Адгезионная композиция

 

Использование: для склеивания полиимидной пленки с металлической лентой или фольгой. Сущность изобретения: адгезионная композиция содержит, мас. ч. бутадиен-нитрильный каучук 100; смесь новолачной и резольной фенолформальдегидной смол при массовом соотношении 2 (0,8 1) 30 50; эпоксидную диановую смолу 50 100; отвердитель- 4,4ʹ -диаминодифенилметан или 4,4ʹ -диаминодифениловый эфир 2 5; органический растворитель 975 2578. Композицию наносят на полиимидную пленку непрерывным способом и сушат 10 мин при постоянном подъеме температуры до 120°С. Характеристики адгезионной композиции: стойкая к трихлорэтилену при 60 + 5°С более 10 мин, к воздействию расплавленного припоя при 300 + 5°С в течение 30 с, прочность при отслаивании от сплава 42 Н 387 Н/м, отсутствие липкости. 1 табл.

Изобретение относится к получению полимерных адгезионных композиций и может быть использовано для склеивания полиимидной пленки с металлической лентой или фольгой.

Известны клеи на основе нитрильных каучуков и термореактивных смол марок ВКР-7, 9М-35Ф, ФЭН-1, КР-5-18, 3-300 [1] Однако эти клеи имеют недостаточную теплостойкость.

По технической сущности к изобретению наиболее близкой является адгезионная композиция, включающая бутадиена- крилонитрильный каучук, фенолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу, сополимер винилароматического мономера с малеиновым ангидридом или алкильными эфирами малеиновой кислоты и растворитель [2] Однако данная композиция характеризуется высокой липкостью и низкой стойкостью к воздействию горячего трихлорэтилена.

При использовании данной композиции для скрепления выводов многовыводных рамок ИС из-за высокой липкости происходит залипание материала к арматуре автоматической установки в процессе вырубки и приклейки к выводам рамки. При обезжиривании рамки в горячем трихлорэтилене происходит частичное растворение адгезива, в результате чего происходит снижение адгезионной прочности и загрязнение выводов рамки.

Технической задачей изобретения является устранение липкости поверхности адгезива и повышение стойкости композиции к воздействию горячего трихлорэтилена.

Техническая задача изобретения достигается тем, что адгезионная композиция, включающая бутадиеннитрильный сополимер, фенолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу, и органический растворитель, в качестве фенолформальдегидной смолы содержит смесь новолачной и резольной смол при их массовом соотношении 2:(0,8-1) и дополнительно отвердитель 4,4'-диаминодифенилметан или 4,4'-диаминодифениловый эфир при следующем соотношении, (мас.ч.): бутадиен-нитрильный каучук 100, смесь новолачной и резольной смол, фенолформальдегидных смол 30-50; эпоксидная диановая смола 50-100; 4,4'-диаминодифенилметан или 4,4'-диаминодифениловый эфир 2-5; органический растворитель 975-2578.

В качестве бутадиен-нитрильного каучука используют каучук марки СКН-40, ТУ 38.103488-80, являющийся продуктом совместной полимеризации бутадиена с нитрилом акриловой кислоты в эмульсии или каучук СКН-40-3 ТУ 38 40316-80, являющийся продуктом совместной полимеризации бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты.

В качестве резольной фенолформальдегидной смолы используют смолу 101л, ТТК 6-10-1220-77, представляющую собой продукт конденсации пара-третичного бутилфенола и формальдегида в щелочной среде.

В качестве новолачной фенолформальдегидной смолы используется смола марки СФ-018, являющаяся продуктом поликонденсации фенола с формальдегидом в кислой среде.

В качестве эпоксидной диановой смолы используется смола марки ЭД-8.

В качестве растворителя используют метилэтилкетон или смесь метилэтилкетона, ацетона и толуола.

Адгезионную композицию готовят следующим образом.

