Способ получения двуцветного рисунка на текстильных материалах из целлюлозных волокон
Авторы патента:
Сущность изобретения: способ получения двухцветного рисунка на целлюлозных текстильных материалах заключается в нанесении печатного состава на основе катионного полимера с последующей отваркой-отбеливанием и крашением активными красителями. В печатном составе в качестве катионного полимера используют хлорид полидиметилдиаллиламмония, нейоногенный загуститель и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/кг: полидиметилдиаллиламмоний хлорид (100%) 4 - 8; триполифосфат натрия 2 - 8; нейоногенный загуститель на базе гидроксиэтилированного полисахарида (Индалка PR - 90) 60 - 70; вода остальное до 1 кг. Способ позволяет получить яркий контрастный рисунок и равномерно окрашенный фон на целлюлозных материалах. 2 табл.
Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстильной и трикотажной промышленности и может быть использовано при отделке тканей и трикотажа из целлюлозных волокон.
Известны способы, согласно которым различные композиции наносятся на текстильный материал перед крашением путем пропитки, печати, опрыскивания или другими методами, фиксируются на нем и окрашиваются с получением различных колористических эффектов. Так, известен способ получения двухцветного рисунка на шерстяном материале путем обработки перед крашением составом на основе SnCl2 на шерстяном материале [1], на полиэфирном материале составом на основе гуанидинацетата [2] , альгинатного геля [3], акриловой смолы [4]. Однако при их использовании получают лишь пастельные тона окраски. Известен также способ получения двухцветного рисунка на текстильных материалах из целлюлозных или полиамидных волокон путем отработки их перед крашением эпоксидным соединением [5,6], производным мочевины [7]. Однако способ технологически сложен и требует обработки паром при 102-120оС в течение 2-10 мин или сухим теплом при 120-190оС в течение 1-15 мин. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является способ получения двухцветного рисунка на текстильных материалах из целлюлозных волокон путем нанесения печатного состава, содержащего неионогенный загуститель, водную эмульсию высокомолекулярного азотсодержащего соединения - полиэтиленамина молекулярной массы > 60000 [8] с последующим крашением активными красителями. Однако полиэтиленимин в композициях с обычными текстильными загустителями непригоден для печати суровых текстильных материалов, так как не сохраняется на целлюлозном материале при его отварке и белении. В результате теряется контрастность рисунка и сильно загрязняются фоновые места текстильного материала во время последующего крашения активными красителями. Целью изобретения является получение яркого контрастного рисунка и равномерно окрашенного фона на целлюлозных материалах, подвергающихся печати бесцветным составом, отварке-отбелке и крашению активными красителями при сокращении количества технологических проходов материала. Поставленная цель достигается тем, что суровый текстильный материал печатают составом, в котором в качестве катионного полимера используют хлорид полидиметилдиаллиламмония, неионогенный загуститель на базе гидроксиэтилированного полисахарида и дополнительно - триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/кг: Полидиметилдиаллил- аммоний хлорид (100%) 4-8 Триполифосфат натрия 2-8 Неионогенный загуститель на базе полисахарида, этерифицированного гидроксиэтилированием (Индалка PR-90) 60-70 Вода Осталь- ное до 1 кг Отварку-отбеливание ведут перед крашением активными красителями. Полидиметилдиаллиламмоний хлорид применяют в виде 50%-ного водного раствора (ТУ 6-09-5236-85), триполифосфат натрия - марки "технический" (ГОСТ 13493-68). В качестве неионогенного загустителя применяют Индалка PR-90. Существенными отличиями предлагаемого состава является использование в качестве высокомолекулярного азотсодержащего соединения полидиметилдиаллиламмоний хлорида (ПДМДААХ) в композиции с триполифосфатом натрия (ТПФ). Использование в загущенном составе этих веществ позволяет достичь интенсивной окраски напечатанных мест текстильного материала при последующем крашении и исключить загрязнение фона. В табл. 1 приведены данные: показывающие преимущество применения ПДМДААХ по сравнению с полиэтиленимином и целесообразность дополнительного введения триполифосфата натрия с целью получения качественной окраски. Интенсивность цвета рисунка и фона материала после крашения оценивалась с помощью лейкометра Цейсса путем определения коэффициента отражения света R с последующим расчетом функций К/Кубелки-Мунка. Контрастность рисунка по сравнению