Способ приготовления строительной силикатной краски
Использование: относится к области синтеза силикатных одноупаковочных строительных материалов, которые предназначаются для получения декоративно-защитных покрытий при окраске фасадов и внутренней отделки помещений по бетону, асбоцементу, штукатурке и кирпичу. Сущность изобретения: способ заключается в том, что предварительно жидкое стекло обрабатывают мочевиной при температуре 60-80°С до получения вязкости 15-30 с по ВЗ-4 , а в смесь мела, талька и пигмента вводят бутадиенстирольный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 21,4-25,2, мел 27,0-39,5, тальк 7,5-10,0, пигмент 0,5-15,0, мочевина 1,1-3,3, латекс бутадиенстирольный 12,0-18,0, вода остальное. Прочность пленки краски при изгибе составляет 10 мм, водостойкость через 24 ч без изменений, время жизнеспособности краски составляет 120 сут. 1 табл.
Изобретение относится к синтезу силикатных одноупаковочных строительных материалов, которые предназначены для получения декоративно-защитных покрытий при окраске фасадов и внутренней отделки помещений по бетону, асбоцементу, штукатурке и кирпичу.
Известен способ получения строительных силикатных красок, когда в сухую пигментную смесь, состоящую из мела, талька, тонкоизмельченного песка и цинковых белил, для упрочнения пленки дополнительно вводят окислы хрома, железа и некоторые другие добавки, а затем постепенно добавляют жидкое стекло до требуемой консистенции и растирают краску на жерновой краскотерке типа 0-10 А [1] Наиболее близким техническим решением является способ получения композиционных строительных силикатных красок путем смешения жидкого калиевого стекла с сухой пигментной частью, состоящей из мела или цветного пигмента, талька и силикатизатора, в качестве которого применяют борат кальция или окись цинка [2] Перед употреблением жидкое калиевое стекло и сухую пигментную часть тщательно перемешивают и наносят на окрашиваемую поверхностью кистью или пульверизатором. Так как силикатные краски выпускаются двухупаковочными (1) жидкое калиевое стекло, 2 сухая пигментная часть), их приготовление по указанному способу требует введения непосредственно на строительной площадке дополнительных операций смешения, перетира, дозировки. Известный способ характеризуется также и тем, что после смешения жидкого стекла с сухой пигментной частью процесс силикатизации протекает очень быстро, и это приводит к невысокой жизнеспособности и отсутствию стабильности при хранении готовой краски, снижению эксплуатационных свойств ее покрытий. Кроме того, к недостаткам данного способа относится ограничение по применению в производстве силикатных красок жидких натриевых стекол в связи с плохой водостойкостью покрытий на их основе. Задачей технического решения является разработка способа получения одноупаковочных композиционных строительных силикатных красок с повышенной эластичностью и водостойкостью, высокой стабильностью при хранении. Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления строительной силикатной краски, включающем смешение жидкого стекла со смесью мела, талька и пигмента и разбавление водой, предварительно жидкое стекло обрабатывают мочевиной при температуре 60-80оС до получения вязкости 15-30 с по ВЗ-4, а в смесь мела, талька и пигмента вводят латекс бутадиенстирольный при следующем соотношении компонентов, мас. Жидкое стекло 21,4-25,2 Мел 27,0-39,5 Тальк 7,5-10,0 Пигменты 0,5-15,0 Мочевина 1,1-3,3 Латекс бутадиенстирольный 12,0-18,0 Вода Остальное Данный способ имеет следующие преимущества:создана одноупаковочная силикатная краска, таким образом упрощается процесс использования ее на строительных объектах;
повышается качество готовой краски за счет увеличения стабильности при хранении. П р и м е р 1. В реактор, снабженный обратным холодильником, мешалкой и системой обогрева, загружают 25,2 мас. жидкого калиевого стекла с плотностью 1,35 г/см3 (здесь и далее в приведенных примерах конкретного выполнения жидкое калиевое стекло имеет плотность 1,35 г/см3) и 1,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 60оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 15-20 с по вискозиметру ВЗ-4 (диапазон достигаемой в ходе модификации вязкости в примерах конкретного выполнения справедлив для жидких калиевых и натриевых стекол с модулем 2,6-3,3). Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 12,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 11,5 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. Приготовления по данному способу силикатная краска характеризуется жизнеспособностью и стабильностью при хранении в течение 120 сут, а покрытия на ее основе обладают повышенной эластичностью при испытании на изгиб и хорошей водостойкостью. Указанные свойства силикатной краски и ее покрытий приведены в таблице. П р и м е р 2. