Установка для непрерывного формования строительных блоков

 

Использование: в производстве строительных материалов, в частности для непрерывного формования строительных изделий методом послойного уплотнения. Сущность изобретения: установка для непрерывного формования строительных блоков включает формовочное устройство, выполненное в виде приводных валков, объединенных в одну обойму, расположенную наклонно к конвейеру с возможностью изменения угла наклона относительно оси нижнего валка. Валки связаны между собой единой непрерывной цепью и приводятся во вращение от общего привода. В зоне формования установка имеет поддерживающий рольганг. 4 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к оборудованию для непрерывного формования строительных блоков методом послойного уплотнения.

Известны технологические схемы изготовления изделий из арболита, основанные на методе уплотнения смеси вибропрессованием [1] Такие схемы требуют мощного прессового оборудования, больших производственных площадей, при этом не всегда обеспечивается однородная плотность изделия по всему сечению.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для формования изделий из арболита, содержащее неподвижную камеру формования с подвижными поперечными перегородками, раму с подвижными опорами и перемещающуюся вдоль камеры формования тележку с калибрующим механизмом [2] Недостатками этого формующего устройства являются конструктивная сложность, значительное количество кинема- тических звеньев и наличие автономных приводов, требующих сложной системы управления ими и повышающих энергоемкость устройства.

Кроме того, такое устройство в случае переоборудования его применительно к другим видам формуемых изделий и использованию разных материалов потребует значительных затрат времени и конструк- тивных изменений.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции, расширение технологических возможностей и повышение производительности при одновременном снижении энерго- и металлоемкости устройства.

Это достигается тем, что в установке для непрерывного формования, содержащей питатель формовочной смеси, конвейерную линию с пресс-формами, привод и формовочное устройство, последнее состоит из валков, объединенных в обойму, расположенную наклонно к пресс-формам с возможностью качания относительно оси вращения нижнего валка, неподвижно закрепленной на несущей части конвейерной линии. Валки друг с другой связаны единой непрерывной цепью и кинематически связаны с ведущим звеном привода конвейерной линии, при этом последняя в зоне формования снабжена поддерживающим рольгангом.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3.

Предлагаемая установка для непрерывного формования строительных блоков состоит из конвейерной линии 1 с непрерывной цепью пресс-форм, питателя 2 формовочного материала, формующего устройства 3 в виде обоймы 4, связывающей несколько валков, приводимых в движение от ведущей звездочки привода конвейерной линии (не показана) через цепную передачу 5 и зубчатую пару 6, служащую для преобразования движения в обратную по отношению к ведущей звездочке сторону и увеличения числа оборотов валков. Валки вращаются в бронзовых втулках, так как их число оборотов невелико. Каждый валок формует свой слой материала. Нижний валок катится по верхней кромке пресс-формы и производит окончательную калибровку.

В зоне формования пресс-формы передвигаются по поддерживающему рольгангу 7, устраняющему прогибание непрерывной цепочки пресс-форм под действием давления формования.

На бункере питателя установлен выравнивающий подаваемую массу нож 8, который имеет возможность перемещаться вертикально и устанавливается в требуемое положение в зависимости от данного формуемого материала.

Все формующие валки собраны в одну обойму 4, которая имеет возможность качаться вокруг оси нижнего валка, закрепленного в кронштейне 9, тем самым устанавливается необходимый угол наклона формующих валков, соответствующий данному формуемому материалу. Фиксация угла наклона обоймы 4 производится на кронштейне 10 с помощью пальца 11 и шплинта 12.

Установка работает следующим образом.

Формуемая масса непрерывно подается через бункер-питатель 2 в пресс-формы, установленные в непрерывную замкнутую цепь на конвейерной линии 1. Нож 8, расположенный на определенной заданной высоте, выравнивает массу. Выравненная масса движется в направлении формовочного устройства 3, где происходит формование вследствие вращения валков и уплотнения каждым валком своего слоя одновременно с остальными, при этом скорость вращения валков в несколько раз больше ведущей звездочки привода конвейера.

При смене формуемого материала обойма расфиксируется относительно кронштейна 10, устанавливается требуемый угол ее наклона (подбираемый экспериментально в зависимости от плотности материала) и вновь стопорится при помощи пальца 11 и шплинта 12.

Применение предлагаемой установки, отличающейся более простой конструкцией, позволяет исключить приводы для перемещения калибровочной тележки и подъема и опускания механизмов транслятора, тем самым снизить энеpгоемкость примерно в 2-3 раза.

Кроме того, предлагаемая установка позволяет изготавливать изделия любых размеров и их любых материалов, таких как глина, керамзитобетон, пенобетон, гипсолит, арболит и др.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ, содержащая питатель формовочной смеси, конвейер с пресс-формами и приводом, формовочное устройство, отличающаяся тем, что она снабжена установленным под формовочным устройством опорным рольгангом, формовочное устройство выполнено из валков, объединенных в обойму, связанных непрерывной цепью и расположенных последовательно один за другим в одной плоскости, при этом обойма установлена наклонно к пресс-формам с возможностью качания относительно оси вращения нижнего валка, неподвижно установленного на несущей части конвейера, кинематически связанного с ведущим звеном привода конвейера и контактирующего с верхними кромками пресс-форм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4