Устройство для формования бетонных изделий
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для изготовления бетонных стеновых блоков. Сущность: при включении выключателя 6 на выходе источника высоковольтных импульсов 5 образуется высокое напряжение, которое вызывает электрический ток в высоковольтных кабелях, расположенных на поверхности щитов или внутри них. При этом нарушается механическое сцепление между плитой и щитами формы, изделие вынимается из формы с меньшими усилиями. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для изготовления бетонных стеновых блоков.
Известно устройство для формирования на полигонах плоских железобетонных изделий [1] состоящее из бункера с вибратором и механизма подвижки формирователя. Устройство работает следующим образом. Бункер перемещается механизмом вдоль формы, на которую из бункера поступает бетонная смесь. После естественной сушки на поверхности формы образуется железобетонная плита. Недостаток этого устройства состоит в том, что отделение плиты от формы происходит при больших механических нагрузках из-за естественного сцепления материала плиты с формой. В результате такого отделения плиты происходит частое механическое повреждение поверхности плит, приводящее к браку плит и снижению механической прочности плит, что снижает их надежность. Известно также устройство для формирования крупных железобетонных изделий, взятое за прототип [2] Устройство состоит из портала с приводом, щитов формы, бункера для жестких смесей. Устройство работает следующим образом. Бункер с бетонной смесью порталом подводится к щитам формы, которые образуют форму будущей плиты. Из бункера в форму подается смесь бетона. После сушки плиты с помощью механизма портала готовая плита механически вынимается из щитов формы. При этом плита испытывает большие механические напряжения, в результате которых происходит частое повреждение плит, приводящее к браку или снижению их надежности. Целью изобретения является снижение брака в процессе производства и повышение надежности изделия. В устройство, содержащее приводной портал, бункер для жестких смесей, бортовые щиты формы, расположенные под бункером, введены источник высоковольтных импульсов, высоковольтный кабель и электрический выключатель, причем источник высоковольтных импульсов через электрический выключатель подсоединен к электрической сети, а высоковольтный кабель, подключенный к выводам источника высоковольтных импульсов, расположен на поверхности щитов или внутри них. На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 электрическая схема устройства. Устройство содержит приводной портал 1, бункер 2 для жестких смесей, бортовые щиты 3 формы, высоковольтный кабель 4, источник 5 высоковольтных импульсов и электрический выключатель 6. На поверхности щитов формы расположены кабели, подсоединенные к источникам высоковольтных импульсов. Кабели равномерно распределены на поверхности щитов формы. Устройство работает следующим образом. Жесткие смеси в форму поступают из бункера 2, который перемещается порталом 1 вдоль щитов формы. При включении выключателя 6 на выходе источника 5 высоковольтных импульсов образуются высокие напряжения, которые вызывают электрический ток в высоковольтных кабелях 4. Электрический ток в кабелях наводит электромагнитное поле, которое в зазоре между щитом формы и плитой, заполненной водным раствором, вызывает электрический ток. Электрический ток, протекающий по ионам водного раствора, вызывает магнитные силы Лоренца, приводящие к отталкиванию ионов друг от друга, в результате чего между стенками в зазоре возникают силы, разделяющие поверхности плиты и щита формы. При этом нарушается их механическое сцепление друг с другом, после чего изделие вынимается из формы с меньшими усилиями. При этом не возникают большие механические нагрузки на плиту. При толщине зазора 0,5 мм, величине тока 50 А и длине кабеля 200 м величина возникающего усилия достигает 400 кг. Такие параметры достижимы при величине протекающего тока в кабеле порядка 1000 А, напряжении высоковольтных импульсов при этом порядка 3 кВ, частоте импульсов 2-4 кГц и выходной мощности источника импульсов порядка 1 кВт. Кратковременное применение такого устройства в течение нескольких секунд перед выниманием плиты из формы позволит уменьшить брак изготовления, а также сократить время сушки плит в форме, что позволит его использовать для повышения производительности изготовления плит. Кабели могут быть проведены также и в материале щитов формы.Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее приводной портал, бункер для жестких смесей, бортовые щиты формы, расположенные под бункером, отличающееся тем, что оно снабжено источником высоковольтных импульсов, высоковольтным кабелем и электрическим выключателем, причем источник высоковольтных импульсов через электрический выключатель подсоединен к электрической сети, а высоковольтный кабель, подключенный к выводам источника высоковольтных импульсов, расположен на поверхности щитов или внутри них.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Изобретение относится к формованию изделий сборного железобетона в установках непрерывного действия для строительства различных сооружений
