Устройство для штамповки шестигранных деталей из листового проката
Авторы патента:
Использование: в оснастке для листовой штамповки. Технический результат: повышение выхода годного, снижение усилия резания, улучшение геометрии, повышение технологичности изготовления. Сущность изобретения: пуансоны для вырубки установлены в поперечный ряд. В этом же ряду стоят пуансоны для обрезки края полосы. За этим рядом пуансонов установлены ножи для обрезки невырубленных деталей и упорная планка с проемами для прохода невырубленных деталей. Сначала вырубается часть деталей из полосы, затем отрезаются остальные детали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может применяться в тех отраслях промышленности, где изготавливаются тубы с наполнителями, т.е. в производстве сухих элементов, зубной пасты, лекарств, кремов и т. п. Высадка цилиндрических тубов из шестигранников обеспечивает идентичные результаты по сравнению с высадкой из круглых заготовок, применяемых повсеместно.
Наиболее близким к изобретению является устройство для штамповки шестигранных деталей из листового проката, содержащее неподвижную плиту, на которой установлен упор для фиксации обрабатываемого материала и матрица для вырубки и отрезки с рабочими отверстиями и отрезной кромкой, и подвижную плиту, на которой установлены в ряд, перпендикулярный направлению перемещения обрабатываемого материала, пуансоны для вырубки, расположенные каждый своими противоположными гранями перпендикулярно направлению перемещения обрабатываемого материала и размещенные один от другого на расстоянии между их ребрами, равном длине грани шестигранника, и нож для отрезки деталей, образованных между пуансонами. Недостатком известного устройства является малый выход годного, большое усилие резания, искажение геометрии, нетехнологичность изготовления устройства. Техническим результатом изобретения является повышение выхода годного, снижение усилия резания, улучшение геометрии, повышение технологичности изготовления. Это достигается за счет того, что устройство снабжено двумя крайними обрезными пуансонами для оформления внешних боковых граней деталей, расположенными в одном ряду с пуансонами для вырубки, в матрице выполнены дополнительные рабочие отверстия, соответствующие обрезным пуансонам, упор выполнен в виде планки, расположенной перпендикулярно направлению перемещения обрабатываемого материала за рабочими отверстиями матрицы по ходу этого перемещения, выполненной с проемами для прохода заготовки под нож для отрезки и отстоящей своей рабочей поверхностью от центров рабочих отверстий матрицы на расстоянии, равном половине расстояния между противоположными гранями шестигранника, режущая кромка ножа для отрезки удалена от центров рабочих отверстий матрицы на расстоянии, равном расстоянию между противоположными гранями шестигранника, и режущие части ножа и матрицы выполнены по принципу гильотинных ножниц. Матрица выполнена разъемной из двух половин, ширина каждой из которых равна расстоянию между противоположными гранями шестигранника и в каждой половине выполнены поперечные выборки, соответствующие половинам шестигранных рабочих отверстий матрицы. На чертеже представлено устройство. Шестигранные вырубные пуансоны 1 расположены в один ряд, перпендикулярный движению ленты 2, противоположные грани пуансонов перпендикулярны ходу обработки, а расстояние между их ребрами равно одной грани шестигранника. В этом же ряду находятся два крайних обрезных пуансона 3. Число пуансонов может быть любым - четным и нечетным (на чертеже оно равно 12). Упорные пластины 4, калибровочные нижние ножи 5 и калибровочные верхние ножи 6 обеспечивают заданную ширину ленты 2. Неподвижный упор 7 закреплен на нижней плите 8, на расстоянии от центров шестигранных отверстий в матрице на половину высоты шестигранника, так что плоскость упора совпадает с плоскостью верхних граней шестигранных отверстий. В упоре 7 имеются проемы, каждый из которых несколько шире диаметра описанной окружности шестигранника для свободного прохождения заготовок, образующихся из ленты 2 между пуансонами 1, а также между пуансонами 1 и 3. Разъемная матрица 9 состоит из двух половин, каждая из которых имеет ширину, равную высоте шестигранника. В половинках матрицы имеются выборки. При сложении половинок эти выборки образуют шестигранные отверстия в матрице. Отрезной нож 10 закреплен на верхней подвижной плите на расстоянии одной высоты от плоскости, проходящей через центры шестигранных пуансонов, и взаимодействуют с внешней стороны матрицы