Способ а.н.алексеева для защиты трубчатых электронагревателей от перегрева в гальванической ванне

 

Использование: в гальваническом, химическом и других производствах, использующих электрический нагрев жидкой среды ванн с помощью ТЭН. Цель: повышение надежности защиты ТЭН от перегрева и эффективности нагрева жидкой среды ванн. Сущность изобретения: способ защиты ТЭН от перегрева в гальванической ванне включает поддержание рабочего и контроль аварийного значения уровня жидкости в ванне, при достижении которого отключают ТЭН от источника питающего напряжения. Новым в способе является дополнительный контроль предаварийного значения уровня жидкости h_пр фиксация момента начала выгрузки приспособления с деталями из ванны, определение изменения уровня жидкости h^dsn_жид^h в течение длительности контроля до состояния h^dsn_жид^h < h_пр в случае наступления которого отключают ТЭН от источника питания, а также фиксация момента или времени полного выхода приспособления с деталями из ванны, контроль состояния уровня жидкости в ванне и подключение в случае превышения значения h^dsn_жид^h аварийного значения h_a. Предлагаемый способ отличается величиной значений h_a, h_пр и новым значением рабочего уровня жидкости, а также дополнительным контролем времени восполнения уровня жидкости в ванне и управлением на его основе отключением ТЭН от источника питания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрохимической и химической обработке деталей и может быть применено в гальваническом, химическом и других производствах, использующих электрический нагрев жидкой среды технологических агрегатов с помощью трубчатых электронагревателей (ТЭН).

Известен способ защиты ТЭН от перегрева в гальванической ванне, включающий поддержание рабочего уровня жидкости в ванне, превышающего аварийное значение уровня, соответствующее активной части ТЭН, с помощью поплавков, в которых закреплены ТЭН [1] Однако этот способ не исключает перегрева ТЭН из-за возможного колебания уровня жидкости в ванне, превышающего расстояние от нижней точки ТЭН до дна емкости, которое может быть вызвано, в частности, необходимостью полного слива раствора из ванны или выгрузкой из последней деталей.

Кроме того, компенсация колебаний уровня жидкости с помощью поплавков, например, в электролитической ванне, может приводить к существенным изменениям сопротивления электролита последней, что, в свою очередь, может приводить к нарушениям и(или) искажениям режима электролитической обработки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ защиты ТЭН от перегрева в гальванической ванне, включающий поддержание рабочего и контроль аварийного значения уровня жидкости в ванне, соответствующего границе активной части ТЭН, при достижении которого отключают ТЭН от источника питающего напряжения [2] Недостатком этого способа является сравнительно низкая надежность защиты ТЭН от перегрева при различных режимах работы ванны, обусловленная тем, что при выгрузке деталей, например, с углублениями и пазами не исключена вероятность резкого изменения уровня жидкости в ванне, что может приводить к понижению последнего ниже границы активной части ТЭН и, как следствие, увеличению вероятности их перегрева и более быстрому выходу из строя.

Другим недостатком данного способа является неоптимальные значения рабочего и аварийного уровней жидкости в ванне, что в одном случае может приводить к увеличению времени нагрева жидкой среды ванны (например, в случае искусственного увеличения значения рабочего уровня), а в другом к повышенному срабатыванию устройства коммутации питающего ТЭН напряжения и увеличению вероятности перегрева ТЭН при выгрузке деталей из ванны.

Кроме того, этот способ не обеспечивает возможности контроля за поддержанием рабочего уровня жидкости в ванне и взаимосвязи значения последнего с подключением ТЭН к источнику питания при различных режимах работы ванны, что также не способствует увеличению надежности защиты ТЭН и может приводить к преждевременному выходу последних из строя.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение надежности защиты ТЭН от перегрева при различных режимах работы ванны и эффективности нагрева жидкости, путем оптимизации значения ее уровня, гарантирующего отсутствие контакта активной части ТЭН с газообразной средой, и операций контроля и регулирования за счет расширения области использования априорной и апостериорной информации.

