Контактное устройство для соединения плоских кабелей

 

Использование: изобретение относится к радиотехнике, вычислительной технике, электротехнике, оптике и может быть использовано для обеспечения электрических и световодных соединений между узлами электротехнических и оптических устройств, работающих в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок. Сущность изобретения: контактное устройство для соединения плоских кабелей содержит два плоских кабеля с элементами взаимного сцепления. Плоские кабели соединены между собой внахлест. Узел усиления соединения кабелей выполнен в виде покрытия, нанесенного на поверхности соответствующих плоских кабелей, противоположные поверхностям с элементами взаимного сцепления. 61 з.п. ф лы, 88 ил.

Изобретение относится к радиотехнике, вычислительной технике, электротехнике, оптике и может быть использовано для обеспечения электрических и световодных соединений между узлами электротехнических и оптических устройств, работающих в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок. Изобретение может быть также использовано для изготовления плоских кабелей.

Известно контактное устройство [1] для соединения плоских кабелей, содержащих элементы взаимного сцепления.

Недостатки контактного устройства низкая надежность электрических соединений радиоэлектронных, электротехнических устройств и устройств вычислительной техники, недостаточная защищенность от воздействия вибрационной и ударной нагрузки, низкая универсальность применения, невозможность использования устройства в оптических системах.

Целью изобретения является повышение надежности электрических и световодных соединений радиоэлектронных, электротехнических устройств и устройств вычислительной техники в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок, повышение универсальности применения контактного устройства.

Для достижения цели контактное устройство для соединения плоских кабелей, содержащих элементы взаимного сцепления, дополнительно снабжено узлом усиления конструкции соединения.

В конструктивных вариантах контактного устройства плоские кабели соединены внахлест и/или встык.

В конструктивных вариантах контактного устройства осевые линии взаимодействующих плоских кабелей расположены под углом друг к другу.

В конструктивных вариантах контактного устройства узел усиления конструкции соединения выполнен в виде покрытия, нанесенного на поверхность плоского кабеля, противоположную поверхности с элементами взаимного сцепления. Покрытие обеспечивает конструктивную жесткость контактного устройства, исключает возможность деформации плоского кабеля в зоне контактного устройства, повышает надежность соединения.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения покрытие выполнено в виде диагональных или концентрических, или эллипсоподобных полос, нанесенных на поверхность плоского кабеля.

В конструктивных вариантах контактного устройства покрытие выполнено с ребрами жесткости, что повышает его конструктивную жесткость и надежность соединения.

В конструктивных вариантах контактного устройства узел усиления конструкции соединения выполнен в виде узла сжатия и/или растяжения, и/или кручения элементов взаимного сцепления, что позволяет обеспечить устойчивый контакт между элементами взаимного сцепления плоского кабеля в условиях воздействия вибрационной и ударной нагрузок. Элементы взаимного сцепления, выполненные, например, в виде крючковых и петельных элементов, при их сжатии, или растяжении, или кручении в пределах упругих деформаций обеспечивают их взаимный устойчивый контакт, что повышает надежность соединения.

В конструктивных вариантах контактного устройства узел сжатия и/или растяжения, и/или кручения элементов взаимного сцепления выполнен в виде накладки и/или оправки, установленной по меньшей мере с одной из сторон плоских кабелей и имеющей элементы взаимного сцепления с плоскими кабелями.

В конструктивных вариантах контактного устройства покрытие выполнено в виде термоусадочной пленки, охватывающей соединение плоских кабелей. При термоусадке пленка сжимает соединение плоских кабелей.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения покрытие или накладка, или оправка имеют в сечении плоскую или Z-образную, или П-образную, или V-образную, или А-образную, или дугообразную форму, или форму трапеции.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей оправка имеет в сечении сегментообразную или треугольную со скругленной вершиной форму.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей накладка или оправа выполнена с жестко или упруго закрепленным на ней отрезком плоского кабеля с элементами взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей концевые участки отрезка плоского кабеля, упруго закрепленного на накладке или оправке, выпущены за ее пределы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей накладка или оправка выполнена с перфорационными отверстиями или выступами.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей перфорационные отверстия накладки заполнены эластичным материалом, закрепленным в этих отверстиях.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей накладка или оправка представляет собой корпусной элемент электронного устройства или элемент внешней связи с корпусом электронного устройства.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и надежности соединения устройство сжатия выполнено в виде прошивки нитью плоских кабелей и/или накладок.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения технологических возможностей, повышения герметичности устройства пошивка нитью выполнена через перфорационные отверстия накладок.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения одна из накладок выполнена с буртиками, охватывающими плоские кабели и другую накладку, установленную с противоположной стороны узла, и снабженными фиксирующими защелками или распорными винтами, установленными с возможностью взаимодействия с другой накладкой.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения одна из накладок выполнена с направляющими, в которых установлена по меньшей мере одна накладка с элементами взаимного сцепления с плоским кабелем, каждая из накладок содержит упоры, между которыми установлены упругие элементы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения накладка выполнена в виде матрицы накладок, соединенных между собой упругими элементами.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей упругие элементы, расположенные между накладками матрицы в одном осевом направлении, имеют модули упругости чередующихся величин E_max и E_min.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей упругие элементы, расположенные между накладками матрицы в центральной ее части, имеют модули упругости большие или меньшие, чем модули упругости упругих элементов, расположенных на периферии матрицы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей упругие элементы, расположенные между накладками матрицы в правой ее части, имеют модули упругости большие или меньшие, чем модули упругости упругих элементов, расположенных в левой ее части.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей матрица накладок имеет в плане форму или прямоугольника, или полосы, или сектора, или круга, или эллипса.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей матрица накладок имеет вид концентрической матрицы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей накладка и/или плоские кабели имеют в плане зигзагообразную форму.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения накладка выполнена из упругого материала.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения накладка выполнена в виде рычажного механизма, состоящего из шарнирно соединенных параллелограммов, в котором по крайней мере два центральных шарнира соединены между собой упругим элементом.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей упругие элементы выполнены в виде пружин, расположенных между упорами накладок или шарниров и взаимодействующих с ними своими торцами.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения упругие элементы выполнены в виде упругих прокладок из эластичного материала, закрепленных своими поверхностями на торцах и/или внешних плоскостях накладок матрицы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения покрытие, или накладка, или оправка, или упругие элементы выполнены из термочувствительного материала.