по принципу гильотинных ножниц. Окна 11 в нижней плите для удаления отрубленных ножом деталей имеют полукруглую форму. Колонки 12 обеспечивают соосность пуансонов и матрицы. Прижим, закрепленный на верхней плите, не обозначен. Устройство работает следующим образом. Шаг подачи равен одной высоте шестигранника. Подаваемая лента 2 доходит до упорных пластин 4, верхняя плита, опускаясь, обрезает калибровочными ножами 5 и 6 ленту по ширине. При подъеме верхней плиты происходит новая подача ленты. Торец ленты доходит до упора 7 и упирается в него. Верхняя плита, опускаясь, прижимает ленту прижимом. Вырубные пуансоны 1 вырубают шестигранные детали из ленты по незамкнутому контуру по пяти граням, одновременно крайние обрезные пуансоны 3 формуют края ленты, вырубая по треугольнику, идущему в отходы, с каждой стороны. За счет тех же самых усилий резания, которые затрачиваются пуансонами 1 и 3 на вырубку шестигранников и треугольников, оконтуриваются между пуансонами и по краям ленты заготовки шестигранников, которые при следующей подаче пройдут через проемы упора 7 и будут отрезаны ножом 10. Вырубленные шестигранники, облой ленты и треугольники падают в соответствующие окна матрицы и нижней плиты. Третий ход вновь начинается с подъема верхней плиты и подачи ленты до упора 7. Заготовки проходят в проемы упора. В упор упираются места нижних граней шестигранников, вырубленных на предыдущей подаче. Далее процесс повторяется. С четвертого хода идет рабочий процесс. Формула общего числа вырубаемых за один рабочий ход шестигранных деталей имеет вид: V' = n + (n+1) = 2n+1, (1) где V' - число деталей, вырубаемых за один рабочий ход; n - число шестигранных пуансонов; (n+1) - число деталей, отрубаемых ножом. Число вырубаных пуансонов равно 12, а число деталей, вырубаемых за один рабочий ход, вычисленное по формуле (1), 25. Приняв усилие в устройстве для вырубки одной грани шестигранника в незамкнутом контуре равным m и учитывая усилие для вырубки четырех боковых граней обрезными пуансонами по краям ленты, суммарное усилие для вырубки партии деталей за один ход определяют по формуле: P' = 5n . m + (n+1)m + 4m = (6n+5)m, (2) где P' - суммарное усилие для вырубки всех деталей за один ход; m - усилие для вырубки одной грани; n - число вырубных пуансонов; (n+1) - число деталей, отрубаемых ножом по одной грани. Среднее усилие, необходимое для вырубки одной детали, определяется по формуле
= 
= 
, (3) где 
' - среднее усилие для вырубки одной детали, n - число шестигранных пуансонов;m - усилие для вырубки одной грани в незамкнутом контуре. При 12-ти шестигранных пуансонах среднее усилие составит:
= 
= 3.08 m.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Штамп для вырубки заготовок // 1340867
Изобретение относится к устройствам для вырубки листовых заготовок
Способ получения заготовок из полосы // 1199361
Способ получения заготовок // 1199360
Способ раскроя полосы // 634816
Штамп последовательного действия // 383500
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения шестиугольных карточек из полосового или ленточного материала
Изобретение относится к листовой штамповке
Изобретение относится к технологии раскроя отрезков большой протяженности на отрезки малой длины и может быть использовано на различных предприятиях, в частности, швейной промышленности, в производственном цикле которых имеется необходимость раскраивать на части заданных размеров, представляющие собой либо заготовки, либо готовые детали, именуемые далее отрезками малой длины, из исходных материалов в виде рулонов, лент, полос, прямоугольных листов, стержней и т.д., именуемые далее отрезками большой протяженности
Способ изготовления деталей сложной формы // 2089315
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей сложной формы с различными гнутыми элементами из полосового и ленточного материала
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к вырубке заготовок. Сначала проектируют схему двухрядного шахматного расположения на ленте без перемычек одной конфигурации заготовок расчетного контура в первом ряду и такой же или другой конфигурации заготовок расчетного контура во втором ряду и определяют ширину ленты. Затем при помощи одного вырубного штампа с пуансонами и ножами в верхней его части и с пуансонами и ножами в нижней его части, установленного на прессовом оборудовании, на первой верхней позиции штампа, на расстоянии шага подачи ленты от вертикальной оси предыдущей заготовки в верхнем ряду, при помощи пуансонов и верхних ножей касательно расчетным контурам