Это достигается тем, что в известном способе защиты ТЭН от перегрева в гальванической ванне, включающем поддержание рабочего и контроль аварийного значения уровня жидкости в ванне, при достижении которого отключают ТЭН от источника питающего напряжения, согласно изобретению дополнительно контролируют предаваpийное значение уровня жидкости h_пр, соответствующее величине h_пр h_a + Δ h_дет^вын.max +δ h_к| поддерживают рабочее значение уровня жидкости h_жид^раб в ванне, соответствующее величине h_жид^раб h_пр +Δ h_у.в| +δ h_у.в. фиксируют момент начала процесса выгрузки приспособления с деталями из ванны [t_дет^{выгр,(Н)}] после наступления которого в течение длительности контроля изменения уровня жидкости h_жид^выгр в ванне τ_Δh^выгр, определяют состояние h_жид^выгр < h_пр, в случае наступления которого производят отключение ТЭН от источника питающего напряжения, фиксируют момент или время полного выхода приспособления с деталями из жидкой среды ванны, при достижении или окончании которого, соответственно, контролируют состояние уровня жидкости в ванне и в случае, если h_жид^выгр > h_а, производят подключение ТЭН к источнику питающего напряжения.

При этом в случае достижения момента или окончания времени полного выхода приспособления с деталями из жидкой среды ванны контролируют время восполнения τ_жид^восп уровня жидкости h_жид^восп в последней до значения h_пр, причем если τ_жид^восп> τ_жид^восп.max, а h_жид^восп.< h_пр то обеспечивают сигнализацию состояния "Авария восполнения уровня" и в случае, если Р(в) 0, отключают ТЭН от источника питающего напряжения.

При этом h_а аварийное значение уровня жидкости в ванне.

h_a h_ТЭН^а.ч. +δ_ТЭН^а.ч.| +δh_к| h_ТЭН^а.ч. уровень жидкости в ванне, соответствующий расстоянию границы активной части трубчатого электронагревателя от дна ванны; δ_ТЭН^а.ч. погрешность установки (заделки) активной части нагревателя в трубчатом электронагревателе; δ h_к погрешность контроля фиксированного значения уровня жидкости в ванне; Δ h_дет^вын.max максимально возможное понижение уровня жидкости в ванне, обусловленное выгрузкой деталей,
Δ h^вын_дет^.,max ,
V_жид^вын.max максимально возможный объем жидкости, выносимой приспособлением с деталями при их выгрузке из ванны;
S_з.в площадь поверхности открытого зеркала ванны;
q_жид^вын.max максимально возможная величина удельного выноса жидкости деталями;
S_дет^max максимально возможная по технологии площадь поверхности обрабатываемых деталей,
S^max_дет (либо определяется экспериментально);
I_ИП^max максимально возможный ток источника питания ванны электролитической обработки;
D_к(а)^min минимально возможная по технологии катодная (анодная) плотность тока в ванне электролитической обработки;
V_присп^вын.max максимально возможный объем жидкости, выносимой из ванны приспособлением (определяется экспериментально;
Δ h_у.в -зона нечувствительности устройства восполнения уровня жидкости в ванне;
δ h_у.в величина погрешности устройства восполнения уровня жидкости в ванне;
t^выг_дет^р,(н)+ ≥ τ^вы_Δh^гр≥ t^выг_дет^р,(н)+
V_дет^выгр скорость выгрузки приспособления с деталями из ванны;
τ_жид^восп.max максимально возможное вре- мя восполнения уровня жидкости в ванне после выгрузки из последней приспособления с деталями;
≥ τ^вос_жид^п.,max ≥
≥ ,
q_у.в производительность устройства восполнения уровня жидкости в ванне;
Р(в) состояние гальванической ванны
P(в)=
Сопоставительный анализ предлагаемого изобретения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного тем, что при его реализации дополнительно контролируют предаварийное значение уровня жидкости h_пр, фиксируют момент начала процесса выгрузки приспособления с деталями из ванны, в течение длительности контроля изменения уровня жидкости h _жид^выгр в ванне τ_Δh^выгр определяют состояние
h_жид^выгр < h_пр, в случае наступления которого производят отключение ТЭН от источника питающего напряжения, фиксируют момент или время полного выхода приспособления с деталями из жидкой среды ванны, при достижении или окончании которого, соответственно, контролируют состояние уровня жидкости в ванне и в случае, если значение h_жид^выгр превышает аварийное h_a, производят подключение ТЭН к источнику питающего напряжения.

Предлагаемый способ отличается от известного также величиной значений h_a, h_пр и новым значением рабочего уровня жидкости, а также дополнительным контролем времени восполнения уровня жидкости в ванне и управлением на его основе отключением ТЭН от источника питающего напряжения.

Таким образом, предлагаемый способ соответствует кpитеpию изобретения "Новизна".

