Полимербетонная смесь

 

Область применения: производство строительных материалов, может быть использовано для устройства бесшовных покрытий полов на объектах атомных электростанций. Полимербетонная смесь содержит в качестве аминного отвердителя смесь полиоксипропиленамина мол.м. 480 - 550 с дицианэтилдиэтилентриамином в соотношении (1 - 3) : 1 либо смесь полиэтиленамина мол.м. 180 - 220 с дицианэтилдиэтилентриамином в соотношении (0,33 - 1) : 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксиднодиановая смола 23,5 - 30,3; триглицидилхлорполиольная смола 30,3 - 35,3; указанный аминный отвердитель 11,6 - 12,2; кварцевый песок 27,2 - 29,6. Получаемый полимербетон характеризуется истираемостью по Грассели до 0,003 г/см² , водопоглащением за 24 ч до 0,18%, коэффициентом дезактивируемости до 0,2. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для устройства бесшовных покрытий полов на объектах атомных электростанций (АЭС).

К покрытиям, эксплуатируемым на АЭС, предъявляется ряд специфических требований, а именно химическая, термическая и радиационная стойкость; пожаробезопасность; высокая механическая прочность; износостойкость (истирание); дезактивируемость; технологичность и т.д.

Известна полимербетонная смесь, включающая (в мас.) эпоксидную смолу 7-18, полиэтиленполиамин 2,7-4,0, бензолсульфохлорамид натрия тригидрат 0,3-6,0, наполнитель остальное (1)З.

Наиболее близкой к заявляемой является бетонная смесь, включающая эпоксиборалкилрезорциновую смолу 12,4-15,4 мас. триглицидилхлорполиольную смолу 18,7-8,31 мас. наполнитель 58,3-62,0 мас. и порошок полиэтилена 1,55-3,55 мас. (2).

Покрытия на основе данного состава обладают высокой эластичностью и химической стойкостью. Недостатки покрытия низкая износостойкость, низкая дезактивируемость, вследствие высокой начальной вязкости низкие технологические свойства.

Целью изобретения является разработка полимербетонной смеси, обладающей высокими эксплуатационными свойствами за счет увеличения износостойкости, снижения водопоглощения и уменьшения коэффициента дезактивируемости при сохранении высокой химической стойкости, пожаробезопасности и уровня физико-механических характеристик.

Это достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, триглицидилхлорполиольную смолу, аминный отвердитель и кварцевый песок в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу, в качестве аминного отвердителя она содержит смесь полиоксипропиленамина мол.м. 480-550 с дицианэтилдиэтилентриамином в соотношении (1-3):1 либо смесь полиэтиленполиамина мол.м. 180-220 с дициан- этилдиэтилентриамином в соотношении (0,33-1):1 при следующем соотношении компонентов, мас.

Эпоксидно-диано- вая смола 23,5-30,3 Триглицидилхлор- полиольная смола 30,3-35,3 Аминный отвер- дитель 11,6-12,2 Кварцевый песок 27,2-29,6 В составе смеси содержится эпоксидно-диановая смола ЭД-20 мол.м. 390-430 у.е. триглицидилхлорполиольная смола мол.м. 800-1300 у.е. Высокие эксплуатационные свойства предложенной полимербетонной смеси достигаются за счет сочетания в определенных соотношениях эпоксидно-диановой смолы и триглицидилхлорполиольной смолы с компонентами аминного отвердителя: низкоактивным отвердителем дицианэтилдиэтилентриамином (УП-0633) и высокоактивными отвердителями полиоксипропиленамином (ДА-500) или полиэтиленполиамином (ПЭПА). Учитывая различную активность отвердителей ДА-500 и ПЭПА соотношение высокоактивных отвердителей и дицианэтилдиэтилентриамина должно меняться. При использовании полиоксипропиленамина мол. м. 480-550 (ДА-500) оно составляет от трех до одной части на одну часть дицианэтилдиэтилентриамина, а при использовании ПЭПА от одной трети до одной части на одну часть дицианэтилдиэтилентриамина.

Помимо улучшения эксплуатационных свойств, например снижения истираемости на порядок, улучшаются и технологические свойства композиции за счет снижения начальной вязкости и увеличения жизнеспособности. Снижение начальной вязкости облегчает нанесение покрытия. Полное время отверждения предлагаемой композиции 6-7 сут, в то время как полное время отверждения прототипа 10 сут.

Полимербетонную смесь получают обычным смешением компонентов: перемешивают смолы, затем вводят наполнитель и после перемешивания непосредственно перед нанесением покрытия вводят аминный отвердитель. Готовую полимербетонную смесь наливают на бетонные основание или стяжку и разравнивают кистью или шпателем. Твердение смеси происходит при нормальных условиях.

Составы и свойства композиции представлены в табл.1 и 2.

Испытания образцов готовых изделий проводят по стандартным методикам.

Предел проч- ности при рас- тяжении и от- носительное удлинение ГОСТ 11262-80 Истирание (из- носостойкость) ГОСТ 20811-75 Стойкость к де- йствию жидких агрессивных сред ГОСТ 9.403-80
Радиационная стойкость ГОСТ 23678-79 Водопоглощение ГОСТ 4650-80
Пожаровзры- воопасность ГОСТ 121.044-89
Дезактиви- руемость РТМ 11-28-75
(Справочник
по дезактивиру-
емости поли-
мерных матери-
алов, М. 1972).

Формула изобретения

ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая эпоксидную смолу, триглицидилхлорполиольную смолу, аминный отвердитель и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу, в качестве аминного отвердителя смесь полиоксипропиленамина м.м. 480 550 с дицианэтилдиэтилентриамином в соотношении 1 3 1, либо смесь полиэтиленполиамина м. м. 180 220 с дицианэтилдиэтилентриамином в соотношении 0,33 1 1 при следующем соотношении компонентов, мас.

Эпоксидная смола 23,5 30,3
Триглицидилхлорполиольная смола 30,3 35,3
Аминный отвердитель 11,6 12,2
Кварцевый песок Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4