заготовок вырубают одну заготовку с фактическим контуром из верхнего ряда. По другому варианту, одновременно вырубают вторую заготовку с фактическим контуром из нижнего ряда, далее, для вырубки следующей одной или двух заготовок, ленту или вырубной штамп перемещают в поперечном направлении вверх на такую величину, чтобы пуансоны и ножи верхней половины вырубного штампа вышли за край ленты, ленту подают на шаг в продольном направлении, на первой нижней позиции штампа, на расстоянии шага подачи ленты от вертикальной оси предыдущей заготовки в верхнем ряду, при помощи нижних ножей касательно расчетным контурам заготовок отрезают одну заготовку с фактическим контуром из нижнего ряда. Аналогично ленту или вырубной штамп перемещают вниз в поперечном направлении, ленту подают на шаг в продольном направлении и циклы вырубки по одной или по две заготовки за каждый ход оборудования, на котором установлен вырубной штамп, автоматически повторяются. Повышается точность вырубленных заготовок и стойкость вырубного штампа. 7 н.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к однорядной вырубке заготовок из листового материала. Последовательно вырубают заготовки одну за другой с определенным шагом, заданным подающим устройством оборудования при помощи одного штампа последовательного действия или нескольких штампов простого действия, установленных на этом оборудовании. За каждый ход подвижных частей штампа сначала пробивают два отверстия по форме третьей части верхней и нижней перемычек с образованием верхних и нижних участков контура заготовки. Затем, после подачи рулона на один шаг, отрезают прилегающие к двум краям рулона правую и левую части перемычки с образованием недостающих участков контура заготовки. От средней части рулона отрезают без перемычки по заданному среднему левому участку контура заготовки предварительно подготовленную на предыдущих позициях одну заготовку. А после отрезки одновременно образуют средний правый участок контура следующей заготовки. За каждый ход пресса и подвижной части штампа получают одну заготовку для дальнейшей обработки на другом оборудовании или одну готовую деталь. Расширяются технологические возможности при экономии листового материала. 1 ил.
Способ малоотходной однорядной вырубки заготовок из рулона листового материала (варианты) // 2547063
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при однорядной вырубке заготовок из листового материала. Последовательно одну за другой с определенным шагом, заданным подающим устройством оборудования, вырубают заготовки при помощи одного штампа последовательного действия или нескольких штампов простого действия, установленных на этом оборудовании. Все варианты способа вырубки обеспечивают отрезку заготовок в центральной части рулона без перемычек между соседними заготовками. Верхнюю перемычку между заготовками и верхним краем рулона делят на две, верхнюю и нижнюю, части по линии, позволяющей этой перемычке в виде неделового отхода стать деловым отходом. Контур одной заготовки частично размещают внутри контура другой заготовки, за счет чего обеспечивается экономия листового материала. 5 н.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вырубке заготовок из рулона ленты или полосы. При отрезке перемычки между заготовками и краями рулона делят на две части. При этом контур одной заготовки частично размещают внутри контура другой заготовки. Обеспечивают отрезку заготовок в центральной части рулона без перемычек между соседними заготовками, что расширяет технологические возможности. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке. Заготовки отрезают по одной за каждый ход пресса без отхода при помощи штампа по симметричной относительно оси рулона тонколистовой низкоуглеродистой стали линии, верхняя часть этой линии начинается с прямой, эту прямую продолжают кривой с определенным геометрией штампуемой из этой заготовки панели радиусом кривизны. Кривую продолжают прямой, повернутой от вертикали против часовой стрелки, эту прямую продолжают кривой, которую продолжают вертикальной прямой до оси рулона, а нижняя часть линии отрезки заготовок от оси симметрии рулона до нижней стороны рулона симметрична верхней части линии отрезки заготовок. Для всех вариантов отрезку фигурных заготовок производят без отходов с заходом контура предыдущей заготовки внутрь контура последующей заготовки, за счет чего уменьшается шаг подачи рулона и повышается точность отрезанных заготовок и стойкость штампа. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.
