Устройство стопорения механизированной укладки боеприпасов

 

Изобретение относится к военной технике, преимущественно к объектам бронетанковой техники с механизированной укладкой боеприпасов. Устройство стопорения содержит полую подвижную втулку 1 со скосом 2, охватываемый втулкой шток 3, установленные в корпусе 4, сопряженном с установочной поверхностью 5 основания 6, и ограничители перемещения втулки 1 и штока 3 в виде шаров 7 и 8. Шар 7 размещен подвижно в отверстиии втулки корпуса 4 и пазу втулки 1 между поверхностью 5 и поверхностью штока 3, шар 8 размещен подвижно в отверстии втулки 1 и пазу штока 3 между внутренней поверхностью втулки 1 и дном паза штока 3 и ограничивают перемещение и разворот втулки 1 и штока 3. Для исключения заклинивания штока 3 при развороте втулки 1 под воздействием стопорной планки 9 паз штока 3 по ширине выполнен больше паза втулки 1. 2 ил.

Изобретение относится к военной технике, преимущественно к объектам бронетанкового вооружения с механизированными укладками боеприпасов.

Известно устройство стопорения механизированной укладки боеприпасов [1] , содержащее стопорящий шток, установленный в корпусе, и ограничитель его перемещения в корпусе, выполненный в виде винта с цилиндрическим хвостовиком, установленного в резьбовом отверстии корпуса, при этом цилиндрический хвостовик винта размещен в пазу стопорящего штока. При работке устройства стопорения на консольно расположенный относительно места закрепления в корпусе цилиндрический хвостовик винта передаются от штока через стенки паза стопорящего штока ударные нагрузки, возникающие при перемещении штока под воздействием пружины или электромагнита, а также при развороте штока под воздействием рабочей кромки стопоpной планки, что является следствием нарушения параллельности расположения рабочей кромки стопорной планки и рабочей плоскости штока, возникающего из-за погрешностей изготовления. Под действием этих нагрузок могут происходить изгиб части винта, консольно выступающего из корпуса, ослабление крепления винта в резьбовом отверстии корпуса, отвинчивание или завинчивание винта при перемещении штока под действием сил трения, возникающих между поверхностью цилиндрического хвостовика винта и стенками паза штока, что может приводить к заклиниванию штока в корпусе. Стопорение винта пружинной шайбой усложняет конструкцию и не предотвращает его отворачивания.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство стопорения механизированной укладки боеприпасов [2] , содержащее полую подвижную втулку со скосом и стопорящий шток внутри нее, установленные в корпусе, сопряженном с установочной поверхностью основания, и ограничители перемещения втулки и штока, выполненные в виде винтов. Винт-ограничитель втулки установлен в корпусе и сопряжен цилиндрическим хвостовиком с пазом втулки, винт-ограничитель штока ввернут в шток и сопряжен с пазом корпуса. При перемещении штока и втулки под действием пружины или электромагнита до упора в ограничители, при развороте штока и втулки под воздействием стопорной планки до упора в ограничители ударные нагрузки передаются на консольно выступающие концы винтов. Под воздействием нагрузок могут происходить изгиб винтов, ослабление их крепления, перемещение и перекос винтов, приводящие к заклиниванию штока и втулки, нарушению функционирования устройства стопорения. Установка винтов с большой величиной заглубления в пазы усложняет конструкцию устройства.

Задачей изобретения является повышение надежности устройства в работе, упрощение конструкции.

Это достигается тем, что в устройстве стопорения ограничители перемещения втулки и штока выполнены в виде двух шаров, один из которых размещен подвижно в отверстии корпуса и пазу втулки между установочной поверхностью основания и поверхностью штока, а другой размещен подвижно в отверстии втулки и пазу штока между дном паза штока и внутренней поверхностью корпуса с возможностью взаимодействия с ними, причем зазор между шаром и стенками паза штока больше зазора между шаром и стенками паза втулки.

