Способ изготовления сварных профильных труб

 

Использование: в трубоэлектросварочном производстве для непрерывного получения из рулонной ленты сварных прямошовных труб круглой, овальной, квадратной или прямоугольной формы. Сущность изобретения: способ включает формовку трубной зоготовки в валках формовочного стана, сварку продольного стыка кромок и регулирование положения сварного шва с последующим калиброванием трубы по диаметру в валках профильно-калибровочного стана. Трубу деформируют радиусом калибра валков, составляющим 1,1 - 1,25 радиуса трубы R_тр. с усилием 0,5 - 0,75 от величины усилия деформации при калибровании. Положение сварного шва регулируют путем противоположного поворота осей валков на углы, не превышающие arcsin π/R_тр. . Это обеспечивает повышение качества сварных труб за счет точной ориентации сварного шва, благоприятную схему деформации профиля трубы и участка сварного шва. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к трубоэлектросварочному производству для непрерывного получения из рулонной ленты сварных прямошовных труб круглой, овальной, квадратной или прямоугольной формы.

Известен способ непрерывного изготовления прямошовных сварных труб, включающий формовку трубной заготовки и сварку ее кромок с обжатием по периметру заготовки [1] Усилие обжатия прикладывают на части периметра, равной 20-70% его полной длины.

Недостаток известного способа является то, что он не обеспечивает устойчивого положения заготовки при малой площади ее контакта с инструментом, а также отсутствие регулирования положения сварного шва относительно вертикальной плоскости.

Известен способ производства сварных труб с продольным стыком, реализованный в устройстве для регулирования положения продольного стыка кромок трубной заготовки [2] включающий сварку сформованной трубной заготовки, регулирование продольного стыка кромок трубной заготовки с помощью геликоидальных холостых валков и последующую калибровку.

Недостаток известного способа заключается в том, что при производстве труб заданного диаметра валки геликоидального профиля сводят до соприкосновения с поверхностью трубы, получая точечный контакт по периметру заготовки, при этом одни и те же геликоидальные валки на трубах различного диаметра требуют разных и больших (до 80^о) углов поворота относительно заготовки, что затрудняет обеспечение точности и оперативности регулирования, усложняет изготовление инструмента.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ производства электросварных труб [3] заключающийся в формовке трубной заготовки в валках формовочного стана, сварке продольного стыка кромок и регулировании положения сварного шва с последующим калиброванием трубы по диаметру в валках профильно-калибровочного стана.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает благоприятную схему деформации и точную ориентацию сварного шва в профильно-калибровочном стане, что приводит к ухудшению качества сварных труб.

Целью изобретения является повышение точности ориентации сварного шва и обеспечение благоприятной схемы деформации.

Это достигается тем, что в способе изготовления сварных профильных труб, включающем формовку трубной заготовки в валках формовочного стана, сварку продольного стыка кромок и регулирование положения сварного шва с последующим калиброванием трубы по диаметру в валках профильно-калибровочного стана, согласно изобретению после сварки продольного стыка кромок трубу деформируют на симметричных участках, составляющих 0,5-0,9 ее периметра с одновременной овализацией и регулированием положения сварного шва и дальнейшей овализацией трубы или получением ее круглой формы в валках профильно-калибровочного стана. Кроме того, трубу деформируют радиусом калибра валков, составляющим 1,1-1,25 радиуса трубы R_тр с усилием 0,5-0,75 от величины усилия деформации при калибровании, а положение сварного шва регулируют путем противоположного поворота осей валков на углы, не превышающие arcsinπ /R_тр.

Предложенный способ изготовления сварных профильных труб позволяет обеспечить точную и оперативную ориентацию сварного шва, благоприятную схему деформации профиля трубы и участка сварного шва при симметричном приложении нагрузок на трубу. Деформация трубы после сварки по наружному профилю осуществляется в виде овализации с большой вертикальной осью, совмещенной с регулированием профиля трубы таким образом, чтобы сварной шов находился в строго вертикальном положении, что позволяет наиболее эффективно и равномерно стабилизировать нагрузки при формоизменении трубы, в особенности снизить растягивающие напряжения в сварном шве и исключить повышенные нагрузки на него в валках профильно-калибровочного стана, а следовательно, повысить качество готовых труб.

Приложение усилий при деформации и регулировании трубы на симметричных участках, составляющих 0,5-0,9 ее периметра, с помощью валков стабилизирующей клети, имеющих радиус калибра 1,1-1,25 от радиуса трубы, позволяет обеспечить как надежный контакт инструмента с трубой, так и предотвращение повышенных нагрузок, компенсацию изменения формы профиля, механических свойств, размеров исходной заготовки, температурных и технологических напряжений и т. п. Для этого же усилие деформации трубы в этих валках ограничивается в 50-75% от величины усилия в валках калибровочного стана.