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого калиевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. оксида алюминия в качестве пигмента, 15,0 мас. смеси взятых в соотношении 1:1 латексов СКБ-65-ГП и БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Готовую краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. П р и м е р 3. В реактор загружают 21,7 мас. жидкого калиевого стекла и 3,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 80оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. П р и м е р 4. В реактор загружают 22,4 мас. жидкого калиевого стекла и 1,1 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 18,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 8,5 мас. воды, и производят перемещение в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4. П р и м е р 5. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. окиси цинка в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание 1 ч до состояния однородной массы. Готовую краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4. П р и м е р 6. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,0 мас. мела, 8,0 мас. талька смеси 7,5 мас. окиси цинка и 7,5 мас. окиси хрома (III) в качестве пигмента, 15,0 мас. смеси взятых в соотношении 1:1 латексов СКС-65-ГП и БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. П р и м е р 7. В реактор загружают 24,1 мас. жидкого натриевого стекла с плотностью 1,41 г/см3 (здесь и далее в приведенных примерах конкретного выполнения жидкое натриевое стекло имеет плотность 1,41 г/см3) и 2,4 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 12,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 11,5 мас. воды, и производят перемешивание 1 ч до состояния однородной массы. Приготовленную краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4. Полученную силикатную краску отличает высокое время жизнеспособности, стабильность свойств при хранении и, что особенно важно, покрытия на ее основе обладают хорошей водостойкостью. П р и м е р 8. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого натриевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 15,0 мас, латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. П р и м е р 9. В реактор загружают 21,4 мас. жидкого натриевого стекла и 2,1 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 39,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 0,5 мас. бората кальция в качестве пигмента, 18,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 8,5 мас. воды, и производят интенсивное перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. П р и м е р 10. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, 15,0 мас. ультрамарина в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водйо до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4. Также в предлагаемом способе приготовления строительной силикатной краски могут быть использованы в качестве пигментов железный сурик, окись хрома (III), смесь окиси цинка и крона оранжевого, что и отражено в следующих примерах конкретного выполнения. П р и м е р 11. В реактор загружают 23,8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 32,5 мас. мела, 10,0 мас. талька, 7,5 мас. железного сурика в качестве пигмента 15,0 мас. латекса БС-65-К-3, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Приготовленную краску перед нанесением на окрашиваемую поверхность разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4. П р и м е р 12. В реактор загружают 23, 8 мас. жидкого калиевого стекла и 1,2 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на вальцовой краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, 15,0 мас. окиси хрома (III), 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной вязкости 16-18 с по ВЗ-4. П р и м е р 13. В реактор загружают 22,7 мас. жидкого натриевого стекла и 2,3 мас. мочевины, поднимают при перемешивании температуру реакционной массы до 70оС и выдерживают ее при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют пасту, полученную путем перетира на краскотерке 27,5 мас. мела, 7,5 мас. талька, смеси 7,5 мас. окиси цинка и 7,5 мас. крона оранжевого в качестве пигмента, 15,0 мас. латекса СКС-65-ГП, 10,0 мас. воды, и производят перемешивание в течение 1 ч до состояния однородной массы. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность приготовленную краску разбавляют водой до малярной консистенции 16-18 с по ВЗ-4.
Формула изобретения
Мел 27,0 39,5
Тальк 7,5 10,0
Пигмент 0,5 15,0
Мочевина 1,1 3,3
Бутадиенстирольный латекс 12,0 18,0
Вода Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2