Способ оценки адгезионной стойкости упрочняющих покрытий к водородному износу

 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для контроля адгезионной стойкости упрочняющих покрытий в любой отрасли производства. Способ дает возможность количественно и визуально оценить адгезионную стойкость покрытий. В подложку со стороны покрытия вдавливают N раз конический индентор до разрушения покрытия, определяют суммы площадей деформированного и отслоившегося покрытия, затем производят наводораживание покрытия и подложки, вновь определяют сумму площадей отслаившегося покрытия. Показатель адгезионной стойкости упрочняющих покрытий к водородному износу определяют по приведенной формуле. Предлагаемый способ позволит оптимизировать режимы покрытия и свойства слоев нитрида титана на подложке и сделать покрытие стойким в среде газообразного водорода на период срока эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для определения адгезионной стойкости покрытий.

Известен способ оценки качества сцепления твердого покрытия с подложкой [1] а также способ определения вязкости разрушения соединения покрытия-подложка на границе раздела [2] Недостатком этих способов является то, что они не учитывают среду и условия эксплуатации покрытия.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому техническому результату к изобретению является способ [3] прототипом выбран [4] В указанном источнике описан количественный способ определения адгезионной прочности износостойких покрытий методом вдавливания индентора. Адгезионную прочность покрытия (a) оценивают по величине максимальных касательных напряжений, приводящих к нарушению адгезионной связи по формуле: a= sinмакс где Р нагрузка на индентор, приводящая к нарушению адгезионной связи; d диаметр отпечатка индентора; sin угол между касательной к точке максимального изгиба поверхности и плоскостью подложки.

Недостатком этого способа является то, что величина a носит условный характер и может использоваться для сравнительной оценки покрытия на подложках из одинакового материала, но не может применяться для сравнения адгезионной прочности покрытия на разных материалах, так как величина диаметра отпечатка, входящая в формулу, зависит от пластических свойств материала подложки. Этот способ также не учитывает среду и условия эксплуатации покрытия.

Одним из основных недостатков упрочняющих покрытий является нарушение прочности связи покрытия с подложкой в процессе эксплуатации в связи с проявлением водородного износа.

Предлагаемый способ оценки адгезионной стойкости упрочняющих покрытий к водородному износу дает возможность визуально и численно оценить адгезионную стойкость упрочняющих покрытий на любой подложке, позволяет оценить влияние среды эксплуатации.

Сущность изобретения поясняется на фиг.1 и 2.

Количественная оценка стойкости упрочняющих покрытий к водородному износу производится в следующем порядке. В подложку 1 вдавливают конический индентор 2 со стороны покрытия 3 до разрушения покрытия (см. фиг.1), определяют площади деформированного и отслоившегося покрытия на микроскопе с измерительной сеткой, производят наводораживание индентированных образцов с покрытием методом электролиза в 30%-ном растворе щавелевой кислоты, повторно определяют площади отслоившегося покрытия 4 после наводораживания (фиг.2).

Каждый образец подвергается воздействию одной нагрузкой не менее трех раз. Усилие нагружения выбирают из условия получения максимально напряженного состояния покрытия от деформации. Нагрузка не должна вызывать значительное когезионное разрушение покрытия. Адгезионную стойкость покрытия оценивают по формуле: Y Y Yн (1) где Y показатель адгезионной стойкости упрочняющего покрытия к водородному износу; Y условный коэффициент адгезии после вдавливания индентора; Yн условный коэффициент адгезии после наводораживания.

Условные коэффициенты определяют по формулам: Y 1- (2)
Yн= 1- где Sотсл сумма площадей отслоившегося покрытия после вдавливания индентора, мм2;
Sдеф сумма площадей деформации подложки и покрытия после вдавливания индентора, мм2;
Sн.отсл сумма площадей отслоившегося покрытия после наводораживания;
n количество вдавливаний индентора, i единичное вдавливание индентора.

Площади отслоившегося покрытия Sотсл и Sн.отсл. определяют на микроскопе с измерительной сеткой, причем частицы с плохой связью удаляют металлической иглой. Площадь деформированного покрытия Sдеф. и определяют как разницу площадей деформированной поверхности и площади отпечатка от индентера.

Sдеф= (4) где D диаметр деформированной поверхности, мм;
d диаметр отпечатка от индентора, мм.

Подставляя формулы (2,3,4) в формулу (1) получают:
Y Sн.отсл-S
(5)
Воздействие на образцы водородной средой производят методом электролиза в стеклянном сосуде в 30%-ном растворе щавелевой кислоты. Плотность тока поддерживают от 0,3 до 0,5 А/см2 из условия равномерного обволакивания поверхности образца пузырьками водорода. Например, партия образцов, покрытых нитридом титана, по разным технологическим режимам подвергается насыщению водородом за несколько циклов, один цикл равен 5 мин. В каждом цикле последовательно насыщают водородом все образцы.

