Способ сборки дозирующего устройства

 

Использование: в пищевой промышленности. Сущность изобретения: на внутреннюю поверхность корпуса 1 наносят полимерное покрытие, а последующую установку стаканов 2 ведут с деформацией полимерного покрытия корпуса 1. 1 ил.

Изобретение относится к холодильникам, а точнее к элементам холодильных машин.

Известен способ сборки дозирующего устройства путем установки в корпус стаканов [1].

Недостатком является низкая эксплуатационная надежность.

Наиболее близким из известных и принятым за прототип является способ сборки дозирующего устройства путем установки в корпус стаканов, выполненных со стенками, уменьшающими свою толщину от днища к краям с углом конусности внутренней поверхности, равным 9^о, а внешней - 10^о, при этом, начиная с второго стакана, на них накладывают осевое усилие, равное 215-260 кгс/см², и деформируют край предыдущего стакана [2].

Недостатком данного способа является низкая эксплуатационная надежность, связанная с невозможностью многократного использования корпуса.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.

Поставленная цель достигается тем, что на внутреннюю поверхность корпуса наносят полимерное покрытие, а последующую установку стаканов ведут с деформацией полимерного покрытия корпуса.

На чертеже изображено дозирующее устройство для реализации предложенного способа.

Устройство содержит корпус 1, стаканы 2 с внешней кромкой 3, установленные в корпусе 1 с зазором 4, покрытие 5, уплотнение 6.

Сборку дозирующего устройства проводят следующим образом.

В корпус 1 помещают стакан 2, за ним второй стакан 2, который внешней конической поверхностью с углом наклона 10^о заходит на внутpеннюю поверхность предыдущего стакана 2 с углом наклона 9^о и под воздействием вертикального усилия 215-260 кгс/см² уплотняется. Подобным способом уплотняются все последующие стаканы 2.

Под воздействием усилия 215-260 кгс/см² стакан 2 давит внешней поверхностью на внутpеннюю поверхность предыдущего стакана 2, имея при этом поступательное движение во внутрь этого стакана, и раздает утоненную кромку 3 стакана 2, уплотняясь при этом, а внешняя часть кромки стакана 2, выбирая зазор 4, вдавливается в полимерный материал 5, контактирующий с корпусом 1, создавая кольцевое уплотнение 6, при этом не контактируя с корпусом 1. Подобная операция осуществляется с каждым последующим стаканом 2 до необходимого их количества в дозирующем устройстве.

Формула изобретения

СПОСОБ СБОРКИ ДОЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА путем установки в корпус стаканов, выполненных со стенками толщиной, уменьшающейся от днища к краям, с углом конусности внутренней поверхности 9^o, а внешней - 10^o, при этом, начиная с второго стакана, на них накладывают осевое усилие 215 - 260 кгс/см² и деформируют край предыдущего стакана, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, на внутреннюю поверхность корпуса наносят полимерное покрытие, а последующую установку стаканов ведут с деформацией полимерного покрытия корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1