При длине деформируемых участков трубы меньших, чем 0,5 ее периметра или увеличении радиуса стабилизирующих валков больше, чем 1,25 радиуса трубы, происходит снижение точности регулирования положения сварного шва и профиля трубы, качества шва из-за уменьшения контакта валков с трубой, повышенных нагрузок на малые участки профиля, а увеличение охвата трубы валками с радиусом меньшим, чем 1,1 R_тр. на участках больших, чем 0,9 ее периметра, приводит к неустойчивому положению сварного шва и трубы в стабилизирующих и профильно-калибровочных валках, а также к повышенным нагрузкам и ухудшению качества сварных труб. Кроме того, с точки зрения изготовления, настройки и эксплуатации, радиусные валки наиболее целесообразны.

В зависимости от типоразмеров изготавливаемых труб, конструкции трубоэлектросварочных агрегатов длина деформируемых участков составляет 0,5-0,7 периметра трубы (для труб диаметром 50-220 мм 0,5-0,7 периметра, для труб диаметром 10-76 мм 0,7-0,9 периметра).

Регулирование положения сварного шва трубы после сварки перед профильно-калибровочным станом осуществляется в валках стабилизирующей клети путем одновременного синхронизированного поворота осей валков в противоположные стороны. При этом возникающая из-за изменения их катающих радиусов пара равнодействующих сил трения образует момент, стремящийся повернуть сечение трубы в ту или другую сторону в зависимости от направления взаимного поворота валков, с указанными выше характеристиками параметров деформации для точной и оперативной ориентации шва требуются небольшие углы поворота валков, не превышающие в зависимости от радиуса трубы (R_тр., мм) arcsin π/R_тр. При больших углах поворота снижается точность регулирования, увеличивается время отработки соответствующих приводов. При меньших углах положение трубы в валках и сварного шва оказывается неустойчивым.

Схема овализации трубы с большой вертикальной осью сразу после сварки, когда сварной шов еще не остыл, наиболее благоприятна для снижения остаточных растягивающих напряжений. В дальнейшем при получении профильных труб требуются дополнительные нагрузки на трубу, поэтому с точки зрения распределения напряжений после предварительной овализации трубы и регулирования шва в стабилизирующих валках благоприятна дальнейшая ее овализация в профильно-калибровочных валках с необходимой ориентацией сварного шва в вертикальном положении.

При получении круглых труб в профильно-калибровочном стане также является важной операцией предварительная овализация и удержание сварного шва в строго вертикальном положении для изготовления готовых труб повышенного качества с заданной симметричной формой профиля, минимальными остаточными напряжениями, высокой прочностью сварного шва.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа изготовления сварных профильных труб; на фиг. 2 схема деформации и регулирования профиля трубы в процессе изготовления.

Способ изготовления сварных профильных труб осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку 1 толщиной 1,5 мм из стали 10 формуют в трубную заготовку диаметром 40 мм с прямолинейным стыком кромок в валках формовочного стана 2 и сваривают кромки в вертикальном положении в трубосварочной машине 3. Полученную сваренную трубную заготовку (R_тр.=20 мм) начинают деформировать по наружному диаметру, удерживая сварной шов в строго вертикальном положении на образующей с помощью радиусных валков стабилизирующей клети 4. При этом от валков стабилизирующей клети 4 прикладывают деформацию на симметричные участки профиля трубы (ав=cd=50 мм), составляющие 0,8 ее периметра Р(Р= 2π R_тр=125,6 мм) с усилием Q_c=1000 кг (50% от усилия последующей деформации трубы в валках профильно-калибровочного стана 5).

В валках стабилизирующей клети 4, имеющих радиус калибра R_c=24 мм заготовка приобретает форму овала с большой вертикальной осью. При возможном смещении сварного шва от нормального положения в ту или иную сторону одновременно включаются электрически синхронизированные приводы 6 поворота валков стабилизирующей клети 4 и со скоростью 1,35 град/с валки поворачиваются в противоположные стороны на одинаковые углы γ, не превышающие arcsin π /20= 9^о, и заготовка возвращается в исходное положение.

Далее в валках профильно-калибровочного стана 5 с усилием Q_к=2000 кг трубе придается овальная, а затем точная квадратная форма профиля с размерами сторон 31х31 мм. При изготовлении круглых труб в валках калибровочного стана из первоначального овального профиля с большой вертикальной осью получают заданный размер круглого профиля с наружным диаметром 40 мм.

Предложенный способ изготовления сварных профильных труб позволяет повысить качество сварных труб за счет точной ориентации сварного шва, благоприятной схемы деформации профиля трубы и участка сварного шва.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий формовку трубной заготовки в валках формовочного стана, сварку продольного стыка кромок и регулирование положения сварного шва с последующим калиброванием трубы по диаметру в валках профильно-калибровочного стана, отличающийся тем, что одновременно с регулированием положения сварного шва трубу овализируют, деформируя ее на симметричных относительно вертикальной оси участках, составляющих 0,5 0,9 ее периметра.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе регулирования положения сварного шва трубу деформируют валками, радиус калибра которых составляет 1,1 1,25 радиуса трубы R_тр, с усилием 0,5 0,75 величины усилия деформации при последующем калибровании, а положение сварного шва регулируют путем поворота в противоположные стороны осей валков на углы, не превышающие arcsinπ/R_тр.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2