Способ изготовления панели // 1473958
Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению многослойных стеновых панелей с легким заполнителем на основе органических материалов
Бетонный армированный образец б: •б.пяи^ // 360580
Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к изготовлению железобетонных изделий в заводских условиях
Изобретение относится к устройствам для пропитки тканых и нетканых материалов и может быть использовано в производстве изделий и покрытий на основе органических, минеральных и полимерцементных вяжущих
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении, восстановлении или реконструкции зданий, при изготовлении строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, а также для армирования строительных изделий, конструкций или частей зданий, сооружений
Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при строительстве фундаментов, стен, плотин, дамб и других сборных бетонных сооружений. Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в автоклаве включает помещение в металлическую форму арматурного каркаса, укладку в форму бетонной смеси, автоклавную обработку бетонной смеси водяным паром под давлением через открытую поверхность бетонной смеси в форме. При этом функцию автоклава выполняет форма, оборудованная герметичной крышкой. Перед укладкой бетонной смеси в форму в ней на высоту укладки смеси устанавливают вертикальные пропарочные скважины, выполненные из труб со стенками, проницаемыми для пара, но не проницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси. В крышке формы к пароподающим штуцерам, расположенным напротив пропарочных скважин, присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы, которые после установки крышки на форму размещаются внутри пропарочных скважин и упираются в днище формы. Водяной пар под давлением подают в пароинъекторы и производят автоклавную обработку бетонной смеси в форме дополнительно через пропарочные скважины. Техническим результатом является производство в форме-автоклаве крупногабаритных бетонных блоков с неограниченными конструктивными размерами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для изготовления железобетонных изделий. Устройство включает в себя расположенные на одном основании и в едином корпусе узел формирования железобетонного изделия. включающий в себя форму с бортами. При этом устройство дополнительно содержит соединенный с узлом формирования железобетонного изделия механизм подачи и укладки арматурной конструкции. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом подачи и укладки арматурной конструкции механизм подачи бетонной смеси, адаптированный для соединения с электронным блоком управления механизма подачи бетонной смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом подачи бетонной смеси механизм равномерного распределения бетонной смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом равномерного распределения бетонной смеси вибрационный механизм уплотнения залитой смеси, адаптированный для соединения с электронным блоком управления вибрационного механизма уплотнения залитой смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с вибрационным механизмом уплотнения залитой смеси средство для нагрева формируемого железобетонного изделия. Кроме того, устройство дополнительно содержит связанный со средством для нагрева формируемого железобетонного изделия механизм извлечения из формы готового изделия. При этом узел формирования железобетонного изделия включает в себя лазерный излучатель, адаптированный для соединения с электронным блоком управления лазерного излучателя. Техническим результатом является повышение удобства эксплуатации устройства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области строительства и предназначено для устройства надежной и долговечной водозащиты как при наземном и подземном, так и подводном строительстве. Способ изготовления многослойных строительных изделий включает последовательную укладку в форму с бортами арматурной сетки с анкерными элементами, бетонной смеси, гидроизоляционного слоя из эластичного материала в виде пленки. Создают в пространстве, ограниченном формой и зафиксированной к ее бортам пленкой, вакуумное давление. Осуществляют укладку твердеющего материала защитно-отделочного слоя с охватом им анкерных элементов. При этом укладку бетонной смеси производят раздельно: сначала подают одновременно с укладкой арматурной сетки крупный заполнитель, а после создания вакуума в поровое пространство подают твердеющий раствор с одновременной укладкой материала защитно-отделочного слоя. Техническим результатом является повышение эффективности гидрозащиты, повышение прочности изделия. 2 ил.