В конструктивных вариантах контактного устройства, преимущественно для свободно висящих плоских кабелей, для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения узел натяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде груза, закрепленного на нижнем плоском кабеле.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки узел сжатия элементов взаимного сцепления выполнен в виде корпусного элемента из эластичного материала с установленным внутри него грузом. При воздействии вибрационной нагрузки установленный внутри корпусного элемента груз выполняет функцию инерционной массы, противофазно гасящей колебания.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности соединения узел натяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде распорного штыря, расположенного между фрагментами элементов взаимного сцепления, нанесенными на плоский кабель трапецеидальными участками или полосами, расположенными под углом к оси плоских кабелей.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей распорный штырь имеет в сечении овальную форму и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей распорный штырь выполнен в виде эластичного стержня с замкнутой полостью, заполненной воздухом.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки узел усиления конструкции соединения выполнен в виде оптической призмы и/или оптической линзы, и/или световодной вставки с оптически прозрачными элементами взаимного сцепления, установленными между плоскими световодными кабелями с возможностью взаимодействия с элементами взаимного сцепления кабелей. Соединение призм, оптических линз или световодных вставок, выполняющих функцию конструктивных элементов с высокой конструктивной жесткостью, с плоскими световодными кабелями, позволяет также в зависимости от реализуемой оптической системы в 2-10 раз снизить ее габаритные характеристики.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки узел усиления конструкции соединения выполнен в виде оптоэлектронного модуля с оптически прозрачными и электропроводными элементами взаимного сцепления, установленного между плоским световодно-электропроводным кабелем и печатной платой с возможностью взаимодействия с элементами взаимного сцепления кабеля и платы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления имеют по крайней мере двухуровневую структуру, причем элементы взаимного сцепления нижнего уровня одного плоского кабеля установлены с возможностью соединения с элементами взаимного сцепления верхнего уровня другого плоского кабеля. Многоуровневая структура соединения элементов взаимного сцепления позволяет обеспечить их многоточечный объемный контакт.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления выполнены в форме V-образного крючка. V-образная форма крючка позволяет обеспечить более надежный контакт за счет большей поверхности соприкосновения элементов взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления выполнены в крючка с зигзагообразной вершиной. Зигзагообразная форма вершины крючка позволяет обеспечить его контакт, например, с двумя взаимными элементами сцепления. Количество зигзагов на вершине крючка соответствует количеству взаимных соединений.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления выполнены в виде крючка с защелкой. Наличие защелки позволяет обеспечить надежность соединения в условиях воздействия ударных нагрузок.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления выполнены в виде иглы, пронизывающей взаимодействующий плоский кабель.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок игла элемента взаимного сцепления выполнена изогнутой формы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей, повышения надежности соединения и расширения областей применения элементы взаимного сцепления выполнены в виде выступающих отрезков нитей с утолщением на конце.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения, расширения эксплуатационных возможностей и расширения областей применения утолщение на конце нитей выполнено шарообразной или полусферической формы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения, расширения эксплуатационных возможностей и расширения областей применения утолщение на конце нитей выполнено в виде расширяющегося конуса.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения, расширения эксплуатационных возможностей и расширения областей применения утолщение на конце нитей выполнено тарельчатой формы.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения, расширения эксплуатационных возможностей и расширения областей применения утолщение на конце выступающего отрезка нитей выполнено с полусферическим углублением или выступом.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения универсальности применения и расширения эксплуатационных возможностей элементы взаимного сцепления выполнены из электропроводного, и/или cветоводного и/или ферромагнитного материала.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей на световодные нити элементов взаимного сцепления нанесены микрокапли оптически прозрачной жидкости.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения пространство между световодными нитями элементов взаимного сцепления заполнено оптически прозрачной жидкостью.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки и расширения эксплуатационных возможностей оптически прозрачная жидкость, нанесенная в виде микрокапель на световодные нити или заполняющая пространство между световодными нитями, выполнена из вязкого неполимеризуемого материала.

В конструктивных вариантах контактного устройства для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки и расширения эксплуатационных возможностей оптически прозрачная жидкость, нанесенная в виде микрокапель на световодные нити или заполняющая пространство между световодными нитями, выполнена в виде клеевой композиции.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей оно содержит вдоль периметра узла усиления конструкции соединения герметизирующую эластичную прокладку.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей оно содержит вдоль периметра узла усиления конструкции соединения и/или проводников плоских кабелей экранирующую полосу, выполненную из элементов взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей покрытие, или накладка, или оправка выполнены из экранирующего материала.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей оно установлено в корпусе, охватывающем узел соединения плоских кабелей.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей корпус выполнен из скобообразных корпусных элементов, установленных поочередно вдоль соединения плоских кабелей.

В конструктивных вариантах контактного устройства для расширения эксплуатационных возможностей корпус, охватывающий узел соединения плоских кабелей, выполнен неразъемным.

На фиг. 1 показано контактное устройство для соединения плоских кабелей внахлест, общий вид; на фиг. 2-7 варианты нанесения покрытия на поверхность плоского кабеля; на фиг. 8,9 вариант покрытия с ребрами жесткости; на фиг.10 конструктивный вариант контактного устройства для соединения плоских кабелей встык и внахлест; на фиг.11,12 конструктивный вариант контактного устройства с покрытием в виде термоусадочной пленки; на фиг.13,14 конструктивный вариант контактного устройства со скобообразными корпусными элементами; на фиг. 15 конструктивный вариант контактного устройства с накладкой Z-образной формы; на фиг.16 конструктивный вариант контактного устройства с накладками дугообразной и П-образной формы; на фиг.17 конструктивный вариант контактного устройства с накладками V-образной формы и в форме трапеции; на фиг.18 конструктивный вариант контактного устройства с оправкой V-образной формы; на фиг.19 конструктивный вариант контактного устройства с оправкой А-образной формы; на фиг. 20 конструктивный вариант контактного устройства с оправкой треугольной со скругленной вершиной формы; на фиг.21 конструктивный вариант контактного устройства с оправкой сегментообразной формы; на фиг. 22,23 конструктивный вариант контактного устройства с закрепленными отрезками плоского кабеля; на фиг. 24-27 конструктивные варианты накладок; на фиг. 28-31 конструктивные варианты контактного устройства с прошивкой нитью накладок и плоских кабелей; на фиг. 32-36 конструктивные варианты контактного устройства, содержащего накладки с буртиками, охватывающими плоские кабели и другую накладку; на фиг. 37-42 конструктивные варианты контактного устройства, содержащего накладку с направляющими, в которых установлена другая накладка; на фиг. 43-50 конструктивные варианты контактного устройства, содержащего накладку, выполненную в виде матрицы накладок; на фиг. 51-55 конструктивные варианты контактного устройства, содержащего накладку и/или плоские кабели зигзагообразной формы; на фиг.56,57 конструктивные варианты контактного устройства, содержащего накладку, выполненную в виде рычажного механизма; на фиг. 58,59 конструктивный вариант контактного устройства, выполненный в виде свободно висящего плоского кабеля; на фиг.60 конструктивный вариант контактного устройства с неразъемным корпусом; на фиг.61 конструктивный вариант контактного устройства с корпусным элементом, внутри которого установлен груз; на фиг. 62-67 конструктивный вариант контактного устройства с узлом растяжения элементов взаимного сцепления в виде штыря; на фиг. 68-83 конструктивные варианты элементов взаимного сцепления; на фиг. 84, 85 конструктивный вариант контактного устройства с призмой; на фиг. 86 конструктивный вариант фрагмента оптической системы с линзами; на фиг.87 конструктивный вариант контактного устройства со световодной вставкой; на фиг.88 конструктивный вариант соединения плоского кабеля с оптоэлектронным модулем, установленным на печатной плате.

Контактное устройство для соединения плоских кабелей (фиг.1,2,68) содержит два плоских кабеля 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления. Плоские кабели 1,2 соединены между собой внахлест. Узел усиления конструкции выполнен в виде покрытия 4 и 5, нанесенного на поверхности соответствующих плоских кабелей 1,2, противоположные поверхностям с элементами 3 взаимного сцепления.

Покрытие 4 и 5 повышает конструктивную жесткость соединения, исключает возможность деформации плоских кабелей 1, 2 и возможность расцепления соединяемых участков плоских кабелей в зоне деформации. Оно может быть выполнено в виде полимерного покрытия из материала, аналогичного материалу изоляции проводников плоских кабелей, например полихлорвинилового пластификата, а также пенополиэтилена, пенополиуретана. Покрытие 4 и 5 может быть выполнено в виде алюминиевой пленки, обладающей экранирующими свойствами. Нанесение покрытия может быть осуществлено литьем или термопрессованием. Температурные режимы определяют в зависимости от использованного материала покрытия.

Для усиления конструкции контактного устройства плоские кабели 1 и 2 могут быть закреплены в корпусных элементах 6, 7 электронного устройства с натяжением плоских кабелей. Создаваемая при этом сила F_гр обеспечивает растяжение в пределах упругих деформаций элементов 3 взаимного сцепления (фиг. 68), состоящих из крючковых 8 и петельных 9 фрагментов. При воздействии вибрационной и ударной нагрузки обеспечивается устойчивое контактное взаимодействие элементов 3 взаимного сцепления плоских кабелей 1, 2. Элементы взаимного сцепления могут быть выполнены из электропроводных или световодных нитей, или нитей из ферромагнитного материала. При этом обеспечивается передача информации через элементы взаимного сцепления от плоского кабеля 1 к плоскому кабелю 2.

В конструктивном варианте контактного устройства покрытие 10 выполнено круглой формы (фиг. 3). При этом обеспечивается равномерность соединяемых площадей элементов 3 взаимного сцепления при изменении углового расположения осевых линий плоских кабелей 1 и 2.

В конструктивном варианте контактного устройства покрытие 11 выполнено в виде крестообразных диагональных полос (фиг.4). Диагональное нанесение покрытия 11 позволяет более экономно использовать исходный материал, обеспечивая при этом высокую конструктивную жесткость соединения.