с фоном определялась как соотношение (К/S) рисунка/(K/S) фона. Равномерность окраски фона оценивалась путем измерения его загрязнения при определении разности между интенсивностью окраски пятен и интенсивностью окраски незагрязненного фона (K/S) пятна -(К/S) фона. Как видно из приведенных в табл. 1 данных, увеличение концентрации ПДМДААХ способствует увеличению интенсивности окраски рисунка, но одновременно увеличивает опасность загрязнения фона и тем самым неравномерности его окраски. По этой причине не следует увеличивать его концентрацию выше 8 г/кг. Добавление ТПФ, начиная с 2 г/кг, способствует сохранению равномерной окраски фона - пятен в этом случае вообще не образуется, и несколько увеличивает интенсивность окраски рисунка, прирост которой наблюдается до его концентрации 8 г/кг пасты. Добавление больших количеств ТПФ тоже нецелесообразно. Таким образом, оптимальными концентрациями ПДМДААХ в составе следует считать 4-8 г/кг, а ТПФ - 2-8 г/кг (табл. 1 и 2). Неионогенный загуститель следует употреблять в количествах, соответствующих виду набивки и оборудованию. Применение согласно прототипу полиэтиленимина (см. табл. 1, N 4) не позволяет получить равномерно окрашенного фона материала и яркого контрастного рисунка. Ниже приведены примеры приготовления и использования предлагаемого состава. П р и м е р 1. Х/б ткань арт. 130 перед отваркой и белением печатают через шаблон составом, содержащим 60 г/кг загустителя Индалка РR-90, 4 г/кг ПДМДААХ, 2 г/кг ТПФ и воду (табл. 2, N 1) в количестве 934 г. Состав готовят, добавляя при перемешивании в заранее приготовленный загуститель поочередно ПДМДААХ и ТПФ, растворенный в небольшом количестве воды. После печати ткань высушивают при 100оС, затем отваривают и отбеливают в растворе, содержащем NaOH 0,5 г/л, H2O2 (34%-ный) 3,6 мл/л, силикат натрия 1,7 г/л, при 93-95оС в течение 30 мин и промывают водой. Затем ткань окрашивают при модуле 50 красителем активным sumifix supra brillant red 3BF концентрации 0,5 г/л. Режим крашения следующий: введение красителя и обработка 20 мин при 20оС, введение NaCl до 10 г/л, продолжение крашения еще в течение 30 мин, введение NaCO3 до концентрации 3,5 г/л, повышение температуры до 60оС и крашение при этой температуре 60 мин. По окончании следует мыловка при 93-95оС в течение 15 мин в растворе превоцелла W-OFP-100 0,25 г/л и промывка теплой и холодной проточной водой. Получают ткань, интенсивность окраски которой в местах нанесения рисунка К/S = 6,4, контрастность рисунка по сравнению с фоном 2,4, окраска фона равномерная, пятна отсутствуют. П р и м е р 2. Пример осуществляют аналогично примеру 1, но состав для печати содержит 6 г/кг ПДМДААХ и 5 г/кг ТПФ (табл. 2, N 2). Получают ткань с рисунком интенсивности К/S = 6,5, контрастности 3,4. Окраска фона равномерная без пятен. П р и м е р 3. Пример проводят аналогично примеру 1, но состав для печати содержит 8 г/кг ПДМДААХ и 8 г/кг ТПФ (см. табл. 2, N 3). Получают ткань с рисунком интенсивности К/S = 8,5; контрастности 3,7. Пятна отсутствуют. П р и м е р 4. Пример проводят аналогично примеру 2, но обработке подвергают суровое трикотажное х/б полотно арт. 04681412280. Интенсивность окраски рисунка К/S = 14,1, его контрастность 4,9. Окраска фона равномерная, без пятен. П р и м е р 5. Пример проводят аналогично примеру 1, но состав содержит 6 г/кг ПДМДААХ, 5 г/кг ТПФ, 65 г/кг загустителя Индалки РR-90 и 924 г/кг воды. Получают ткань с рисунком интенсивности К/S = 6,6, контрастности 3,6. Окраска фона равномерная, пятна отсутствуют. П р и м е р 6. Пример проводят аналогично примеру 1, но состав содержит 6 г/кг ПДМДААХ. 5 г/кг ТПФ, 70 г/кг загустителя Индалки РR-90. Содержание 919 г/кг. Получают ткань с рисунком интенсивности К/S = 7,2, контрастности 3,9. Окраска фона равномерная. Испытание по прототипу. Х/б ткань, аналогичную примеру 1, печатают составом, содержащим высокомолекулярный полиэтиленимин Polymin SN (фирмы ВАSF) концентрации 10 г/кг в пересчете на 100%-ный, 60 г/кг Индалки РR-90 и воду. Дальнейшая обработка соответственно примеру 1. Получают рисунок интенсивности К/S = 1,6, контрастности 1,2, окраска рисунка и фона неравномерная (см. табл. 1, N 14). В табл. 2 приведены данные, свидетельствующие о том, что положительные результаты получают при использовании предлагаемого состава в оптимальном интервале концентраций компонентов и проведении крашения основными классами активных красителей, используемых по способу "холодного" (активный ярко-голубой КХ), "теплого" (sumifix supra brillant red 3 BF) и "горячего" (активный фиолетовый 4 К) крашения. Используют типовые режимы крашения в светлые тона.