Известны технические решения [3] в которых задают аварийное и предаварийное значения уровня жидкости в ванне и производят их контроль на основе сравнения текущего (рабочего) значения уровня жидкости в ванне с предаварийными и аварийным.

Однако их использование в предлагаемом способе не позволяет обеспечить поставленную цель, поскольку не конкретизируются оптимальные величины аварийного, предаварийного и рабочего уровня жидкости в ванне; отсутствует взаимосвязь процессов контроля и управления включением-отключением исполнительных устройств (в частности, ТЭН) с процессами загрузки-выгрузки деталей и восполнения уровня жидкости в ванне.

Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого способа критерию "Существенные отличия".

На фиг. 1 изображена структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ, вариант выполнения; на фиг. 2 структурная схема блока контроля и управления процессом защиты ТЭН от перегрева.

Устройство (фиг. 1) содержит гальваническую ванну 1 с теплоизоляцией, ТЭН 2, двухпредельный сигнализатор 3 уровня жидкости, датчик 4 загрузки, регулятор 5 уровня прямого действия, коммутатор 6 напряжения источника питания (не показан), трубопровод для подачи восполняющей уровень жидкости (не обозначен), ловители приспособления с деталями (не показаны) и блок 7 контроля и управления процессом защиты ТЭН 2 от перегрева.

Выход датчика 4 соединен с первым входом блока 7, второй и третий входы которого соединены с выходами сигнализатора 3, а выход с управляющим входом коммутатора 6.

Блок 7 содержит схемы 8-11 выделения переднего фронта, схемы 12-15 выделения заднего фронта, таймеры 16-18, RS-триггеры 19-23, логические элементы И 24 и 25, логический элемент ИЛИ 26, схемы 27-29 запрета, усилитель 30 мощности и элемент 31 сигнализации.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, работает следующим образом.

Перед началом эксплуатации ванны 1 производят установку в ней ТЭН 2 и измерение значения h_ТЭН^а.ч (фиг. 1).

Устанавливают в ванне 1 один из электродов двухпредельного сигнализатора 3 на расстоянии от дна ванны, равном h_a,
где h_a h_ТЭН^а.ч. +δ_ТЭН^а.ч.| +δh_к|
Устанавливают в ванне 1 другой электрод двухпредельного сигнализатора 3 на расстоянии от дна ванны, равном h_пр,
где h_пр h_a + Δ h_дет^вын.max +δ h_к|
Устанавливают в ванне 1 поплавок регулятора 5 таким образом, чтобы его нейтральное положение соответствовало рабочему значению уровня жидкости h_жид^раб, определяемому как
h_жид^раб h_пр +Δ h_у.в| +δ h_у.в
После этого производят заполнение ванны 1 жидкой обрабатывающей средой, используя, например, трубопровод для подачи восполняющей уровень жидкости, поскольку поплавок регулятора 5 находится в максимально нижнем (показанном на фиг. 1) положении.

При этом на выходах сигнализатора 3 присутствуют, напpимер, сигналы с уровнем логической "1", поступающие на второй и третий выходы блока 7:
на второй вход логического элемента И 24 и второй вход логического элемента И 25;
на второй, инверсный, вход схемы 27 и на первый вход логического элемента ИЛИ 26, на выходе которого также присутствует сигнал с уровнем логической "1", который, поступая на вход усилителя 30, обеспечивает наличие на выходе последнего усиленного по мощности сигнала, который, поступая на управляющий вход коммутатора 6, обеспечивает отключение подачи напряжения питания на ТЭН 2.

После достижения жидкостью значения h_a сигнал с уровнем логической "1" на первом выходе сигнализатора 3 уменьшается до нуля, что приводит к уменьшению до нуля сигналов:
на втором, инверсном, входе схемы 27;
на первом входе и выходе логического элемента ИЛИ 26;
на выходе усилителя 30 и управляющем входе коммутатора 6, обеспечивая тем самым подключение ТЭН 2 к источнику питающего напряжения и осуществление возможности начала нагрева среды ванны 1.

После достижения жидкостью значения h_пр сигнал с уровнем логической "1" на втором выходе сигнализатора 3 уменьшается до нуля, что приводит к уменьшению до нуля сигналов на вторых входах логических элементов И 24 и 25 блока 7.

Подача жидкости в ванну 1 происходит до значения уровня, равного h_жид^раб, при котором поплавок регулятора 5 занимает нейтральное (показанное сплошной линией на фиг. 1) положение.