В конструктивном варианте контактного устройства покрытие 12 выполнено в виде одной диагональной полосы (фиг.5). Диагональное покрытие обеспечивает повышение конструктивной жесткости соединения. Кроме того, при изготовлении покрытия 12 из термочувствительного материала, например из термочувствительной пластмассы, биметалла или металла с обратимой памятью формы, можно обеспечить, например в температурном диапазоне 18-20^оC работы электронного устройства, устойчивую деформацию плоского кабеля в диагональном направлении соединения. В этом случае в пределах упругих деформаций элементов взаимного сцепления обеспечивается растяжение F_гр, F_вp (фиг. 68, 69) в горизонтальном или вертикальном направлении или сжатие F_вc (фиг.70) в вертикальном направлении элементов 3 взаимного сцепления. При воздействии вибрационной и ударной нагрузки осуществляется устойчивое контактное взаимодействие элементов 3 взаимного сцепления плоских кабелей 1 и 2.

В конструктивных вариантах контактного устройства покрытие может быть выполнено в виде концентрических 13 (фиг.6) или эллипсоподобных 14 (фиг.7) полос, что повышает, например, экранирующие возможности при изготовлении покрытия из металлизированной пленки, например алюминия.

В конструктивном варианте контактного устройства покрытие 15 может быть выполнено с ребрами 16 жесткости (фиг. 8,9), что повышает надежность соединения.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.10) плоские кабели 1 и 2 соединены встык. Для повышения надежности узел усиления конструкции соединения выполнен в виде покрытия 17, например из ферромагнитного материала, нанесенного на одну из поверхностей контактного устройства, которое повышает его конструктивную жесткость и экранирующие возможности. Кроме того, на противоположную поверхность контактного устройства установлена накладка 18 в виде отрезка плоского кабеля с элементами 3 взаимного сцепления. При этом обеспечивается передача информации от плоского кабеля 1 к плоскому кабелю 2 через их торцовые или плоскостные с элементами 3 взаимного сцепления участки.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.11, 12) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности узел сжатия элементов взаимного сцепления выполнен в виде покрытия 19 из термоусадочной полиэтиленовой или поливинилхлоридной пленки, охватывающей соединение плоских кабелей. Термоусадочная пленка, выполненная в виде рукава, надевается на соединение плоских кабелей 1 и 2. После кратковременного нагрева воздухом при температуре 120-220^оС осуществляется ее термоусадка. При этом возникает усилие сжатия F_вc, сжимающее элементы 3 взаимного сцепления в вертикальной плоскости (фиг. 70), что повышает надежность соединения в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок. Покрытие в сечении имеет Z-образную форму.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.13, 14) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности узел усиления конструкции соединения выполнен в виде корпусных элементов 20 скобообразной П-образной формы, установленных поочередно вдоль соединения плоских кабелей 1 и 2. Полость между скобой 20 может быть заполнена герметизирующим материалом 21, например пенополиуретаном. В подварианте контактного устройства корпусной элемент 20 может быть выполнен в виде покрытия, нанесенного на внешние поверхности и одну из боковых поверхностей контактного устройства. При выполнении корпусного элемента 20 из упругого материала можно обеспечить или сжатие, или растяжение элементов 3 взаимного сцепления в пределах упругих деформаций (фиг. 69, 70) в вертикальной плоскости, что повышает надежность соединения в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.15) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде накладки 22 Z-образной формы с перфорационными отверстиями 48 (фиг.24), установленной с одной из сторон плоских кабелей 1 и 2. Перед установкой накладки 22 плоские кабели 1 и 2 растягивают с усилием F_p в пределах упругих деформаций элементов 3 взаимного сцепления (фиг. 68). После этого накладка 22 устанавливается на плоские кабели 1 и 2. При этом усилие растяжения элементов 3 взаимного сцепления F_p сохраняется. Накладка 22 в данном случае выполняет функцию фиксирующего элемента, обеспечивающего растяжение элементов 3 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.16) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде накладки 23 дугообразной формы и накладки 24 П-образной формы, установленных с обеих сторон плоских кабелей 1, 2 и имеющих элементы 3 взаимного сцепления. Накладка 23 для облегчения конструкции имеет перфорационные отверстия 48 (фиг.24).

Первый вариант установки накладок. Перед установкой накладок 23 и 24 плоские кабели 1 и 2 растягивают с усилием F_р. Затем накладками фиксируется растяжение элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68).

Второй вариант установки накладок. Сначала осуществляют соединение плоских кабелей 1 и 2. Затем осуществляют сжатие накладок 23 и 24 у основания с усилием F_p. После этого накладки 23 и 24 устанавливают по обе стороны контактного устройства. При этом осуществляется растяжение элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68) в пределах упругих деформаций.

Для обеспечения герметичности контактного устройства полость, образованная накладками 23 и 24, заполняется герметизирующим материалом 25, например пенополиэтиленом.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.17) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде накладки 26 V-образной формы и накладки 27 в форме трапеции с элементами 3 взаимного сцепления. Принцип установки накладок на плоские кабели аналогичен конструктивному варианту (фиг. 16). Накладки 26 и 27 обеспечивают фиксацию усилия растяжения элементов 3 взаимного сцепления. Для облегчения конструкции и обеспечения охлаждения контактного устройства накладка 26 снабжена перфорационными отверстиями 48 (фиг.24).

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.18) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде оправки 28 V-образной формы с элементами 3 взаимного сцепления. Для облегчения конструкции накладка 28 снабжена перфорационными отверстиями 48 (фиг.24). Накладка 28 может быть выполнена из экранирующего материала, например алюминия. Перед установкой плоские кабели 1 и 2 сначала соединяют между собой, а затем растягивают с усилием растяжения F_p. После этого кабели устанавливают на оправку и прижимают их к поверхности оправки. При этом усилие растяжения элементов 3 взаимного сцепления фиксируется.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.19) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде оправки 29 А-образной формы с элементами 3 взаимного сцепления. Перед установкой плоские кабели 1 и 2 сначала соединяют между собой, а затем растягивают с усилием растяжения F_p. После этого кабели устанавливают на оправку и прижимают их к поверхности оправки. При этом усилие растяжения элементов 3 взаимного сцепления фиксируется.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.20) плоские кабели 1 и 2 соединены внахлест. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде оправки 30 треугольной со скругленной вершиной формы с элементами 3 взаимного сцепления. Оправка 30 закреплена на корпусе 31 электронного устройства. Перед установкой плоские кабели 1 и 2 сначала соединяют между собой, а затем растягивают с усилием растяжения F_p. После этого соединенные кабели 1,2 устанавливают на оправку и прижимают их к поверхности оправки 30. При этом усилие растяжения эле- ментов 3 взаимного сцепления фиксируется.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.21) плоские кабели 1 и 2 соединены встык. Для повышения надежности соединения узел сжатия элементов взаимного сцепления выполнен в виде оправки 32 сегментообразной формы, на поверхности которой жестко закреплен отрезок плоского кабеля 33 с элементами 3 взаимного сцепления. Кабели 1 и 2 установлены между отрезком плоского кабеля 33, закрепленного на оправке 32, и дугообразной накладкой 34 с элементами 3 взаимного сцепления.

Плоские кабели 1 и 2 сначала устанавливают на оправку 32, обеспечивая взаимодействие с отрезком плоского кабеля 33 через элементы 3 взаимного сцепления. Затем на внешнюю поверхность кабелей 1 и 2 устанавливают накладку 34 из упругого материала с элементами 3 взаимного сцепления. Накладка 34 обеспечивает усилие F_c сжатия элементов 3 взаимного сцепления (фиг.70).

Передача информации от плоского кабеля 1 к плоскому кабелю 2 осуществляется через отрезок плоского кабеля 33.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.22) плоские кабели 1 и 2 соединены встык. Для повышения надежности соединения узел сжатия элементов взаимного сцепления выполнен в виде корпусных элементов 35 и 36 плоской формы, соединенных между собой прокладками 37 и 38 вдоль периметра соединения из термоусадочного материала, например из поливинилхлорида. На корпусных элементах 35 и 36 с внутренней их стороны жестко закреплены отрезки плоского кабеля 39 и 40 с элементами 3 взаимного сцепления. Для облегчения конструкции корпусной элемент 35 снабжен перфорационными отверстиями 48 (фиг.24).

