Шихта для производства окатышей

 

Использование: изобретение относится к области подготовки сырья к доменному переделу, а именно к технологии окускования железорудного сырья. Сущность: заключается в том, что предложенный состав позволяет решить задачу стабилизации процесса окомкования и улучшения качества окатышей. Состав характеризуется следующим соотношением компонентов, мас.%: известняк 7,5 - 8,0; бентонит 0,2 - 0,3; гидрослюдистая глина 0,2 - 0,3; железорудный концентрат - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к технике окускования железорудного сырья и может быть использовано на фабриках окомкования.

Известной и наиболее широко применяемой связующей добавкой в шихте для производства окатышей является бентонит [1].

К недостаткам известных шихт со связующей добавкой - бентонитом - относится дефицитность качественных разновидностей последнего, залегание их вдали от действующих фабрик окомкования и необходимость дорогостоящих перевозок.

Известна также шихта для производства окатышей, содержащая, мас.%: известняк 7,5-8,0; гидрослюдистая глина 0,4-0,6; железорудный концентрат - остальное [2].

К недостаткам известной шихты относится весьма низкая влагопоглотительная способность гидрослюдистых (келловейских) глин вследствие их очень низкой набухаемости, не превышающей 1,0-1,7 ед. В случае повышенной по сравнению с оптимальной влажностью концентрата (что в настоящее время характерно для всех фабрик окомкования и усугубляется с повышением тонины помола концентрата) процесс окомкования и оптимальная влажность шихты уже не могут регулироваться расходом указанной глины, так как превышение указанной верхней границы их расхода (0,6%) недопустимо вследствие разубоживания и снижения содержания железа в готовой продукции. Следствием этого является ухудшение качества окатышей за счет образования из переувлажненной шихты большого количества крупных комьев неправильной формы, являющихся основными источниками мелочи и пыли.

Цель изобретения - стабилизация процесса окомкования и улучшение качества окатышей за счет стабилизации влажности шихты.

Такой технический результат достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемую шихту для производства окатышей.

Согласно изобретению, шихта для производства окатышей содержит: железорудный концентрат, известняк и в качестве связующего бентонит и гидрослюдистую глину при следующем соотношении компонентов, мас%: Известняк 7,5-8,0 Бентонит 0,2-0,3 Гидрослюдистая глина 0,2-0,3 Железорудный концентрат Остальное.

Предлагаемая шихта для производства окатышей отличается от прототипа тем, что используемый cовместно с гидрослюдистой глиной бентонит позволяет стабилизировать процесс окомкования и улучшить гранулометрический состав окатышей. Использование предлагаемой шихты позволяет уменьшить расход дефицитного связующего - бентонита - в 2-3 раза и использовать в качестве его частичной замены вскрышные породы, что приводит к уменьшению эксплуатационных затрат при сохранении качества окатышей на прежнем уровне. Как видно из таблицы , при расходе бентонита менее 0,2% и гидрослюдистой глины менее 0,2% (в сумме 0,4% связующей добавки) прочностные характеристики и выход кондиционной фракции 16-10 мм в окатышах несколько хуже, чем при расходе гидрослюдистой глины по прототипу и обычном расходе бентонита 0,4-0,5%. Повышение расхода бентонита и гидрослюдистой глины выше 0,3% (в сумме 0,6%) нецелесообразно, так как при незначительном улучшении прочностных характеристик окатышей содержание железа в них будет уменьшаться по сравнению с базовым. Таким образом, использование в шихте для производства окатышей связующей добавки в виде смеси бентонита 0,2-0,3% и гидрослюдистой глины 0,2-0,3% является оптимальным и позволяет решить поставленную задачу - стабилизировать процесс окомкования и улучшить качественные показатели окатышей.

Результаты опытно-промышленных испытаний смеси бентонита и гидрослюдистой глины в качестве связующей добавки в шихте для производства окатышей приведены в таблице .

П р и м е р. Гидрослюдистую глину (вскрышная порода Михайловского месторождения) и бентонит Даш-Салахлинского месторождения подготавливали по действующей на фабриках окомкования технологии до крупности порошка 95% - 0,071 мм с влажностью 3,5-3,7%. В шихте использовали известняк с содержанием СаО 53,1% той же крупности с влажностью 0,2% и железорудный концентрат Михайловского ГОКа с содержанием железа 63,7%, SiО₂ 10,3%, удельной поверхностью 1920 см²/г, влажностью 10,2%. Связующие добавки - гидрослюдистую глину и бентонит - добавляли в шихту в количестве 0,1-0,5% каждой, расход известняка был во всех случаях постоянным и равным 7,5%, железорудный концентрат - остальное. Шихту смешивали и окомковывали на тарельчатом грануляторе диаметром 1 м, полученные окатыши обжигали в вертикальных пробниках на обжиговой машине ОК-520 при температуре 1240-1260^оС в соответствии с действующей технологической картой. Для сырых и обожженных окатышей определяли прочностные показатели и металлургические свойства в соответствии с действующими методиками, техническими требованиями и ГОСТами.

В результате опытно-промышленных испытаний предлагаемого изобретения расход бентонита снизился на 2,5 кг/т и содержание мелочи в окатышах уменьшилось на 0,1%.

Формула изобретения

ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ, включающая железорудный концентрат, известняк и содержащее гидрослюдистую глину связующее, отличающаяся тем, что связующее дополнительно содержит бентонит, а компоненты шихты взяты в следующем соотношении компонентов, мас.%: Известняк - 7,5 - 8,0 Бентонит - 0,2 - 0,3 Гидрослюдистая глина - 0,2 - 0,3 Железорудный концентрат - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1