После нагрева жидкой среды ванны 1 до нужной по технологии температуры ванна 1 готова для проведения в ней процесса обработки деталей.

При этом в процессе разогрева и поддержания температуры жидкости ванны 1 необходимое восполнение уровня жидкости (из-за испарения и уноса бортовой вентиляцией) производится регулятором 5.

В блоке 7 на соответствующих входах таймера 16-18 заданы уставки соответственно:
длительности контроля изменения уровня жидкости в ванне 1 в процессе выгрузки из последней приспособления с деталями τ_Δh^выгр;
времени полного выхода приспособления с деталями из жидкой среды ванны 1 τ^выгр;
максимально возможного времени восполнения уровня жидкости в ванне 1 после выгрузки из последней приспособления с деталями τ_жид^восп.max.

На выходе датчика 4 отсутствует сигнал с уровнем лог. "1" (присутствует сигнал с уровнем логического "0").

После выхода обрабатывающей среды ванны 1 на температурный режим в ловители последней загружают приспособление с деталями и производят обработку деталей в ванне 1 в течение времени, обеспечивающего соответствующие параметры и качество процесса обработки, при осуществлении которого контролируют и регулируют уровень жидкости в ванне 1 с помощью соответственно сигнализатора 3 (в частности, по значению h_а описанным выше образом) и регулятора 5.

При этом на выходе датчика 4 появляется сигнал с уровнем логической "1", поступающий на первый вход блока 7:
на первые, инверсные, входы схем 28 и 29;
на вход схемы 12;
на вход схемы 8, на выходе которой появляется импульс, поступающий на вход R установки в ноль RS-триггера 19, сигнал на выходе которого уменьшается до нуля, приводит к уменьшению до нуля сигнала на выходе схемы 27.

Уровень жидкости в ванне 1 увеличивается на величину Δ h_дет^загр.

В процессе обработки деталей происходит постепенное понижение уровня жидкости hжидраб в ванне 1, обусловленное испарением и уносом вентиляцией.

При этом значение h_жид^раб может без какой-либо реакции со стороны регулятора 5, понизиться на величину
Δ h_дет^загр + Δ h_у.в +δ h_у.в| что, в свою очередь, может привести к тому, что при полном выходе приспособления с деталями из ванны 1 уровень жидкости в последней может скачкообразно понизиться до значения, меньшего величины
h_ТЭН^а.ч + δ_ТЭН^а.ч| и, как следствие, к перегреву ТЭН 2 и выходу их из строя.

В противном случае необходимо либо искусственно увеличивать значение h_жид^раб, либо обеспечивать постоянное восполнение уровня жидкости в ванне 1, что и в том и в другом случае снижает эффективность нагрева и, кроме того, может быть просто невыполнимым по технологическим требованиям и конструктивным ограничениям (например, по высоте ванны).

В предлагаемом способе при начале выгрузки приспособления с деталями из ванны 1 (момент t_дет^{выгр,(Н)}) сигнал на выходе датчика 4 уменьшается до нуля, что приводит (фиг. 2) к следующему:
уменьшается до нуля сигнал на входе схемы 8;
уменьшаются до нуля сигналы на первых, инверсных, входах схем 28 и 29;
уменьшается до нуля сигнал на входе схемы 12, на выходе которой появляется импульс, обеспечивающий запуск таймера 16 и 17, на выходах которых появляются сигналы с уровнем логической "1", длительность которых определяется величиной уставок τ_Δh^выгр и τ_выгр соответственно.

При этом в течение длительности сигнала на выходе таймера 16, поступающего на первый вход логического элемента И 24, определяется состояние
h_жид^выгр < h_пр, в случае наступления которого, на втором выходе сигнализатора 3 появляется сигнал с уровнем логической "1", поступающий
на второй вход логического элемента И 25;
на второй вход логического элемента И 24, на выходе которого появляется импульс (если появление сигнала с уровнем логической "1" произошло в течение длительности сигнала на выходе таймера 16), поступающий на вход S установки в единичное состояние RS-триггера 21, на выходе которого в этом случае появляется сигнал с уровнем логической "1", поступающий через логический элемент ИЛИ 26 на вход усилителя 30, с выхода которого усиленный по мощности сигнал, поступая на управляющий вход коммутатора 6, обеспечивает отключение напряжения питания ТЭН 2 в процессе выгрузки приспособления с деталями из ванны 1.