После сборки контактного устройства осуществляется кратковременный его нагрев воздухом при температуре 120-220^оС. При этом обеспечивается сжатие элементов 3 взаимного сцепления с усилием F_вc (фиг.70).

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.23) плоские кабели 1 и 2 соединены встык. Для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде корпусных элементов 41 и 42 плоской формы, соединенных между собой (не показано). На корпусных элемент 41 и 42 с внутренней их стороны с помощью прокладок 43 и 44 упруго закреплены отрезки плоского кабеля 45 и 46 с элементами 3 взаимного сцепления, выпущенные за пределы корпусных элементов 41 и 42. Для облегчения конструкции корпусной элемент 41 снабжен перфорационными отверстиями 48 (фиг.24). Кабели 1 и 2 установлены между отрезками плоских кабелей 45 и 46.

Сначала осуществляют установку плоских кабелей 1 и 2 на отрезок плоского кабеля 46, закрепленного на нижнем корпусном элементе 42. Затем осуществляют натяжение отрезка плоского кабеля 45, закрепленного на верхнем корпусном элементе 41. После этого производят соединение корпусных элементов 41 и 42 контактного устройства. В результате в элементах 3 взаимного сцепления возникает усилие растяжения F_гр (фиг.68).

Данный конструктивный вариант контактного устройства может эффективно использоваться в качестве разнообразных направленных ответвителей.

В конструктивных вариантах контактного устройства (фиг. 15-18, 21-23, 24, 25, 27) накладка или оправка, или корпусной элемент 47 могут быть выполнены с перфорационными отверстиями 48 и выступами 49, например штифтообразной формы. Перфорационные отверстия 48 и штифтообразные выступы 49 могут быть использованы для улучшения массогабаритных характеристик устройства, а также для улучшения условий охлаждения и повышения универсальности крепления накладок, оправок и корпусных элементов контактного устройства на корпусе электронного устройства.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.24,26) перфорационные отверстия 48 накладки или оправки, или корпусного элемента 47 могут быть заполнены эластичным материалом 50, закрепленным в этих отверстиях. В качестве эластичного материла может быть использована, например, силиконовая резина. Заполнение перфорационных отверстий 48 эластичным материалом 50 позволяет улучшить герметизирующие свойства контактного устройства, а также расширить его эксплуатационные возможности.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 28-31) узел сжатия элементов 3 взаимного сцепления содержит накладки 51, установленные по обе стороны контактного устройства и соединенные между собой по периметру герметизирующей прокладкой 52, и кабели 1, 2, соединенные внахлест между собой. Накладки 51 и кабели 1 и 2 прошиты нитью 53 вдоль периметра накладок 51. На участке прошивки кабелей 1, 2 нить 53 проходит между проводниками 54 плоских кабелей. В случае использования в контактном устройстве накладок 51, изготовленных, например, из стеклотекстолитов или металла накладка может содержать перфорационные отверстия 48 (фиг. 24, 26) или 55 (фиг. 30, 31), через которые осуществляется прошивка нитью 53. Прошивка нитью 53 контактного устройства обеспечивает сжатие элементов 3 взаимного сцепления (фиг.70), а также универсальность применения и надежности соединения элементов 3 взаимного сцепления в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.32, 34) узел сжатия элементов 3 взаимного сцепления содержит накладку 56, установленную между защелками 57, которые закреплены на корпусе 58 электронного устройства и охватывают накладку 56. Накладка 56 прижимает к корпусу 58 плоские кабели 1 и 2, соединенные внахлест, обеспечивая сжатие элементов 3 взаимного сцепления (фиг.70). Для повышения герметичности контактного устройства между защелкой 57 и боковыми поверхностями плоских кабелей 1,2 установлены герметизирующие прокладки 59. Для улучшения экранирующих свойств контактное устройство вдоль периметра соединения содержит экранирующую полосу 60 (фиг.34), выполненную из элементов 3 взаимного сцепления. При этом в качестве экранирующего материала полосы 60 могут быть использованы элементы 3 взаимного сцепления с нитью из ферромагнитного материала, например никеля, или нити, выполненной из фторопласта с покрытием из ферромагнитного материала.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.33, 35, 36) узел сжатия элементов 3 взаимного сцепления содержит накладку 61 и накладку 62, выполненную с буртиками 63, охватывающими плоские кабели 1, 2 и накладку 61. Буртики 63 снабжены распорными винтами 64, установленными с возможностью взаимодействия с накладкой 61. Накладка 62 установлена на корпусе 65 электронного устройства. Вращением распорных винтов 64 можно регулировать усилие сжатия элементов 3 взаимного сцепления (фиг.70). Для повышения герметичности устройства между буртиками 63 и боковыми поверхностями плоских кабелей 1,2 (фиг. 35) или вдоль периметра накладки 61 (фиг.36) установлены герметизирующие прокладки 66. Для улучшения экранирующих свойств контактное устройство содержит экранирующие полосы 67 и 68, расположенные вдоль проводников плоских кабелей 1 и 2 (фиг.35). При этом в качестве экранирующего материала полосы 67 и 68 могут быть использованы элементы 3 взаимного сцепления с нитью из ферромагнитного материала, например никеля, или нити, выполненной из фторопласта с покрытием из ферромагнитного материала.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 37-39) узел растяжения элементов взаимного сцепления содержит накладку 69 с элементами 3 взаимного сцепления, выполненную с направляющими 70, в которых установлена накладка 71 с элементами 3 взаимного сцепления. Каждая из накладок 69 и 71 содержит упоры 73 и 74, между которыми установлен упругий элемент 75. Накладки 69, 71 в сборе установлены на соединение плоских кабелей 1,2. Перед установкой накладки 69, 71 сжимают, а после установки на соединение плоских кабелей 1,2 за счет действия упругого элемента 75 накладки 69, 71 растягивают элементы 3 взаимного сцепления в пределах упругих деформаций, что повышает надежность соединения в условиях вибрационных нагрузок.

Упругий элемент, установленный между накладками 69 и 71, может быть выполнен в виде прокладки 75 из эластичного материала, например резины (фиг. 38, 42), закрепленной на упорах 73, 74 и поверхностях накладок 69, 71. Упругий элемент, установленный между накладками 69 и 71, может быть выполнен в виде пружины 76 (фиг.40) или пружинного элемента 77 (фиг.41) из термочувствительного материала, например с памятью формы.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 43, 44, 50) узел сжатия или растяжения или кручения элементов взаимного сцепления содержит накладку 78, выполненную в виде матрицы накладок. Матрица накладок 78 имеет в плане форму прямоугольника. Накладки 79, входящие в состав матрицы накладок 78, снабжены элементами 3 взаимного сцепления и соединены между собой упругими элементами 80. Матрица накладок 78 установлена на соединенные друг с другом встык плоские кабели 1 и 2 с элементами взаимного сцепления. С противоположной стороны кабелей 1 и 2 закреплен отрезок плоского кабеля 81 с элементами 3 взаимного сцепления.

Сборка контактного устройства может проводиться, например, по следующей схеме. Сначала плоские кабели 1 и 2 устанавливают на отрезок плоского кабеля 81. Перед установкой на плоские кабели 1 и 2 в матрице накладок 78 накладки 82 и 83 смещают в направлении друг к другу по стрелке (см.фиг.50). Для смещения накладок 82 и 83 могут быть использованы перфорационные отверстия 48 или выступы 49 (см.фиг.24, 25). Далее матрицу накладок 78 устанавливают на плоские кабели 1 и 2. После установки матрицы накладок 78 на плоские кабели 1 и 2 за счет сил F, возникающих в упругом элементе 80, происходит обратное смещение накладок 82 и 83 (фиг.50), что приводит к растяжению элементов 3 взаимного сцепления (фиг. 68) и повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

Любое предварительное смещение одного из элементов матрицы накладок 78 перед установкой на плоские кабели 1 и 2 приводит к возникновению смещающих сил в контактном устройстве и соответственно к растяжению, сжатию или кручению элементов 3 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.43, 45, 50) узел сжатия или растяжения кручения элементов взаимного сцепления содержит накладку 84, выполненную в виде линейной матрицы накладок. Накладки 85, входящие в состав матрицы накладок 84, расположены вдоль оси соединенных друг с другом плоских кабелей 1 и 2. Накладки 85 соединены друг с другом упругими элементами 86 и 87 с модулями упругости Е_max и E_min соответственно. Перед установкой на плоские кабели 1 и 2 производят, например, растяжение матрицы накладок 84 и смещение накладок 85 до получения между этими накладками равных расстояний. Далее производят установку матрицы накладок 84 на плоские кабели 1 и 2. За счет разных модулей упругости Е_max и Е_min упругих элементов 86 и 87 происходит взаимное смещение накладок 85 и соответственно растяжение и сжатие элементов 3 взаимного сцепления, что приводит к повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте исполнения упругих элементов (фиг.43, 44, 50) упругие элементы 88 и 89, расположенные в центральной части матрицы накладок 78, имеют модуль упругости больший, чем упругие элементы 90 и 91, 92 и 93, расположенные в правой и левой части матрицы накладок 78.

