Устройство для сифонной разливки стали

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к сифонной отливке слитков. Цель изобретения - повышение стойкости поддонов путем уменьшения прорыва металла в сифонной проводке. В устройстве для сифонной разливки стали упорные сифонные трубки выполнены сплошными с равномерной толщиной стенки и уложены в канале поддона на слой огнеупорного сыпучего материала, покрыты сверху слоем этого материала, на котором по всей длине сифонной трубки расположены сплошные металлические пластины, выполненные в виде полуцилиндров, на которых расположен верхний слой огнеупорного заполнителя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сифонной отливке слитков.

Цель изобретения повышение стойкости поддонов путем уменьшения прорыва металла в сифонной проводке.

На фиг. 1 изображен продольный разрез канала поддона с огнеупорной сифонной проводкой; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для сифонной разливки стали содержит поддон 1 с каналами U-образной формы. На дне канала уложен слой 2 огнеупорного сыпучего материала, на котором расположена сплошная огнеупорная сифонная трубка 3. Трубка 3 покрыта слоем связующего и сыпучего материала 4 толщиной, равной не менее 10 мм, на котором размещен металлический морозильник 5, выполненный в виде полуцилиндра. Огнеупорная сифонная трубка 3 одним концом входит в звездочку 6, другим в концевой стаканчик 7.

Толщина слоя сыпучего материала выбрана не менее 10 мм, исходя из экспериментально полученных данных. В результате проведенных экспериментальных исследований установлено, что 4-6 мм от общей толщины слоя будут связаны связующим, предварительно нанесенным на поверхность огнеупорной трубки, оставшиеся 4-6 мм сухого материала необходимы для гашения агрессивных свойств расплава.

Устройство работает следующим образом.

В канал сталеразливочного поддона после установки "звездочки" укладывают керамические огнеупорные трубки, причем один торец каждой трубки свободно входит в боковое отверстие "звездочки" на глубину 60-70 мм. В конце канала устанавливают концевые кирпичи-стаканчики известной конструкции. Возвратно-поступательным перемещением трубки ее противоположный торец вводят в отверстие концевого стаканчика на глубину 20-25 мм. На поверхность трубки подсобным инструментом наносят слой жидкого стекла плотностью 1,45-1,5 г/см³ или сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,12-1,15 г/см³. Толщина слоя связующего вещества не превышает 1,5 мм. После этого сразу же наносят первую порцию сухого просеянного песка до уровня не менее 10 мм выше сечения керамической трубки. На всю длину последней, т. е. от "звездочки" до концевого кирпича, укладывают металлическую полусферу (например, отрезок трубы), являющуюся основным препятствием развития возможных прорывов расплава, а также выполняющую роль теплообменника морозильника. После этого наносят вторую порцию песка заподлицо с рабочей поверхностью поддона, без поверхностного смачивания связующим.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, содержащее поддон, в каналах которого на слое огнеупорного заполнителя уложены сифонные трубки, и металлические пластины, расположенные по всей длине канала, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости поддонов путем уменьшения прорыва металла в сифонной проводке, сифонные трубки выполнены сплошными по всей длине канала с равномерной толщиной стенки, металлическая пластина выполнена в виде полуцилиндра и отделена от сифонной трубки слоем огнеупорного заполнителя, причем последний размещен в каналах поддона до его рабочей плоскости.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина слоя огнеупорного наполнителя между сифонной трубкой и металлической пластиной составляет не менее 10 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2