Количество циклов назначают в следующем порядке.

После первого цикла вычисляют величину площади отслоения и, если площадь отслоения меньше площади деформации, продолжают циклы. Если на одном образце площадь отслоения приблизительно равна или больше площади деформации, циклы прекращают. Затем приступают к оценке стойкости покрытия к водородному износу всех образцов контролируемой партии относительно отслоившегося образца по формуле (5).

Выбирают по образцам, стойким к водородному износу, режимы покрытия нитридом титана. Погрешность контроля оценивают по образцам, изготовленным по одинаковым технологическим режимам.

Данный способ оценки адгезионной стойкости упрочняющих покрытий к водородному износу позволит оптимизировать режимы покрытия и свойства слоев нитрида титана для случая его эксплуатации в среде газообразного водорода.


Формула изобретения

СПОСОБ ОЦЕНКИ АДГЕЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ УПРОЧНЯЮЩИХ ПОКРЫТИЙ К ВОДОРОДНОМУ ИЗНОСУ, по которому в подложку со стороны покрытия вдавливают конический индентор до разрушения покрытия, определяют диаметр D деформированной поверхности, диаметр d отпечатка от индентора и используют эти величины для определения параметра, характеризующего адгезионную стойкость, отличающийся тем, что вдавливание индентором осуществляют n-раз, дополнительно определяют сумму площадей отслоившегося покрытия, затем проводят наводораживание, вновь определяют сумму площадей отслоившегося покрытия, а в качестве параметра, характеризующего адгезионную стойкость, используют показатель Y адгезионной стойкости упрочняющих покрытий к водородному износу, определяемый по формуле

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стыковому соединению (стыку) резинотросовой ленты

Изобретение относится к плакированию, напылению и нанесению металлов и других материалов и предназначен для механических испытаний двухслойных материалов при сопротивлении на срез у нанесенного слоя преимущественно 10-400 мн/м2(1-40 кг/мм2)

Изобретение относится к испытаниям материалов на адгезию, а именно к устройствам для определения липкости синтетических смол и клеев, используемых при изготовлении фанеры и древесно-стружечных плит

Изобретение относится к медицине и может быть использовано для определения адгезионных свойств биологических секретов и других жидких сред

Изобретение относится к области испытаний и может быть использовано при исследовании влияния подготовки поверхности основы и материала покрытия на качество сцепления

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к образцам для определения прочности сцепления покрытия с основой

Изобретение относится к неразрушающему контролю адгезионной прочности и может быть использовано для контроля диффузионных соединений тонких металлических покрытий

Изобретение относится к исследованию свойств материалов, и может быть использовано для определения деформационной способности оксидной защитой пленки на внутренней поверхности труб пароперегревателей из аустенитных и перлитных сталей

Изобретение относится к коррозионным испытаниям металлов и сплавов, в частности циркониевых сплавов на склонность к нодульной коррозии

Изобретение относится к коррозионным испытаниям, в частности к испытаниям образцов в водных средах при повышенных температурах применительно к условиям работы интегральных ядерных реакторов

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для неразрушающего контроля процесса проникновения электролита сквозь покрытие соединения, может быть использовано для фактического определения срока службы контактного узла и прогнозирования его работоспособности

Изобретение относится к коррозионным испытаниям.Целью изобретения является повышение информативности и точности способа диагностирования путем непрерывной регистрации всех стадий коррозионно-механического разрушения конструкций из биметалла

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет расширить функциональные возможности устройства путем обеспечения различных схем нагружения за счет установленной оппозитно первой второй электрохимической ячейки, при этом прижим, смонтированный на захватных устройствах 1 разрывной машины, включающий в себя два кронштейна 2, к которым прикреплены два рычага 3, свободные концы которых соединены с втулкой 4, в отверстие которой вставлен шток 5 с надетой на него пружиной 6 и опираемый на электрохимическую ячейку 7, создает дополнительное поджатие электрохимической ячейки 7 к образцу 9 в процессе приложения нагрузки (растяжение) по различным схемам нагружения

Изобретение относится к диагностике и прогнозированию состояния материала в металлоконструкциях и может быть использовано для оценки остаточного ресурса металлоконструкций, сосудов и аппаратов давления в строительной, энергетической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к испытаниям материалов функциональных возможностей за счет обеспечения воздействия не только крутильными колебаниями, но и усилиями растяжение-сжатие

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к электродам сравнения
Наверх