(Е_1k.Е_nk) > (Е ₁₁-Е_n1) (Е_1k.Е_nk) > (Е_1m.Е_nm) Перед установкой на плоские кабели 1 и 2 производят, например, сжатие упругих элементов 88 и 89. Далее производят установку матрицы накладок 78 на плоские кабели 1 и 2. За счет разных модулей упругости упругих элементов 88-93 происходит сжатие упругих элементов 90, 91 и 92, 93, взаимное смещение накладок 79 и соответственно растяжение и сжатие элементов 3 взаимного сцепления, что приводит к повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте исполнения упругих элементов (фиг.43, 44, 50) упругие элементы 88 и 89, расположенные в центральной части матрицы накладок 78, имеют модуль упругости меньший, чем упругие элементы 90 и 91, 92 и 93, расположенные в правой и левой частях матрицы накладок 78.

(Е_1k.Е_nk) < (Е₁₁.Е_n1) (Е_1k.Е_nk) < (Е_1m.Е_nm) Перед установкой на плоские кабели 1 и 2 производят, например, растяжение упругих элементов 88 и 89. Далее производят установку матрицы накладок 78 на плоские кабели 1 и 2. За счет разных модулей упругости упругих элементов 90-93 происходит сжатие упругих элементов 88 и 89, взаимное смещение накладок 79 и соответственно растяжение и сжатие элементов 3 взаимного сцепления, что приводит к повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте исполнения упругих элементов (фиг.43, 44, 50) упругие элементы 90 и 91, расположенные в левой части матрицы накладок 78, имеют модуль упругости меньший, чем упругие элементы 92 и 93, расположенные в правой части матрицы накладок 78.

(Е₁₁.Е_n1) < (Е_1m.Е_nm) Перед установкой на плоские кабели 1 и 2 производят, например, растяжение упругих элементов 90 и 91. Далее производят установку матрицы накладок 78 на плоские кабели 1 и 2. За счет разных модулей упругости упругих элементов 90-93 происходит сжатие упругих элементов 90 и 91, взаимное смещение накладок 79 и соответственно растяжение и сжатие элементов 3 взаимного сцепления, что приводит к повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте исполнения упругих элементов (фиг.43, 44, 50) упругие элементы 90 и 91, расположенные в левой части матрицы накладок 78, имеют модуль упругости больший, чем упругие элементы 92 и 93, расположенные в правой части матрицы накладок 78.

(Е₁₁.Е_n1 ) > (Е_1m.Е_nm) Перед установкой на плоские кабели 1 и 2 производят, например, растяжение упругих элементов 92 и 93. Далее производят установку матрицы накладок 78 на плоские кабели 1 и 2. За счет разных модулей упругости упругих элементов 90-93 происходит сжатие упругих элементов 92 и 93, взаимное смещение накладок 79 и соответственно растяжение и сжатие элементов 3 взаимного сцепления, что приводит к повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.43, 46, 50) узел сжатия или растяжения, или кручения элементов взаимного сцепления содержит накладку 94, выполненную в виде матрицы накладок. Матрица накладок 94 имеет в плане форму сектора. Накладки 95, входящие в состав матрицы накладок 94, снабжены элементами 3 взаимного сцепления и соединены между собой упругими элементами 96. Матрица накладок 94 установлена на соединенные друг с другом встык плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.43, 47, 50) узел сжатия или растяжения или кручения элементов взаимного сцепления содержит накладку 97, выполненную в виде матрицы накладок. Матрица накладок 97 имеет в плане форму круга. Накладки 98, входящие в состав матрицы накладок 97, снабжены элементами 3 взаимного сцепления и соединены между собой упругими элементами 99. Матрица накладок 78 установлена на соединенные друг с другом встык плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.43, 48, 50) узел сжатия или растяжения или кручения элементов взаимного сцепления содержит накладку 100, выполненную в виде матрицы накладок. Матрица накладок 100 имеет в плане форму эллипса. Накладки 101, входящие в состав матрицы накладок 100, снабжены элементами 3 взаимного сцепления и соединены между собой упругими элементами 102. Матрица накладок 100 установлена на соединенные друг с другом встык плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.43, 49, 50) узел сжатия или растяжения, или кручения элементов взаимного сцепления содержит накладку 103, выполненную в виде концентрической матрицы накладок. Накладки 104, входящие в состав матрицы накладок 103, снабжены элементами 3 взаимного сцепления и соединены между собой упругими элементами 105. Матрица накладок 103 установлена на соединенные друг с другом встык плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте исполнения упругих элементов (фиг.43, 49, 50) упругие элементы 107, расположенные в центральной части концентрической матрицы накладок 103, имеют модуль упругости больший, чем упругие элементы 105, расположенные на периферии концентрической матрицы накладок 103.

Е_ц > Е_п Перед установкой на плоские кабели 1 и 2 производят, например, вращение накладки 106 вокруг своей оси. Далее производят установку матрицы накладок 103 на плоские кабели 1 и 2. За счет разных модулей упругости упругих элементов 105 и 107 происходит вращение накладок 104 вокруг оси концентрической матрицы и соответственно растяжение, сжатие и кручение элементов 3 взаимного сцепления, что приводит к повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте исполнения упругих элементов (фиг.43, 49, 50) упругие элементы 107, расположенные в центральной части концентрической матрицы накладок 103, имеют модуль упругости меньший, чем упругие элементы 105, расположенные на периферии концентрической матрицы накладок 103.

Е_ц < Е_п Перед установкой на плоские кабели 1 и 2 производят, например, вращение накладки 104 вокруг оси матрицы 103. Далее производят установку матрицы накладок 103 на плоские кабели 1 и 2. За счет разных модулей упругости упругих элементов 105 и 107 происходит вращение накладки 106 вокруг своей оси и соответственно растяжение, сжатие и кручение элементов 3 взаимного сцепления, что приводит к повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.51, 52) узел растяжения элементов взаимного сцепления содержит накладку 108, выполненную в виде матрицы накладок. Матрица накладок 108 имеет в плане зигзагообразную форму. Накладки 109, входящие в состав матрицы накладок 108, снабжены элементами 3 взаимного сцепления и соединены между собой упругими элементами 110. Матрица накладок 108 установлена на соединенные друг с другом встык плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления. С противоположной стороны кабелей 1 и 2 закреплен отре- зок плоского кабеля 111 с элементами 3 взаимного сцепления.

Сборка контактного устройства может проводиться по следующей схеме. Сначала плоские кабели 1 и 2 устанавливают на отрезок плоского кабеля 111. Перед установкой на плоские кабели 1 и 2 матрица накладок 108 растягивается, при этом расстояние между накладками 109 увеличивается. Далее матрицу накладок 108 устанавливают на плоские кабели 1 и 2. После установки матрицы накладок 108 на плоские кабели 1 и 2 за счет сил, возникающих в упругих элементах 110, происходит обратное смещение накладок 109, что приводит к растяжению элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68) и повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.53, 54) узел растяжения элементов взаимного сцепления содержит соединенные друг с другом внахлест плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления. Концевой участок 112 плоского кабеля 1 в зоне контактного устройства имеет в плане зигзагообразную форму. Оболочки проводников плоского кабеля 1 выполнены из упругого диэлектрического материла.

Сборка контактного устройства может проводиться по следующей схеме. Сначала концевой участок 112 плоского кабеля 1 растягивается. Затем производится установка плоского кабеля 1 на плоский кабель 2. После соединения плоских кабелей 1 и 2 за счет упругих сил, возникающих в диэлектрических оболочках проводников плоского кабеля 1, происходит обратное смещение фрагментов участка 112 плоского кабеля 1, что приводит к растяжению элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68) и повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.53, 55) узел растяжения элементов взаимного сцепления содержит соединенные друг с другом внахлест плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления. Концевые участки 113 и 114 плоских кабелей 1 и 2 в зоне контактного устройства имеют в плане зигзагообразную форму. Оболочки проводников плоских кабелей 1 и 2 выполнены из упругого диэлектрического материала.

Сборка контактного устройства может проводиться по следующей схеме. Сначала концевой участок 113 плоского кабеля 1 растягивается. Затем производится установка плоского кабеля 1 на плоский кабель 2. После соединения плоских кабелей 1 и 2 за счет упругих сил, возникающих в диэлектрических оболочках проводников плоского кабеля 1, происходит обратное смещение фрагментов участка 113 плоского кабеля 1, что приводит к растяжению элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68) и повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В другом варианте сборки контактного устройства сначала концевой участок 114 плоского кабеля 2 растягивается. Затем производится установка плоского кабеля 1 на плоский кабель 2. После соединения плоских кабелей 1 и 2 за счет упругих сил, возникающих в диэлектрических оболочках проводников плоского кабеля 2, происходит обратное смещение фрагментов участка 114 плоского кабеля 2, что приводит к растяжению элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68) и повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

Возможен также вариант сборки, при котором происходит одновременное растяжение перед соединением концевых участков плоских кабелей 1 и 2 в зоне контактного устройства. При этом после соединения кабелей 1 и 2 происходит растяжение элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68) и соответственно повышение надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.56) узел растяжения элементов взаимного сцепления содержит накладку 115, выполненную в виде рычажного механизма, состоящего из шарнирно соединенного параллелограмма 116, в котором шарниры 117 и 118 соединены между собой пружиной 119. Каждый из шарниров 117, 118 и 120, 121 соединены с элементарными накладками 122-125 соответственно, снабженными элементами 3 взаимного сцепления. Накладка 115, выполненная в виде рычажного механизма, установлена на соединенные друг с другом встык плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления. С противоположной стороны кабелей 1 и 2 закреплен отрезок плоского кабеля (не показано) с элементами 3 взаимного сцепления.

Cборка контактного устройства производится по следующей схеме. Сначала производят соединение встык плоских кабелей 1 и 2 с установкой их на отрезок плоского кабеля. Затем производят растяжение или сжатие пружины 119 рычажного механизма. После этого производят установку накладки 115 на плоские кабели 1 и 2. Пружина 119 возвращается в исходное состояние, в результате чего происходит растяжение элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68) и соответственно повышение надежности соединения в условиях воздействия нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.57) узел растяжения элементов взаимного сцепления содержит накладку 126, выполненную в виде рычажного механизма, состоящего из шарнирно соединенных параллелограммов 127, в которых шарниры 128-130 соединены между собой пружинами 131. Все шарниры рычажного механизма соединены с элементарными накладками 132, 133 соответственно, снабженные элементами 3 взаимного сцепления. Накладка 126, выполненная в виде рычажного механизма, установлена на соединенные друг с другом встык плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления. С противоположной стороны кабелей 1 и 2 закреплен отрезок кабеля (не показано) с элементами 3 взаимного сцепления.

Сборка контактного устройства производится по следующей схеме. Сначала производят соединение встык плоских кабелей 1 и 2 с установкой их на отрезок плоского кабеля. Затем производят растяжение или сжатие пружины 131 рычажного механизма. После этого производят установку накладки 126 на плоские кабели 1 и 2. Пружина 131 возвращается в исходное состояние, в результате чего происходит растяжение элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68) и соответственно повышение надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.58, 59) узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде груза 134, закрепленного на нижнем свободно висящем плоском кабеле 2, соединенном с плоским кабелем 1 с помощью элементов 3 взаимного сцепления. Верхний конец плоского кабеля 1 закреплен на корпусе 135 электронного устройства скобой 136. Сила Р, создаваемая грузом 134, не должна превышать усилие расцепления элементов 3 взаимного сцепления. В узле соединения плоского кабеля 1 с корпусом 135 электронного устройства возможна передача информации через элементы 3 взаимного сцепления электрорадиоэлементам (не показано), установленным на корпусе 135.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.60) узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде неразъемного корпуса 137 из эластичного материала, например силиконовой резины, охватывающего соединенные друг с другом внахлест плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления. Внешние концы плоских кабелей 1 и 2 закреплены с натяжением в корпусных элементах 138 и 139, что приводит к растяжению элементов 3 взаимного сцепления (фиг.68) и повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.61) узел сжатия элементов взаимного сцепления выполнен в виде неразъемного корпуса 140 из эластичного материала, например силиконовой резины, охватывающего соединенные друг с другом внахлест плоские кабели 1 и 2 с элементами 3 взаимного сцепления. Корпус 140 контактного устройства закреплен на основании 141 корпуса электронного устройства. В верхней части эластичного неразъемного корпуса 140 во внутренней его части установлен груз 142, обеспечивающий прижатие кабеля 1 к кабелю 2 и соответственно сжатие элементов 3 взаимного сцепления (фиг. 70), что приводит к повышению надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок. Груз 142 при воздействии вибрационной нагрузки выполняет также функцию инерционной массы, противофазно гасящей колебания.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 62-67) для повышения надежности соединения узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде распорного штыря 143, расположенного между фрагментами элементов 3 взаимного сцепления, нанесенными на плоский кабель трапецеидальными участками 144 (фиг.66) или полосами 145 (фиг.67), расположенными под углом к оси плоских кабелей 1 и 2.

Распорный штырь 143 может иметь форму эллипса (фиг.63, 64). После введения в полость между элементами 3 взаимного сцепления штырь 143 эллипсной формы поворачивается на 90^о, в результате чего происходит растяжение плоских кабелей 1 и 2 и соответственно растяжение элементов 3 взаимного сцепления.

Распорный штырь может быть выполнен в виде эластичного стержня 146 с замкнутой полостью 147, заполненной воздухом (фиг.65). Изменяя давление в эластичном стержне 146, можно изменять усилие растяжения элементов 3 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.71) для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления имеют двухуровневую структуру. Крючковые элементы 148 нижнего уровня, установленные на верхнем плоском кабеле 149, соединены с петлевыми элементами 150 верхнего уровня, установленными на нижнем плоском кабеле 151. Крючковые элементы 152 верхнего уровня, установленные на верхнем плоском кабеле 149, соединены с петлевыми элементами 153 нижнего уровня, установленными на нижнем плоском кабеле 151.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.72) для повышения надежности соединения элементы взаимного сцепления имеют трехуровневую структуру. Крючковые элементы 154 первого уровня, установленные на верхнем плоском кабеле 155, соединены с петлевыми элементами 156 третьего уровня, установленными на нижнем плоском кабеле 157. Крючковые элементы 158 второго уровня, установленные на верхнем плоском кабеле 155, соединены с петлевыми элементами 159 второго уровня, установленными на нижнем плоском кабеле 157. Крючковые элементы 160 третьего уровня, установленные на верхнем плоском кабеле 155, соединены с петлевыми элементами 161 первого уровня, установленными на нижнем плоском кабеле 157.

В конструктивных вариантах контактного устройства (фиг.71,72) многоуровневая структура элементов взаимного сцепления обеспечивает объемное сцепление соединяемых кабелей и многоточечный контакт, что повышает надежность устройства в условиях воздействия вибраций и ударов.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.73) для повышения надежности соединения элементы 162 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 163, выполнены в виде V-образного крючка 164. V-образная форма крючка 164 позволяет обеспечить более надежный контакт за счет большей поверхности соприкосновения элементов взаимного сцепления. Элемент 164 взаимного сцепления может быть выполнен из световодной нити. Для повышения надежности контактного соединения на световодные нити 164 нанесены микрокапли 165 оптически прозрачной жидкости, например в виде эпоксидной смолы ЭД-20, используемой в качестве компонента в оптически прозрачных клеях ОК-50, ОК-72ФТ15. Нанесение микрокапель на элементы взаимного сцепления осуществляют с помощью распылителя. Эпоксидная смола без смещения с отвердителем может выполнять функцию вязкого неполимеризуемого материала. При этом обеспечивается многократное повторное разъединение и соединение контактного устройства. При смешении с отвердителем полимеризация эпоксидной смолы проходит в течение 25 ч при температуре 18-23^оС.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.74) для повышения надежности соединения элементы 166 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 167, выполнены в виде крючка 168 с зигзагообразной вершиной. Зигзагообразная форма вершины крючка 168 позволяет обеспечить его контакт, например, с двумя взаимными элементами 169 сцепления. Количество зигзагов на вершине крючка соответствует количеству взаимных соединений. Данный конструктивный вариант контактного устройства может быть использован в направленных ответвителях с неограниченным числом выбранных направлений.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.75) для повышения надежности соединения элементы 170 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 171, выполнены в виде крючка с защелкой 172. Наличие защелки 172 позволяет обеспечить надежность соединения с взаимными элементами 173 в условиях воздействия ударных нагрузок.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.76) для повышения надежности соединения элементы 174 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 175, выполнены в виде иглы, пронизывающей взаимодействующий плоский кабель 176. Пространство между плоскими кабелями 175 и 176 заполнено неполимеризуемой оптически прозрачной жидкостью 177, например эпоксидной смолой.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.77) для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок игла 178 элемента взаимного сцепления, установленная на плоском кабеле 179 и пронизывающая взаимодействующий плоский кабель 180, выполнена изогнутой формы.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.78) для расширения эксплуатационных возможностей, повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационных нагрузок и расширения областей применения элементы 181 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 182, выполнены в виде выступающих отрезков световодных нитей с шарообразным утолщением 183 на конце. Элементы 184 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 185, выполнены в виде выступающих отрезков световодных нитей. Пространство между плоскими кабелями 182 и 185 заполнено неполимеризуемой вязкой жидкостью 186 в виде оптически прозрачной эпоксидной смолы.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.79) для расширения эксплуатационных возможностей, расширения областей применения элементы 187 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 188, выполнены в виде выступающих отрезков световодных нитей с полусферическим утолщением 189 на конце.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.80) для повышения универсальности применения, расширения эксплуатационных возможностей и расширения областей применения элементы 190 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 191, выполнен в виде выступающих отрезков световодных нитей, утолщение на конце нитей выполнено в виде расширяющегося конуса 192. Взаимный элемент сцепления выполнен в виде неполимеризуемой вязкой оптически прозрачной жидкости 193, например эпоксидной смолы, заполняющей пространство между линзой 194 и плоским кабелем 191. Оптически прозрачная жидкость 193 может быть выполнена в виде клеевой композиции ОК-72ФТ5.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.81) для расширения эксплуатационных возможностей, расширения областей и универсальности применения элементы 195 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 196, выполнены в виде выступающих отрезков световодных нитей с расширяющимся конусом 197 на конце. Конус 197 снабжен полусферическим выступом 198.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.82) для расширения эксплуатационных возможностей, расширения областей и универсальности применения элементы 199 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 200, выполнены в виде выступающих отрезков световодных нитей с расширяющимся конусом 201 на конце. Конус 201 снабжен полусферическим углублением 202.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.83) для расширения эксплуатационных возможностей, расширения областей и универсальности применения элементы 203 взаимного сцепления, установленные на плоском кабеле 204, выполнены в виде выступающих отрезков световодных нитей с утолщением 205 на конце тарельчатой формы. Тарельчатое утолщение 205 может быть выполнено с полусферическим углублением 202.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.84, 85) для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки узел усиления конструкции соединения выполнен в виде оптической призмы 206 с оптически прозрачными элементами 207 взаимного сцепления, установленными между плоскими световодными кабелями 208-210 с возможностью взаимодействия с элементами 207 взаимного сцепления кабелей. Кабели 208 и 209 установлены перпендикулярно кабелю 210 и параллельно друг другу с выпущенными в разны стороны концами. Устройство, реализованное в оптической схеме, позволяет обрабатывать оптическую информацию с разложением ее в спектр.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.86) для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки и компактности оптической системы узел усиления конструкции соединения выполнен в виде набора оптических линз 211-214, соединенных между собой плоскими световодными кабелями 215-218 с оптически прозрачными элементами 219 взаимного сцепления (фиг. 76-78, 80). Данный конструктивный вариант устройства с плоскими световодными кабелями позволяет также в зависимости от реализуемой оптической системы в 2-10 раз снизить ее габаритные характеристики.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг.87) для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки узел усиления конструкции соединения выполнен в виде световодной вставки 220 с оптически прозрачными элементами 221 взаимного сцепления, установленными между плоскими световодными кабелями 222 и 223 с возможностью взаимодействия с элементами 221 взаимного сцепления кабелей. Контактное устройство заключено в разъемный корпус 224.

В конструктивных вариантах контактного устройства (фиг.88) для повышения надежности соединения в условиях воздействия вибрационной нагрузки, а также для повышения универсальности применения узел усиления конструкции соединения выполнен в виде оптоэлектронного модуля 225 с оптически прозрачными и электропроводными элементами 226 взаимного сцепления, установленного между плоским световодно-электропроводным кабелем 227 и печатной платой 228 с возможностью взаимодействия с элементами 226 взаимного сцепления кабеля 227 и платы 228. Печатная плата 228 закреплена в корпусе 229 электронного устройства.

Технико-экономическая эффективность применения контактного устройства заключается в повышении надежности соединения в условиях воздействия вибрационной и ударной нагрузки, а также снижения в 2-10 раз габаритных характеристик оптических систем. Комплексное применение световодно-электропроводных плоских кабелей в оптоэлектронных устройствах позволит резко расширить комбинационные возможности обработки информации.

Формула изобретения

1. КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛОСКИХ КАБЕЛЕЙ, содержащее элементы взаимного сцепления плоских кабелей, отличающееся тем, что оно снабжено узлом усиления соединения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плоские кабели соединены внахлест.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плоские кабели соединены встык.

4. Устройство по пп. 1 3, отличающееся тем, что геометрические осевые линии взаимодействующих плоских кабелей расположены под углом одна к другой.

5. Устройство по пп. 1 4, отличающееся тем, что узел усиления соединения выполнен в виде покрытия, нанесенного на поверхность плоского кабеля, противоположную поверхности с элементами взаимного сцепления.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что покрытие выполнено в виде диагональных, или концентрических, или эллипсоподобных полос, нанесенных на поверхность плоского кабеля.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что покрытие выполнено с ребрами жесткости.

8. Устройство по пп. 1 4, отличающееся тем, что узел усиления соединения выполнен в виде узла сжатия, и/или растяжений, и/или кручения элементов взаимного сцепления.

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что узел сжатия, и/или растяжения, и/или кручения элементов взаимного сцепления выполнен в виде накладки, и/или оправки, установленной по меньшей мере с одной из сторон плоских кабелей с элементами взаимного сцепления с плоскими кабелями.

10. Устройство по пп. 1 9, отличающееся тем, что покрытие выполнено в виде термоусадочной пленки, охватывающей соединение плоских кабелей.

11. Устройство по пп. 1 9, отличающееся тем, что покрытие, или накладка, или оправка имеют в сечении плоскую, или z, или П, или V, или A-образную, или дугообразную форму, или форму трапеции.

12. Устройство по пп. 1 9, отличающееся тем, что оправка имеет в сечении сегментообразную или треугольную со скругленной вершиной форму.

13. Устройство по пп. 9 12, отличающееся тем, что накладка или оправка выполнены с жестко или упруго закрепленным на них отрезком плоского кабеля с элементами взаимного сцепления или в виде отрезка плоского кабеля с элементами взаимного сцепления.

14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что концевые участки отрезка плоского кабеля, упруго закрепленного на накладке или оправке, выпущены за ее пределы.

15. Устройство по пп. 9 14, отличающееся тем, что накладка, или оправка, или корпусной элемент выполнены с перфорационными отверстиями или выступами.

16. Устройство по пп. 9 15, отличающееся тем, что перфорационные отверстия накладки заполнены эластичным материалом, закрепленным в этих отверстиях.

17. Устройство по пп. 9 16, отличающееся тем, что накладка или оправка представляют собой корпусной элемент электронного устройства или элемент внешней связи с корпусом электронного устройства.