Это обеспечивает (с учетом величин Δ h_дет^вын.max и δh_к| в данном случае гарантированное отсутствие контакта активной части ТЭН 2 (с учетом величины δ_ТЭН ^а.ч| с газообразной средой при скачкообразном изменении уровня жидкости в ванне 1, вызванное выгрузкой из последней приспособления с деталями.

После исчезновения сигнала на выходе таймера 17 (окончания времени τ^выгр) на выходе схемы 13 (фиг. 2) появляется импульс, поступающий
на вход таймера 18, на выходе которого появляется сигнал с уровнем логической "1" (длительность которого определяется величиной уставки τ_жид^восп.max, поступающий на вход схемы 14,
на вход S установки в единичное состояние RS-триггера 20, на выходе которого появляется сигнал с уровнем логической "1", поступающий на первый вход схемы 27, на выходе которой появляется (в случае, если отсутствует сигнал с уровнем логической "1" на втором, инверсном, входе схемы 27, т.е. в случае, если h_жид^выгр > h_a) сигнал с уровнем логической "1", что приводит к появлению на выходе схемы 9 импульса, поступающего на вход R установки в нулевое состояние RS-триггера 21, на выходе которого исчезает сигнал с уровнем логической "1", поступавший на второй вход ИЛИ 26, что, в свою очередь, приводит к исчезновению сигналов на входе и выходе усилителя 30 и, как следствие, на управляющем входе коммутатора 6, обеспечивая тем самым подключение ТЭН 2 к источнику питающего напряжения.

В случае, если h_жид^выгр < h_a, то на первом выходе сигнализатора 3 присутствует сигнал с уровнем логической "1", который, поступая на третий вход блока 7, на второй, инверсный вход схемы 27, запрещает появление на выходе последней сигнала с уровнем логической "1" и, как следствие, подключение ТЭН 2 к источнику питающего напряжения.

После окончания времени τ_жид^восп.max сигнал на выходе таймера 18 уменьшается до нуля (логический "0"), что приводит к появлению на выходе схемы 14 импульса, поступающего на вход S установки в единичное состояние RS-триггера 20, на выходе которого появляется сигнал с уровнем логической "1", поступающий на первый вход логического элемента И 25, на выходе которого появляется (в случае, если за время τ_жид^восп.max не наступило состояние h_жид^восп > h_пр) сигнал с уровнем логической "1", поступающий
на вход схемы 15;
на второй вход схемы 29, на выходе которой появляется (в случае, если за время τ_жид^восп.max не произошла загрузка в ванну 1 очередного приспособления с деталями, т.е. при отсутствии сигнала с уровнем логической "1" на выходе датчика 4, поступающего на первый, инверсный вход схемы 29) сигнал с уровнем логической "1", поступающий на вход схемы 11, на выходе которой появляется импульс, поступающий на вход S установки в единичное состояние RS-триггера 23, на выходе которого появляется сигнал с уровнем логической "1", поступающий через логический элемент ИЛИ 26 на вход усилителя 30, с выхода которого усиленный по мощности сигнал, поступая на управляющий вход коммутатора 6, обеспечивает отключение ТЭН 2 от источника питающего напряжения;
на вход схемы 10, на выход которой появляется импульс, поступающий на вход S установки в единичное состояние RS-триггера 22, на выходе которого появляется сигнал с уровнем логической "1", обеспечивающий с помощью элемента 31 сигнализацию состояния "Авария восполнения уровня".

После устранения аварийного состояния и обеспечения соотношения h_жид^восп > h_пр сигнал на втором выходе сигнализатора 3 уменьшается до нуля, что приводит к уменьшению до нуля сигналов на вторых входах логических элементов И 24 и 25 и входах схемы 10, втором входе схемы 29 и входе схемы 15.

При этом на выходе схемы 15 появляется импульс, поступающий на второй вход схемы 28, на выходе которой также появляется (в случае, если Р(в) 0, т. е. при отсутствии сигнала с уровнем логической "1" на выходе датчика 4, поступающего на первый, инверсный, вход схемы 28) импульс, поступающий
на вход R установки в ноль RS-триггера 20, сигнал на выходе которого уменьшается до нуля;
на входе R установки в ноль RS-триггера 22, сигнал на выходе которого уменьшается до нуля, что приводит к прекращению сигнализации состояния "Авария восполнения уровня" элементом 31;
на вход R установки в ноль RS-триггера 23, сигнал на выходе которого уменьшается до нуля, что приводит к уменьшению до нуля сигналов на входе и выходе логического элемента ИЛИ 26, усилителя 30 и, как следствие, сигнала на управляющем входе коммутатора 6, обеспечивая тем самым подключение ТЭН 2 к источнику питающего напряжения.