Формула изобретения
Полидиметилдиалкиламмонийхлорид (100%-ный) - 4 - 8
Триполифосфат натрия - 2 - 8
Неионогенный загуститель на основе гидроксиэтилированного полисахарида (Индалка PR-90) - 60 - 70
Вода - До 1000
а перед крашением напечатанный материал подвергают отварке-отбеливанию в щелочно-перекисном водном растворе.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания по целлкщозосоде ржащим текстильным материалам
Способ крашения и печатания // 317225
Способ крашения текстильных материалов // 255184
Изобретение относится к синтезу моноазокрасителей, в частности к новым соединениям - динатриевым солям 4-сульфоксиэтилсульфонил-2-X-4'-амино-N-метилсульфо-2'-Y-азобензола, обладающих универсальностью применения для крашения шерсти, капрона, хлопчатобумажных и хлопко-лавсановых материалов, а также натуральной кожи и для печати хлопчатобумажных, лавсановых и хлопко-лавсановых материалов
Изобретение относится к реакционноспособным металлокомплексным азокрасителям, в частности к реакционноспособным красителям формулы где R1 -водород, (R 2)s - нитрогруппа, Х-хлор, Т - радикал формулы , или где (R3)0-2 -0, Z -винил или -CH2-CH2-U, U -группа, удаляемая в щелочной среде, Q - СН(Наl)-СН2-Наl или -C(Hal)=CH2, Hal -галоген, s - 0 или 1
Изобретение относится к новым активным красителям, способам их получения и их применению при крашении или печати текстильных волокнистых материалов. Активный краситель формулы
,
у которого В представляет собой радикал формулы -СН2-СН(R12)- или -(R12)СН-СН2-, у которого R12 представляет собой С1-С4алкил, R5 представляет собой водород или сульфо, Z1 представляет собой реакционноспособную для волокна группу формулы -SO2-Y (3a) или -NH-CO-(CH2)l-SO2-Y (3b), R7 представляет собой амино, R8 представляет собой С2-С4алканоиламино или уреидо, Х1 и Х2 представляют собой, каждый независимо от другого, фтор или хлор, k равно числу 2 или 3, l равно числу 2 или 3 и Y представляет собой винил или β-сульфатоэтил. Изобретение позволяет получить улучшенные активные красители с высокой реакционной способностью, химическим сродством, а также хорошей накрашиваемостью с высокой степенью фиксации. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
Изобретение может быть использовано для крашения или набивки содержащих атомы азота или содержащих гидрокси группы волокнистых материалов смеси красителей, содержащие, по меньшей мере, один краситель, красящий в красный цвет, формулы (1), по меньшей мере, один краситель из группы формул (2) и (4) и, по меньшей мере, один краситель из группы формул (3), (5) и (6). Изобретение позволяет получить композицию красителей, применяемую для двухцветного или трехцветного крашения волокнистых материалов, обладающую высокой стойкостью к свету и воде, хорошей насыщенностью цвета и высокой химической активностью. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 пр.
и
Изобретение относится к реакционноспособным по отношению к волокнам красителям, предназначенным для крашения или печати текстильных волокнистых материалов. Предложен новый реактивный краситель формулы (1), где R1 - водород, R2 - водород, метил или -CH2-SO3H, D1 - радикал формулы (2), D2 - радикал формулы (3аа), Y в D2 - винил, β-сульфатоэтил, Y в D1- винил, β-хлорэтил, β-сульфатоэтил, k - 1 или 2, m - 2 или 3. Предложенный краситель обеспечивает на целлюлозных или амидосодержащих волокнистых материалах при крашении или печати окраски с повышенной светостойкостью, составляющей 4-5 баллов прочности, и повышенной глубиной цвета при снижении концентрации красителя. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 35 пр.
