальковшей, в том числе с внепечной обработкой стали

Изобретение относится к шихтам для производства электрокерамики, используемой в электротехнической, электронной и др

Изобретение относится к огнеупорным массам, применяемым для футеровки различных металлургических агрегатов

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых, пекодоломитовых, конверторных периклазо - известковых безобжиговых на смоляной основе связке огнеупоров, например для футеровки кислородных конвертеров

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для торкретирования металлургических агрегатов, например нагревательных печей, колодцев и т.д., в сталеплавильном производстве

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для футеровок кислородных конвертеров, дуговых, мартеновских и индукционных печей и вагранок
Изобретение относится к изготовлению плотноспеченных клинкеров высшей огнеупорности из высокочистого карбонатного сырья
Изобретение относится к составам шихты для производства пористого заполнителя, используемого в промышленности строительных материалов
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при получении устойчивых к гидратации клинкеров и материалов периклазо-известкового, известково-периклазового, известкового состава, содержащих свободный оксид кальция, торкрет и набивных масс, изделий

Настоящим изобретением обеспечивается огнеупорный продукт, содержащий огнеупорные частицы СаО и огнеупорные частицы MgO, который может быть использован при изготовлении литьевого сопла для непрерывного литья расплавленной стали. Данный огнеупорный продукт содержит, исходя из химического состава, измеренного после того, как он подвергся нагреванию в неокислительной атмосфере при 1000°С, основу СаО и MgO с массовым отношением СаО/MgO в диапазоне от 0,1 до 1,5, один или несколько оксидов металлов, подобранных из группы, состоящей из В2О3, TiO2, V2O5, P2O5 и SiO2, в общем количестве от 0,1 до 5,0 мас.%, и свободный углерод в количестве от 2 до 35 мас.%. На каждой СаО поверхности огнеупорных частиц имеется неорганическая пленка толщиной от 0,1 до 25 мкм, содержащая СаО и один или несколько указанных оксидов металлов. Настоящее изобретение направлено на предотвращение гидратации компонента СаО огнеупорного материала на стадии производства, во время хранения и на стадии литья в течение длительного времени, а также на снижение адгезии алюминия к огнеупору в процессе литья. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 пр., 21 ил.
Наверх