Способ изготовления пазовых изоляционных гильз

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении электрических машин неявнополюсного исполнения с обмотками в пазах. Сущность изобретения состоит в том, что при изготовлении пазовых изоляционных гильз отрезку заготовки гильзы от ленты изоляционного материала осуществляют до начала процесса ее формования. Затем последовательно формуют продольные замыкающие кромки гильзы и поджимают их к поверхности заготовки, в средней части формуют продольные сгибы с образованием донышка гильзы. Затем продольные сгибы подогревают и осуществляют их окончательное формование на оправке с последующим охлаждением. Изобретение позволяет повысить производительность изготовления и качество гильз путем обеспечения точного соответствия их формы профилю изолируемой катушки и пазу магнитопровода, в котором они должны размещаться. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении пазовых изоляционных гильз прямоугольного сечения.

Известны способы формирования гильз (коробов) путем штамповки или прокатки [1] либо путем комбинации указанных способов.

Однако указанные способы, как по отдельности, так и в комбинации, не позволяют качественно и надежно изготовлять гильзы из материалов с плохой формиpуемостью, повышенной упругостью и требуют оснастки высокой конструктивно-технологической сложности, особенно для изготовления гильз с замкнутыми встык или внахлест продольными кромками.

Известен способ получения пазовых изоляционных гильз, заключающийся в том, что ленту пропускают сквозь гибочную фильеру для получения отбортовки вдоль ленты, затем ленту отрезают по ширине развернутой гильзы и профилируют с помощью пуансона и матрицы по форме сечения паза магнитопровода [2] Указанный способ не позволяет изготавливать изоляционные гильзы с четко обозначенными изгибами из материалов с повышенной упругостью, что приводит к перекашиванию гильзы при укладке секции в магнитопроводе.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является способ изготовления пазовой изоляционной гильзы из ленты, заключающийся в том, что ленту из полимерной синтетической пленки, ширина которой равна ширине развернутой гильзы, из бухты (катушки) протягивают сквозь гибочную фильеру, представляющую пространственную цепь с плавным переходом прямоугольного сечения у входа в сечение, соответствующее сечению паза магнитопровода у выхода, последующем пропускании через направляюще-разворачивающее устройство, например, через фильеру, аналогичную первой, только обратной по входу-выходу, где профиль разворачивается в пределах упругости ленты, отрезании ножницами на длину, равную длине гильзы (с учетом высоты удерживающей кромки), формировании удерживающей кромки и пропускании участка гильзы с удерживающей кромкой сквозь догибочную фильеру, подобную первой [3] Однако и при указанном способе получить гильзу с достаточно четкими изгибами не удается, чем снижается качество гильзы. Тем более, что при пропускании (проталкивании) ленты сквозь гибочные фильеры, достаточно эластичная лента сморщивается в поперечном направлении за счет повышенного сопротивления фильеры проталкиванию или сильно растягивается при протискивании ленты из-за резких изгибов пространственной цели фильеры, т.к. на выходе из фильеры с одного раза получают сечение гильзы, соответствующее пазу магнитопровода, т.е. сечение, соответствующее сечению готовой гильзы. Кроме того, способ усложнен дополнительной операцией в процессе отрезания уже сформированного профиля гильзы и повторного дополнительного доформования.

Задачей изобретения является повышение качества изоляционных гильз с одновременным повышением производительности процесса формования.

Поставленная задача решается тем, что по способу изготовления пазовых изоляционных гильз, согласно которому осуществляют подачу ленты, материала, формование гильзы, отрезку так, что отрезку заготовки осуществляют до начала процесса формования гильзы, затем по краям заготовки формуют продольные замыкающие кромки гильзы и поджимают их к поверхности заготовки, после чего в средней части заготовки формуют продольные сгибы с образованием донышка гильзы, подогревают продольные сгибы и осуществляют их окончательное формование на оправке с последующим охлаждением.

Новыми отличительными признаками предлагаемого способа является следующее: отрезание заготовки, предваряющее формование гильзы; непрерывность процесса формования заготовки в гильзу; разделение процесса формования на ряд следующих один за другим предварительных этапов перед окончательным формованием гильзы; окончательное формование гильзы на оправке; закрепление резкости продольных сгибов гильзы в процессе ее окончательного формования путем их кратковременного разогрева с последующим охлаждением.

На фиг. 1 изображена примерная технологическая схема осуществления способа; на фиг. 2-4 схемы последовательности предварительных этапов формования гильзы; на фиг. 5 схема свертывания гильзы на оправку для осуществления окончательного формования гильзы.

Способ осуществляется следующим образом. Конец предварительно отрезанной заготовки 1 последовательно направляют и пропускают через элементы 2 и 3 предварительной формовки продольных сгибов 4 замыкающих кромок 5 гильзы, затем через элементы 6 и 7 для получения резких указанных сгибов 8 путем прижатия продольных замыкающих кромок к поверхности заготовки, после чего через элементы 9 и 10 предварительного формования продольных сгибов 11 донышка 12 гильзы. Для окончательного формования гильзы заготовку пропускают через сворачивающий элемент 13 на оправку 14, где путем прижатия соответствующими элементами 15 стенок 16, а также замыкающих кромок и донышка гильзы к оправке, кратковременного разогревания продольных сгибов гильзы и их прижатия к ребрам 17 оправки подогретыми элементами 18 окончательно формуют гильзу и закрепляют ее продольные сгибы в требуемом положении.

Положительным эффектом изобретения является высокое качество сформованных гильз за счет точного соответствия продольных сгибов пазу магнитопровода и за счет исключения смятия профиля гильзы, а также высокая производительность при изготовлении гильз за счет непрерывности процесса формования.

Экономический эффект достигается за счет повышения производительности при изготовлении гильз, повышения качества гильз путем их точного соответствия профилю катушки и пазу магнитопровода, что позволяет повысить качество сборки электрических машин, их долговечность в результате этого и производительность труда при сборке за счет высокой точности изготовления гильз.

В качестве базового изделия, в котором возможно применение предлагаемого изобретения, может быть принят электродвигатель ВА02-280.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЗОВЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ГИЛЬЗ, согласно которому осуществляют подачу ленты изоляционного материала, формование гильзы, отрезку, отличающийся тем, что до начала процесса формования гильзы осуществляют отрезку ее заготовки от ленты, затем по краям заготовки формуют продольные замыкающие кромки гильзы и поджимают их к поверхности заготовки, после чего в средней части заготовки формуют продольные сгибы с образованием донышка гильзы, подогревают продольные сгибы и осуществляют их окончательное формование на оправке с последующим охлаждением.