Устройство для термического дожига отбросных газов с повышенным содержанием конденсата

 

Изобретение относится к термическому дожигу отбросных газов, содержащих жидкую фазу, и может быть использовано в пищевой, химической, фармакологической и микробиологической промышленности. Устройство содержит корпус со штуцером подачи воздуха, завихритель воздуха, топливный коллектор с подводящим штуцером и газовыпускными отверстиями и связанный с источником ультразвука центральный патрубок с расположенным на линии его нулевых смещений подводящим штуцером и завихрителем отбросных газов, за которым по внутренней поверхности нарезана сонаправленная ему винтовая канавка, по внутренней поверхности которой посажено сопло для газовой фазы. Устройство позволяет повысить надежность дожига жидкой фазы. 1 ил.

Изобретение относится к термическому дожигу отбросных грузов, содержащих жидкую фазу, и может быть использовано в пищевой, химической, фармакологической и микробиологической промышленности.

Известно устройство для термического дожига отбросных газов с повышенным содержанием конденсата, содержащее корпус со штуцером подачи воздуха, завихритель воздуха, топливный коллектор с подводящим штуцером и газовыпускными отверстиями, центральный патрубок с подводящим штуцером, завихрителем отбросных газов, за которым установлено сопло (а.с. N 1411546, кл. F 23 G 7/06, 1986).

Это устройство обладает низкой надежностью обезвреживания жидкой фазы из-за ненадежного дробления капель у корня факела и их проскока без испарения и дожига.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для термического дожига отбросных газов с повышенным содержанием конденсата, содержащее корпус со штуцером подачи воздуха, завихритель воздуха, топливный коллектор с подводящим штуцером и газовыпускными отверстиями, центральный патрубок с подводящим штуцером, завихрителем отбросных газов, за которыми по внутренней поверхности нарезана винтовая канавка, направление нарезки которой совпадает с направлением навивки завихрителя, по внутренней поверхности которой посажено сопло для газовой фазы.

Это устройство позволяет более надежно отделить конденсат от газовой фазы отбросных газов и выбросить ее за корень факела топлива, но обладает низкой дисперсностью распыления, препятствующей эффективному испарению и дожигу жидкой фазы.

Предлагаемое устройство для термического дожига отбросных газов с повышенным содержанием конденсата, содержащее корпус со штуцером подачи воздуха, завихритель воздуха, топливный коллектор с подводящим штуцером и газовыпускными отверстиями, центральный патрубок с подводящим штуцером, завихрителем отбросных газов, за которым по внутренней поверхности нарезана винтовая канавка, направление нарезки которой совпадает с направлением навивки завихрителя, по внутренней поверхности которой посажено сопло для газового потока, снабжено источником ультразвука, соединенным с центральным патрубком, причем подводящий штуцер расположен на линии его нулевых смещений. Это позволяет распылять жидкую фазу отделенного от газового потока конденсата с торцевой поверхности центрального патрубка с дисперсностью до 0,1 мкм, что увеличивает поверхность испарения и надежность дожига конденсата, выбрасываемого за корень факела топлива.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для термического дожига отбросных газов с повышенным содержанием конденсата содержит корпус 1 со штуцером 2 для подачи воздуха, завихритель 3 воздуха, топливный коллектор 4 с подводящим штуцером 5 и газовыпускными отверстиями 6, центральный патрубок 7 с подводящим штуцером 8, завихритель 9 отбросных газов, за которым по внутренней поверхности нарезана винтовая канавка 10, направление нарезки которой совпадает с направлением навивки завихрителя 9, по внутренней поверхности посажено сопло 11 для газового потока, отделяющие периферийные каналы 12 для жидкой фазы. К центральному патрубку 7 присоединен источник ультразвука, выполненный в виде пьезоэлектрического преобразователя 13, соединенного с источником 14 высокочастотного переменного тока.

Устройство работает следующим образом.

Воздух подают в корпус 1 через штуцер 2 и далее через завихритель 3 в топочный объем. Топливный газ подают в коллектор 4 через штуцер 5 и далее через газовыпускные отверстия 6 в топочный объем. Отбросные газы, содержащие конденсат, через штуцер 8 подают в центральный патрубок 7, где его закручивают в завихрителе 9 и в разделенном в поле центробежных сил виде жидкость по винтовой канавке 10, а газы по полости патрубка 7 направляют к выходу патрубка 7 в топочный объем, где газы через сопло 11, а жидкость через каналы 12 выходят из патрубка 7. За счет создания в пьезоэлектрическом преобразователе 13 при пропускании тока от источника 14 ультразвуковых колебаний и их передаче по центральному патрубку 7 происходит мелкодисперсное распыление жидкой фазы с торцевой поверхности патрубка 7 и ее выброс в зону горения факела топливных газов за пределы его корня, что обеспечивает интенсивное испарение конденсата и его дожиг совместно с отбросными газами. Расположение штуцера 8 на линии нулевых смещений колеблемого с ультразвуковой частотой патрубка 7 обеспечивает минимальную диссипацию в нем ультразвуковых колебаний и снижает энергоемкость устройства.

Предлагаемое устройство позволяет надежно сжигать жидкую фазу конденсата газовых выбросов, исключив ее влияние на устойчивость горения факела топливного газа, при интенсификации массообмена за счет испарения жидкой фазы при увеличенной дисперсности капель.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ДОЖИГА ОТБРОСНЫХ ГАЗОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КОНДЕНСАТА, содержащее корпус со штуцером подачи воздуха, завихритель воздуха, топливный коллектор с подводящим штуцером и газовыпускными отверстиями, центральный патрубок с подводящим штуцером, завихритель отбросных газов, за которым по внутренней поверхности нарезана винтовая канавка, направление нарезки которой совпадает с направлением навивки завихрителя, по внутренней поверхности которой посажено сопло для газового потока, отличающееся тем, что оно снабжено источником ультразвука, соединенным с центральным патрубком, причем подводящий штуцер расположен на линии его нулевых смещений.

РИСУНКИ

Рисунок 1