За счет придания ограничителям шарообразной формы и их свободного, с возможностью самоустановки, расположения в пазах и отверстиях сопряженных элементов исключаются нарушение формы и крепления ограничителей, заклинивание втулки и штока, а также упрощается конструкция и повышается ее ремонтопригодность. Выполнение зазора между шаром и стенками паза штока больше зазора между шаром и стенками паза втулки позволяет исключить заклинивание штока при развороте втулки под воздействием стопорных планок, так как при развороте втулки в корпусе до упора стенки ее паза в шар-ограничитель между шаром-ограничителем штока и стенкой паза штока остается зазор.

На фиг. 1 показано устройство стопорения, в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство стопорения содержит полую подвижную втулку 1 со скосом 2, охватываемый втулкой шток 3, установленные в корпусе 4, сопряженном с установочной поверхностью 5 основания 6, и ограничители перемещения втулки 1 и штока 3 в виде шаров 7 и 8. Шар 7 размещен подвижно в отверстии корпуса 4 и пазу втулки 1 между поверхностью 5 и поверхностью штока 3, а шар 8 - в отверстии втулки 1 и пазу штока 3 между внутренней поверхностью втулки 1 и дном паза 3 между внутренней поверхностью втулки 1 и дном паза штока 3 и ограничивают перемещение и разворот втулки 1 и штока 3. Для исключения заклинивания штока 3 при развороте втулки 1 под воздействием стопоpной планки 9 паз штока 3 по ширине выполнен больше паза втулки 1.

В исходном положении шток 3 и втулка 1 опущены, шар 7 взаимодействует с верхней стенкой паза втулки 1, а шар 8 - с верхней стенкой паза штока 3, ограничивая перемещение втулки и штока вниз. На шток 3 воздействует стопорная планка 9. При расстопоривании подвижная платформа 10 с планками 9 перемещается в обратном направлении, на втулку действует обратная кромка 11 стопорной планки 9, шток 3 освобождается и перемещается электромагнитом (не показан) вверх до упора нижней стенкой паза в шар 8, платформа 10 начинает перемещаться в прямом направлении, при этом кромка 12 планки 9, воздействуя на скос 2, отжимает втулку 1 из отверстия 13. При необходимости стопорения платформы 10 выключается электромагнит и шток 3 с втулкой 1 под действием пружины (не показана) перемещается в отверстие стопоpной планки 9 до упора верхних стенок пазов втулки и штока в шары 7 и 8, стопоря платформу 10.

Таким образом, за счет придания ограничителям шарообразной формы и их свободного, с возможностью самоустановки, размещения между сопряженными элементами исключается заклинивание элементов устройства стопорения и упрощается конструкция.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО СТОПОРЕНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УКЛАДКИ БОЕПРИПАСОВ, содержащее полую подвижную втулку со скосом и стопорящий шток внутри нее, установленные в корпусе, сопряженном с установочной поверхностью основания, и ограничители перемещения втулки и штока, отличающееся тем, что ограничители перемещения втулки и штока выполнены в виде двух шаров, один из которых размещен подвижно в отверстии корпуса и пазу втулки между установочной поверхностью основания и поверхностью штока, а другой размещен подвижно в отверстии втулки и пазу штока между дном паза штока и внутренней поверхностью корпуса с возможностью взаимодействия с ними, причем зазор между шаром и стенками паза штока больше зазора между шаром и стенками паза втулки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для направления боеприпаса в канал ствола стрелкового и артиллерийского оружия, имеющий винтовые нарезы

Изобретение относится к области военной техники, преимущественно к объектам бронетанкового вооружения с механизированными укладками боеприпасов

Изобретение относится к области вооружения, а именно к устройствам для направления боеприпаса в канал ствола орудия с винтовыми нарезами на ведущей части. Устройство для направления боеприпаса в канал ствола орудия содержит направляющую поверхность для боеприпаса с выступами нарезов, соответствующих нарезам в канале ствола, вершины которых образуют цилиндрическую поверхность, выполненную по диаметру, превышающему диаметр канала ствола по полям. Направляющая поверхность выполнена на части канала ствола, расположенной перед ведущей частью, и имеет заходную фаску, а боковые поверхности нарезов направляющей поверхности являются продолжением боковых поверхностей нарезов ведущей части. Достигается повышение надежности и упрощение конструкции устройства для направления боеприпаса в канал ствола орудия с винтовыми нарезами на ведущей части. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх