Способ получения древесных плит

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретения: экстрагированную растворителем щепу хвойных пород влажностью 5 15% с содержанием канифоли 1 5% и летучих веществ 1 1,5% сортируют, формируют ковер, осуществляют холодную подпрессовку, горячее прессование, охлаждают под прессом и обрезают по формату. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деревоплит, основанному на использовании отходов производства.

Известен способ производства древесно-стружечных плит, включающий изготовление и сушку древесных частиц, смешивание их со связующим карбамидоформальдегидной смолой, формирование стружечного пакета, прессование и кондиционирование плит, согласно которому перед смешиванием со связующим к древесным частицам добавляют измельченные и высушенные частицы хвойных лапок при следующем соотношении компонентов, мас. по абс. сух. массе: Древесные частицы 70-80 Частицы хвойной лапки 20-30 Недостатком способа является использование связующего вещества.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства древесно-стружечных плит (лигноуглеводных пластиков ЛУДП) без добавления связующих веществ, который включает следующие основные операции: подготовку исходного материала, дозировку, формирование ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование и охлаждение под давлением с последующим снятием давления, кондиционирование плит. В качестве исходного материала используют отходы деревообработки и лесопереработки, например опил, щепа, окорки и др.

При осуществлении известного способа в зависимости от исходного материала необходимо подбирать условия изготовления древесно-стружечных плит. В частности, при изготовлении плит без добавления связующих веществ оптимальной является влажность в пределах 5,5% при температуре горячего прессования 190^оС.

Недостатком способа является то, что по данной технологии невозможно получить качественную деревоплиту при использовании в качестве сырья отходов производства канифоли.

Цель изобретения получение качественной деревоплиты за счет использования отходов производства канифоли.

Это достигается тем, что предложенный способ получения деревоплит включает измельчение щепы, сортировку, формирование ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование и охлаждение под давлением, при этом в качестве щепы используют отходы канифольного производства экстрагированную растворителем щепу хвойных пород влажностью 5-15% с содержанием канифоли 1-5% и летучих веществ 1-1,5% В качестве растворителя при экстракции используют бензин, подогретый до 90-105^о.

На чертеже представлена общая схема линии для производства деревоплит предложенным способом.

Линия включает бункер дозированной подачи 1, установку 2 для измельчения щепы, узел сортировки 3 получаемой щепы, установку 4 зачистки поддонов, установку 5 насыпки талька, машину 6 формирования ковра, ленточно-вальцовый подпрессовщик 7, гидравлический этажный пресс 8, форматно-обрезные станки 9.

Полученную после экстрагирования бензином древесную массу хвойных пород измельчают на установке 2 для измельчения щепы и отсортировывают до размеров 1-3 мм, проверяют на содержание канифоли, летучих веществ и определяют влажность. Древесную массу с содержанием канифоли 1-5% летучих веществ 1-1,5% и влажностью 5-15% подают из бункера дозированной подачи 1 вертикального расположения с двумя выгружными устройствами в машину 6 формирования ковра с пневматическим фракционированием, где происходит равномерное трехслойное распределение древесной массы слоем от 70 до 100 мм на движущиеся по транспортеру металлические поддоны, на которые предварительно установкой 5 насыпки талька наносится слой адгезионного вещества для предотвращения прилипания древесной массы к поддону. С целью устранения осыпания кромок ковра в результате толчков при движении по конвейеру и избежания разрушения ковра воздушным потоком осуществляют уплотнение сформированного ковра ленточно-вальцовым подпрессовщиком 7. Далее на подпрессованный ковер наносится тонкий слой талька, предотвращающий прилипание к плитам пресса.

Подготовленные поддоны с подпрессованным ковром поступают на горячее прессование, которое осуществляется 11-ти этажным прессом при температуре 140-180^оС и давлении 5,0-10,0 МПа в течение 30-40 мин. После горячего прессования плиту охлаждают под давлением в течение 8-10 мин. Далее готовые плиты поступают на форматно-обрезной станок 9 для продольной и поперечной обрезки.

Наличие в древесной массе содержания канифоли в количестве 1-5% а также летучих веществ в количестве 1-1,5% позволяет получить качественные деревоплиты без добавления в них связующих веществ, что упрощает технологию, позволяет утилизировать отработанную после получения канифоли щепу без дополнительной переработки.

Содержание влаги в щепе, используемой для изготовления деревоплит, необходимо поддерживать в интервале 5-15% В этом случае, если влажность будет ниже 5 или выше 15% то прочность плит снижается.

В таблице приведены составы для получения деревоплит, а также их физико-механические показатели.

Из таблицы видно, что уже при влажности древесной массы 16% предел прочности деревоплиты снизился. Отсюда можно сделать вывод, что оптимальной является влажность в пределах 5-15%

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, включающий измельчение щепы, сортировку, формирование ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование и охлаждение под давлением, отличающийся тем, что в качестве щепы используют отходы канифольного производства, экстрагированную растворителем щепу хвойных пород влажностью 5 15% с содержанием канифоли 1 5% и летучих веществ 1 1,5%

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2