Устройство готово для проведения процесса обработки следующего приспособления с деталями.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет
обеспечить более "комфортные" условия работы ТЭН за счет значительного (в десятки раз) сокращения количества случаев контакта активной части их нагревателей, подключенных к источнику питания, с газообразной средой, что, как следствие, приводит к повышению надежности защиты ТЭН от перегрева при различных режимах работы ванны;
повысить эффективность нагрева жидкости за счет оптимизации значения ее рабочего уровня в ванне.

Реализация предлагаемого способа довольно проста, не встречает принципиальных затруднений. Способ может быть реализован на всех предприятиях приборо- и машиностроения.

При этом значения h_a, h_пр, h_жид^раб, τ_жид^восп и другие определяются для каждого конкретного случая, в зависимости от типа и параметров выбранного оборудования, приборов и средств контроля и т.п.

Формула изобретения

1. Способ защиты трубчатых электронагревателей от перегрева в гальванической ванне, включающий поддержание рабочего и контроль аварийного значения уровня жидкости в ванне, по достижении которого отключают трубчатые электронагреватели от источника питающего напряжения, отличающийся тем, что дополнительно контролируют предаварийное значение h_пр уровня жидкости, соответствующее величине

поддерживают рабочее значение h^hf,_жид уровня жидкости в ванне, соответствующее величине

фиксируют момент начала процесса выгрузки приспособления с деталями из ванны t^dsu_дет^h&,(н), после наступления которого в течение длительности τ^ds_Δh^uh контроля изменения уровня h^выг_жид^р жидкости в ванне определяют состояние
h^dsu_жид^h<h,
в случае наступления которого производят отключение трубчатых электронагревателей от источника питающего напряжения, фиксируют момент или время полного выхода приспособления с деталями из жидкой среды ванны по достижении или окончании которого соответственно контролируют состояние уровня жидкости в ванне и, в случае, если h^dsu_жид^h>h_a, производят подключение трубчатых электронагревателей к источнику питающего напряжения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по достижении момента или окончании времени полного выхода приспособления с деталями из жидкой среды ванны, контролируют время τ^вос_жид^п восполнения уровня h^djc_жид^g жидкости в последней до значения h_пр, причем, если
τ^djc_жид^g>τ^djc_жид^g&,max,
a h^djc_жид^g <h,
то обеспечивают сигнализацию состояния "Авария восполнения уровня", и, в случае, если P(в) 0, отключают трубчатые электронагреватели от источника питающего напряжения,
где h_a аварийное значение уровня жидкости в ванне,

h^f&x_ТЭН уровень жидкости в ванне, соответствующий расстоянию границы активной части трубчатого электронагревателя от дна ванны;
δ^f&x_ТЭН погрешность установки (заделки) активной части нагревателя в трубчатом электронагревателе;
δh_к погрешность контроля фиксированного значения уровня жидкости в ванне;
Δh^dsy_дет^{&^max} максимально возможное понижение уровня жидкости в ванне, обусловленное выгрузкой деталей,


V^dsy_жид^&,max максимально возможный объем жидкости, выносимой приспособлением с деталями при их выгрузке из ванны;
S_з.в. площадь поверхности открытого зеркала ванны;
q^dsy_жид^{&^max} максимально возможная величина удельного выноса жидкости деталями;
S^max_дет максимально возможная по технологии площадь поверхности обрабатываемых деталей,

(либо определяется экспериментально);
I^ma_ип^x максимально возможный ток источника питания ванны электролитической обработки;
D^min_к(а) минимально возможная по технологии катодная (анодная) плотность тока в ванне электролитической обработки;
V^{dsy&^ma}_{присп u}^x максимально возможный объем жидкости, выносимой из ванны приспособлением (определяется экспериментально);
Δh_у.в зона нечувствительности устройства восполнения уровня жидкости в ванне;
δh_у.в величина погрешности устройства восполнения уровня жидкости в ванне;


V^dsu_дет^h скорость выгрузки приспособления с деталями из ванны;
τ^djc_жид^g&max максимально возможное время восполнения уровня жидкости в ванне после выгрузки из последней приспособления с деталями,

q_у.в производительность устройства восполнения уровня жидкости в ванне;
P(в) состояние гальванической ванны;

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2