Фильтр

 

Изобретение относится к конструкциям жидкостных фильтров периодического действия и может быть использовано для разделения суспензий и промывки твердой фазы в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Фильтр имеет корпус, на котором установлен механизм выгрузки осадка, включающий сопловой обдув осадка и механическое приспособление для синхронного воздействия на твердую фазу вибропульсационной тарелкой, ошипованными шлангами и люковой щеткой со скребками. Синхронная работа составных частей механизма выгрузки и эффективность его работы обуславливаются взаимодействием тарелки с ошипованными шлангами и жеской связью тарелки, штока и люковой щетки со скребками посредством кронштейна. Описаны две модификации фильтра с комбинированной выгрузкой осадка - с поворотным механизмом корпуса фильтра и без него, обеспечивающие эффективную и полную выгрузку осадка из емкостного фильтра. Фильтр позволит существенно расширить диапазон применения емкостных фильтров. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к жидкостным фильтрам периодического действия, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Цель обеспечение эффективной и полной сухой механизированной выгрузки осадка в фильтрах емкостного типа с перемешивающим устройством.

На фиг. 1 изображен фильтр в разрезе; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 фильтр в разрезе (механизм поворота корпуса отсутствует).

Фильтр имеет корпус 1 с днищем 2, вибропульсационную тарелку 3 со штоком 4, загрузочную трубу 5 и сифон 6, установленный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси посредством поворотного зубчатого устройства 7, приводимого в действие от электродвигателя 8 через червячный редуктор 9. Корпус фильтра установлен на цапфах 10 и подшипниках скольжения 11, укрепленных на кронштейнах 12. От электродвигателя 8 идет вторая кинематическая цепь в виде ременной передачи 14, вала 15 с опорами 16, эксцентрикового механизма 17 и кронштейна 18. Эксцентриковый механизм 17 сообщает возвратно-поступательное движение штоку 4 с закрепленной на нем вибропульсационной тарелкой 3. На месте разъема корпуса 1 и днища 2 устанавливается дренажная решетка 20 с закрепленной на ней фильтровальной тканью (перегородкой) 21. Между фильтровальной поверхностью и поверхностью тарелки 3 расположены штуцера 22 для подачи сжатого воздуха с закрепленными на них ошипованными шлангами 23. Подводка сжатого воздуха к фильтру осуществляется при помощи гибких трубопроводов 24. К штоку 4 жестко при помощи кронштейна 19 прикреплена люковая щетка 25 со скребками 26. Ось щетки 25 при среднем положении штока 4 совпадает с осью выгрузного люка 27. Продольные оси скребков 26 параллельны оси штока 4. Ось выгрузного люка 27 наклонена к вертикали на 7-45^о, продольная ось щетки 25 наклонена к оси штока 4 на тот же угол. Оси щетки 25 и штока 4 имеют общую точку пересечения. Последнее обстоятельство наряду с наличием жесткой связи между штоком и щеткой обеспечивает синхронность их работы в процессе возвратно-поступательных колебаний.

Работа вибропульсационного фильтра с комбинированной выгрузкой сухого осадка.

После фильтрования суспензии и подсушки осадка на фильтрующей перегородке приводится в действие механизм поворота корпуса 1. В перевернутом на 135-173^о положении включается механизм комбинированной выгрузки осадка, включающий в себя ременную передачу 14, вал 15, механизм 17, шток 4 с тарелкой 3 и жестко закрепленную на штоке 4 при помощи кронштейна 19 люковую щетку 25. Подается сжатый воздух через ошипованные шланги 23, заключенные между тарелкой 3 и перегородкой 21. Шланги 23, изгибаясь под действием реактивных сил, своими шипами сгребают осадок с фильтровальной поверхности и поверхности тарелки, а также обеспечивают сдувание осадка путем соплового обдува. Отработанный сжатый воздух проходит через перегородку 21 и выбрасывается в атмосферу.

По мере удаления осадка из зоны между фильтровальной перегородкой 21 и тарелкой 3 подачу воздуха прекращают. Открывается люк 27, из которого выгружается осадок под принудительным воздействием щетки 25, совершающей возвратно-поступательные движения синхронно движению тарелки 3 со штоком 4. После выгрузки осадка привод тарелки 3 со штоком 4 и щетки 25 выключается. Люк 27 закрывается и при помощи механизма поворота корпуса фильтра последний возвращается в исходное положение.

При работе механизма комбинированной выгрузки осадка без поворота корпуса фильтра (фиг.4) после фильтрования и подсушки осадка открывается люк 27 и к нему крепится мешок 28 из фильтровальной ткани. Включается механизм комбинированной выгрузки осадка, включающий в себя ременную передачу 14, вал 15, механизм 17, шток 4 с тарелкой 3 и жестко закрепленную на штоке 4 при помощи кронштейна 19 люковую щетку 25. Подается сжатый воздух через ошипованные шланги 23 и перегородку 21. Осадок под действием соплового обдува и механического воздействия со стороны тарелки 3, ошипованных шлангов 23 и щетки 25 со скребками 26 выталкивается в приемный мешок 28.

Конструкция предложенного фильтра, таким образом, существенно отличается от известных конструкций емкостных фильтров и обеспечивает эффективную и полную выгрузку отжатого и подсушенного осадка.

Использование фильтра позволит существенно расширить диапазон применения емкостных фильтров.

Формула изобретения

1. ФИЛЬТР, содержащий корпус с патрубками подачи исходной суспензии, отвода фильтрата и выгрузки пульпы, фильтровальную перегородку, перемешивающее устройство с приводом, поворотное устройство корпуса фильтра и разгрузочное устройство, отличающийся тем, что между параллельными плоскостями тарелки и перегородки размещены по крайней мере два хаотически движущихся ошипованных гибких шланга, а в выгрузном люке размещена жестко прикрепленная к штоку тарелки щетка, продольная ось которой наклонена под углом 7 45^o к оси штока тарелки, пересекает последнюю, при этом продольные оси скребков этой щетки параллельны оси штока тарелки.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что минимальное расстояние между тарелкой и фильтровальной перегородкой не превышает диаметра шланга и составляет 70 100% его диаметра.

3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что длина шланга не превышает радиуса корпуса фильтра или по крайней мере равна ему.

4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что шток с вибропульсационной тарелкой в процессе их возвратно-поступательного движения синхронно воздействует со шлангами и щеткой выгрузного люка.

5. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что расположение ошипованных шлангов жестко зафиксировано тарелкой в момент их периодического сжатия.

6. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что шток с вибротарелкой и щетки выгрузного люка относительно продольной оси последнего установлены с возможностью синхронного колебания.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4