Выпарной аппарат

 

Использование: для высокого концентрирования различных веществ, получаемых в микробиологической, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность: выпарной аппарат содержит горизонтальный корпус, сообщающийся с системой подачи исходной жидкости, системами удаления вторичных паров и упаренной жидкости. Новым в аппарате является то, что корпус оснащен вывернутым и прикрепленным по периметру рукавом, обазующим полость с переменным объемом, сообщающуюся с системой подачи теплоносителя. 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам высокого концентрирования различных веществ, получаемых в микробиологической, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен вакуум-испаритель, содержащий корпус, находящийся под разрежением, устройство для циркуляции суспензии [1] Недостатком аппарата является сложность конструкции. Кроме того, для создания и поддержания разрежения в корпусе используется вакуум-насос, на работу которого тратится значительное количество энергии.

Известен выпарной аппарат, принятый за прототип и состоящий из корпуса, теплообменных труб, привода с штоком, вертикальных перегородок, скребковых колец и патрубков для подачи и вывода материальных потоков [2] Недостаток прототипа сложность конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Для этого в выпарном аппарате, содержащем горизонтальный корпус, теплообменную поверхность, установленную внутри корпуса с образованием двух полостей, системы подачи исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара, сообщенные с одной полостью, и систему подачи теплоносителя, согласно изобретению привод выполнен в виде реверсивного барабана с навитой на него лентой, а теплообменная поверхность в виде гибкого рукава, размещенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, один конец которого соединен с лентой, другой вывернут и присоединен по периметру к внутренней стенке корпуса.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из горизонтального корпуса 1, сообщающегося с системой 2 подачи исходной жидкости, системой 3 сбора вторичных паров, системой 4 отведения упаренного раствора. Внутри корпуса 1 прикреплен по периметру гибкий рукав 5, свободный конец которого соединен с лентой 6. Корпус 1 оснащен патрубком 7, внутри которого смонтирован эластичный тор 8, заполненный сжатым газом. Лента 6 проходит сквозь сердцевину тора 8 и свободным своим концом прикреплена к реверсивному приводному барабану 9. Вывернутый рукав 5 образует в корпусе 1 полость 10 с переменным объемом. Полость 10 сообщается с системой 11 подачи рабочего агента (теплоносителя).

Аппарат работает следующим образом.

Системой 11 подают теплоноситель в полость 10. Рукав 5 перемешивается влево, обогревая стенки корпуса 1. Подают системой 2 порцию исходной жидкости. Вращают барабан 9 по часовой стрелке, перемещая рукав 5 вправо. При этом теплоноситель вытесняется в систему 11 для подогрева. В корпусе 1 при перемешивании рукава вправо образуется разрежение. Подогревая жидкость закипает и испаряется. Изменяют направление вращения барабана и подают системой 11 теплоноситель. Рукав 5 перемещается влево, вытесняя вторичные пары в систему 4, упаренный раствор в систему 3. Рукав 5 достигает крайнего левого положения, после чего цикл повторяют.

Аппарат обладает следующими преимуществами: аппарат компактен, прост в изготовлении, обладает высокими эксплуатационными характеристиками, а именно надежностью в работе, значительной продолжительностью работы до очередной очистки, уменьшена стоимость установки за счет использования более простых элементов, снижен расход электроэнергии.

Формула изобретения

ВЫПАРНОЙ АППАРАТ, содержащий горизонтальный корпус, привод, теплообменную поверхность, установленную внутри корпуса с образованием двух полостей, системы подачи исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара, сообщенные с одной полостью, и систему подачи теплоносителя, сообщенную с другой полостью, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод выполнен в виде реверсивного барабана с навитой на него лентой, а теплообменная поверхность в виде гибкого рукава, размещенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, один конец которого соединен с лентой, а другой вывернут и присоединен по периметру к внутренней стенке корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1