18. Устройство по пп. 9 16, отличающееся тем, что устройство сжатия элементов взаимного сцепления выполнено в виде прошивки нитью плоских кабелей и/или накладок.

19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что прошивка нитью выполнена через перфорационные отверстия накладок.

20. Устройство по пп. 9 17, отличающееся тем, что одна из накладок выполнена с буртиками, охватывающими плоские кабели и другую накладку, установленную с противоположной стороны узла, и снабженными фиксирующими защелками или распорными винтами, установленными с возможностью взаимодействия с другой накладкой.

21. Устройство по пп. 9 17, отличающееся тем, что одна из накладок выполнена с направляющими, в которых установлена по меньшей мере одна накладка с элементами взаимного сцепления с плоским кабелем, каждая из накладок содержит упоры, между которыми установлены упругие элементы.

22. Устройство по пп. 9 17, отличающееся тем, что накладка выполнена в виде матрицы накладок, соединенных между собой упругими элементами.

23. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что упругие элементы, расположенные между накладками матрицы в одном осевом направлении, имеют модули упругости чередующихся величин E_max и E_min.

24. Устройство по п.22, отличающееся тем, что упругие элементы, расположенные между накладками матрицы в центральной ее части, имеют модули упругости, большие или меньшие модулей упругости упругих элементов, расположенных на периферии матрицы.

25. Устройство по п.22, отличающееся тем, что упругие элементы, расположенные между накладками матрицы в правой ее части, имеют модули упругости большие или меньшие модулей упругости упругих элементов, расположенных в левой ее части.

26. Устройство по пп.22 25, отличающееся тем, что матрица накладок имеет в плане форму или прямоугольника, или полосы, или сектора, или круга, или эллипса.

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что матрица накладок имеет вид концентрической матрицы.

28. Устройство по пп.9 27, отличающееся тем, что накладка и/или плоские кабели имеют в плане зигзагообразную форму.

29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что накладка выполнена из упругого материала.

30. Устройство по п.28, отличающееся тем, что накладка выполнена в виде рычажного механизма, состоящего из шарнирно соединенных параллелограммов, в котором по крайней мере два центральных шарнира соединены между собой упругим элементом.

31. Устройство по пп.9 30, отличающееся тем, что упругие элементы выполнены в виде пружин, расположенных между упорами накладок или шарниров и взаимодействующих с ними своими торцами.

32. Устройство по пп.9 30, отличающееся тем, что упругие элементы выполнены в виде упругих прокладок из эластичного материала, закрепленных своими поверхностями на торцах и/или внешних плоскостях накладок матрицы.

33. Устройство по пп.9 30, отличающееся тем, что покрытие, или накладка, или оправка, или упругие элементы выполнены из термочувствительного материала.

34. Устройство по п.8 преимущественно для свободно висящих плоских кабелей, отличающееся тем, что узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде груза, закрепленного на нижнем плоском кабеле.

35. Устройство по п.8, отличающееся тем, что узел сжатия элементов взаимного сцепления выполнен в виде корпусного элемента из эластичного материала с установленным в нем грузом.

36. Устройство по п.8, отличающиеся тем, что узел растяжения элементов взаимного сцепления выполнен в виде распорного штыря, расположенного между фрагментами элементов взаимного сцепления, нанесенными на плоский кабель трапецеидальными участками или полосами, расположенными под углом к оси плоских кабелей.

37. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что распорный штырь имеет в сечении овальную форму и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси.

38. Устройство по п.36, отличающееся тем, что распорный штырь выполнен в виде эластичного стержня с замкнутой полостью, заполненной воздухом.

39. Устройство по пп. 1 4, отличающееся тем, что узел усиления конструкции соединения выполнен в виде оптической призмы, и/или оптической линзы, и/или световодной вставки с оптически прозрачными элементами взаимного сцепления, установленными между плоскими световодными кабелями с возможностью взаимодействия с элементами взаимного сцепления кабелей.

40. Устройство по пп. 1 4, отличающееся тем, что узел усиления конструкции соединения выполнен в виде оптоэлектронного модуля с оптически прозрачными и электропроводными элементами взаимного сцепления, установленного между плоскими световодно-электропроводным кабелем и печатной платой с возможностью взаимодействия с элементами взаимного сцепления кабеля и платы.

41. Устройство по пп. 1 40, отличающееся тем, что элементы взаимного сцепления имеют по крайней мере двухуровневую структуру, причем элементы взаимного сцепления нижнего уровня одного плоского кабеля установлены с возможностью соединения с элементами взаимного сцепления верхнего уровня другого плоского кабеля.

42. Устройство по пп. 1 41, отличающееся тем, что элементы взаимного сцепления выполнены в форме V-образного крючка.

43. Устройство по пп. 1 42, отличающееся тем, что элементы взаимного сцепления выполнены в форме крючка с зигзагообразной вершиной.

44. Устройство по пп. 1 43, отличающееся тем, что элементы взаимного сцепления выполнены в форме крючка с защелкой.

45. Устройство по пп. 1 41, отличающееся тем, что элементы взаимного сцепления выполнены в форме иглы, пронизывающей взаимодействующий плоский кабель.

46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что игла элемента взаимного сцепления выполнена изогнутой.

47. Устройство по пп. 1 41, отличающееся тем, что элементы взаимного сцепления выполнены в виде выступающих отрезков нитей с утолщением на конце.

48. Устройство по п.47, отличающееся тем, что утолщение на конце нитей выполнено шарообразным или полусферическим.

49. Устройство по п.47, отличающееся тем, что утолщение на конце нитей выполнено в виде расширяющегося конуса.

50. Устройство по п.47, отличающееся тем, что утолщение на конце нитей выполнено тарельчатой формы.

51. Устройство по пп.47 50, отличающееся тем, что утолщение на конце выступающего отрезка нитей выполнено с полусферическим углублением или выступом.

52. Устройство по пп.1 51, отличающееся тем, что элементы взаимного сцепления выполнены из электропроводного, и/или световодного, и/или ферромагнитного материала.

53. Устройство по п.52, отличающееся тем, что на световодные нити элементов взаимного сцепления нанесены микрокапли оптически прозрачной жидкости.

54. Устройство по п.52, отличающееся тем, что пространство между световодными нитями элементов взаимного сцепления заполнено оптически прозрачной жидкостью.

55. Устройство по пп.53 и 54, отличающееся тем, что оптически прозрачная жидкость, нанесенная в виде микрокапель на световодные нити или заполняющая пространство между свтоводными нитями, выполнена из вязкого неполимеризуемого материала.

56. Устройство по пп.53 и 54, отличающееся тем, что оптически прозрачная жидкость, нанесенная в виде микрокапель на световодные нити или заполняющая пространство между световодными нитями, выполнена в виде клеевой композиции.

57. Устройство по пп.1 56, отличающееся тем, что оно снабжено размещенной вдоль периметра узла усиления соединения герметизирующей эластичной прокладкой.

58. Устройство по пп.1 56, отличающееся тем, что оно снабжено размещенной вдоль периметра узла усиления соединения или проводников плоских кабелей экранирующей полосой, выполненной из элементов взаимного сцепления.

59. Устройство по пп.1 56, отличающееся тем, что покрытие, или накладка, или оправка выполнены из экранирующего материала.

60. Устройство по пп.1 59, отличающееся тем, что оно установлено в корпусе, охватывающем соединение плоских кабелей.

61. Устройство по п.60, отличающееся тем, что корпус выполнен из скобообразных корпусных элементов, установленных поочередно вдоль соединения плоских кабелей.

62. Устройство по п.60, отличающееся тем, что корпус, охватывающий соединение плоских кабелей, выполнен неразъемным.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59, Рисунок 60, Рисунок 61, Рисунок 62, Рисунок 63, Рисунок 64, Рисунок 65, Рисунок 66, Рисунок 67, Рисунок 68, Рисунок 69, Рисунок 70, Рисунок 71, Рисунок 72, Рисунок 73, Рисунок 74, Рисунок 75, Рисунок 76, Рисунок 77, Рисунок 78, Рисунок 79, Рисунок 80, Рисунок 81, Рисунок 82, Рисунок 83, Рисунок 84, Рисунок 85, Рисунок 86, Рисунок 87, Рисунок 88