Сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано при производстве толстолистового проката повышенной прочности и хладостойкости для массовых строительных конструкций со сварными и другими соединениями. Сталь содержит компоненты, мас. углерод 0,15 0,25; марганец 0,4 0,8; кремний 0,15 0,30; хром 0,01 0,30; никель 0,01 0,30; медь 0,01 0,30; кальций 0,01 0,015; РЗМ 0,001 0,01; титан 0,02 0,06; ванадий 0,02 0,06; барий 0,001 0,01; железо остальное. Сталь позволяет после контролируемой прокатки получить оптимальное сочетание свойств прочности и пластичности. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве толстолистового проката повышенной прочности и хладостойкости для массовых строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Известно большое количество сталей, применяемых в строительстве [1,2] Наиболее близкой к изобретению является сталь [3] содержащая, мас. углерод 0,08-0,15; марганец 0,5-1,2; кремний 0,6-1,2; хром 0,5-1,0; никель 0,4-1,0; медь 0,4-1,0; титан 0,01-0,07; алюминий 0,01-0,06; церий 0,003-0,05; магний 0,0005-0,003; цирконий 0,002-0,01; железо остальное.

Известная сталь при излишне высокой для производства массовых конструкций прочности после контролируемой прокатки имеет недостаточную пластичность.

Задача изобретения получение повышенной прочности в сочетании с высокой пластичностью и хладостойкостью стали после прокатки по контролируемым режимам, что является рациональным при производстве массовых строительных конструкций.

Предлагаемая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, кальций, РЗМ и железо, для достижения поставленной цели дополнительно содержит ванадий и барий при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,15-0,25 Марганец 0,4-0,8 Кремний 0,15-0,30 Хром 0,01-0,30 Никель 0,01-0,30 Медь 0,01-0,30 Кальций 0,01-0,015 РЗМ 0,001-0,01 Титан 0,02-0,06 Ванадий 0,02-0,06 Барий 0,001-0,01 Железо Остальное Предлагаемая сталь имеет следующие значения механических свойств после контролируемой прокатки: Предел прочности 490(50) Н/мм² (кгс/мм² ).

Предел текучести 345(35) Н/мм² (кгс/мм² ).

Относительное удлинение 23% Ударная вязкость КСU^-70 34(3,5) Дж/cм² (кгсм/см² ).

Холодный изгиб до параллельности сторон d=1,5 a (a толщина образца; d диаметр оправки).

В табл. 1 дан химический состав предлагаемой стали; в табл.2 механические свойства стали.

Варианты предлагаемой стали выплавляли в мартеновских печах. Разливка осуществлялась по обычной технологии в слитки, прокатка производилась по контролируемым режимам на листы толщиной 12 мм. Прочностные характеристики определяли на плоских образцах по ГОСТ 1497-84; ударные по ГОСТ 9454-78; испытания на холодный изгиб по ГОСТ 14019-80. Низкое значение углеродного эквивалента обеспечивает хорошую свариваемость стали.

Предлагаемая сталь имеет несколько пониженную прочность, оптимальную для случая производства массовых конструкций и более высокую пластичность, чем известная, что влияет на повышение надежности работы строительных конструкций.

Технический эффект от использования предлагаемой стали состоит в получении проката повышенной прочности с оптимальным сочетанием механических свойств для массовых строительных конструкций.

Формула изобретения

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций, редкоземельные металлы, ванадий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.

Углерод 0,15 0,25 Марганец 0,4 0,8 Кремний 0,15 0,30 Никель 0,01 0,30 Хром 0,01 0,30
Медь 0,01 0,30
Титан 0,02 0,06
Кальций 0,01 0,015
Редкоземельные металлы 0,001 0,01
Ванадий 0,02 0,06
Барий 0,001 0,01
Железо Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

PD4A - Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:
Открытое акционерное общество "Уральская сталь" (RU)

Извещение опубликовано: 20.05.2006        БИ: 14/2006