В реактор загружают измельченный бутадиен-нитрильный каучук и перемешивают при комнатной температуре до полного растворения. Затем последовательно вводят в реактор растворы смеси новолачной и резольной смол, эпоксидной смолы и отвердителя ароматического диамина и перемешивают после введения каждого компонента в течение 0,5 ч. Полученную адгезионную композицию наносят на полиимидную пленку непрерывным способом и сушат в течение 10 мин при постоянном подъеме температуры до 120^оС. Полиимидную пленку с адгезивом используют для скрепления выводов рамок ИС с целью фиксации их в одной плоскости. На автоматической установке проводят вырубку полосок и наклейку их на нагретую до температуры 200-250^оС рамку. Рамку со скрепленными выводами обезжиривают в трихлорэтилене при температуре 60 ± 5^оС в течение 3-5 мин, сушат горячим воздухом. Затем проводят посадку кристалла при температуре 450^оС, разварку межсоединений методом термокомпрессии, герметизацию прибора.

П р и м е р 1. Состав, мас.ч.

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40-3 100 Смесь новолачной и резольной смол в соотно- шении 2:0,9 30 Эпоксидная смола 50 4,4'-Диаминодифенилметан 2 Ацетон 562 Метилэтилкетон 562 П р и м е р 2. Состав, мас.ч.

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40-3 100 Смесь новолачной и ре- зольной смол в соотно- шении 2:0,9 40 Эпоксидная диановая смола 70 4,4'-Диаминодифениловый эфир 4 Метилэтилкетон 585 Ацетон 195 Толуол 195 П р и м е р 3. Состав, мас.ч.

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40 Т 100 Смесь новолачной и резольной смол в соотно- шении 2:0,9 50 Эпоксидная диановая смола 100 4,4'-Диаминодифенилметан 5 Метилэтилкетон 2578
П р и м е р 4 (контр). Состав, мас.ч:
Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40 100
Смесь новолачной и ре-
зольной смол в соотно- шении 2:0,9 25 Эпоксидная смола 45 4,4'-диаминодифенилметан 1,5 Метилэтилкетон 1162 Ацетон 290
П р и м е р 5. Состав, мас.ч.

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40-3 100
Смесь новолачной и ре-
зольной смол в соотно- шении 2:0,9 55 Эпоксидная смола 105 4,4'-Диаминодифенилметан 5,5 Метилэтилкетон 1000
П р и м е р 6. Состав, мас.ч.

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40 100
Смесь новолачной и ре-
зольной смол в соотно- шении 2:0,7 40 Эпоксидная смола 70 4,4'-Диаминодифенилметан 3,5 Ацетон 386 Метилэтилкетон 386 Толуол 193
П р и м е р 7 (контр). Состав, м.

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40-3 100
Смесь новолачной и ре- зольной смол в соотно- шении 2:1,1 40 Эпоксидная смола 70 4,4'-Диаминодифенилметан 3,5 Метилэтилкетон 800 Толуол 200
Свойства адгезионных композиций по примерам приведены в таблице.

Липкость определяют на автоматизированной установке в процессе вырубки и наклейки материала на выводы рамки. Стойкость к воздействию трихлорэтилена определяют методом погружения образцов материала в трихлорэтилен при 60 ± 5^оС. Адгезионную прочность определяют методом отслаивания под углом 180^оС с помощью разрывной машины РМУ-0,05-1. Стойкость к воздействию расплавленного припоя определяют по ГОСТ 10316-78.

Формула изобретения

АДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая бутадиен-нитрильный каучук, фенолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу и органический растворитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве фенолформальдегидной смолы смесь новолачной и резольной фенолформальдегидной смол при их массовом соотношении 2 (0,8 1) и дополнительно отвердитель - 4,4ʹ -диаминодифенилметан или 4,4ʹ -диаминодифениловый эфир при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Бутадиен-нитрильный каучук 100
Смесь новолачной и резольной фенолформальдегидных смол 30 50
Эпоксидная диановая смола 50 100
4,4ʹ -Диаминодифенилметан или 4,4ʹ -диаминодифениловый эфир 2 - 5
Органический растворитель 975 2578

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2