Вибропоглощающая мастика

 

Использование: для внутрикорпусных покрытий судовых помещений. Сущность изобретения: вибропоглощающая мастика содержит следующие компоненты, мас. поливинилацетатную дисперсию, полученную редиспергированием порошка поливинилацетата в воде, содержащую 15,7-22,0 порошка поливинилацетата и 26,5-40,0 воды, пластификатор-триацетат глицерина 3,5-7,0, нефелиновый антипирен 12,0-14,5, кристаллический графит 22,0-28,0, мел 4,5-11,0, алкилбензилпиридинийхлорид 1,5-5,8. 2 табл.

Изобретение относится к вибропоглощающим составам для покрытий, в частности для внутрикорпусных покрытий судовых помещений.

Известна вибропоглощающая мастика, включающая, мас. пластифицированную поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) 42,6 51,6, нефелиновый антипирен 9,6 10,6, кристаллический графит 32,3 34,0, модификатор хлорпарафина 6,5 12,8 [1] Покрытие из нее обладает хорошими эксплуатационными характеристиками: высокими виброакустическими показателями и адгезионными свойствами, пониженной горючестью.

Однако стабильность основных виброакустических свойств во времени у него недостаточная за 3 года эксплуатации коэффициент потерь демпфирующего покрытия снижается более чем на 50% при среднем сроке эксплуатации судна 20 25 лет.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является вибропоглощающая мастика, включающая, мас. водную ПВАД, пластифицированную дибутилфталатом, 45,5 50,0; нефелиновый антипирен 14,0 18,0; кристаллический графит 36,0 40,0 [2] Покрытие из этой мастики обладает высокими, стабильными виброакустическими характеристиками (коэффициент потерь за 3 года снижается не более чем на 8 12%), хорошей адгезией и пониженной горючестью.

Однако стабильность технологических свойств самой мастики недостаточно высока: через 3 5 сут после изготовления мастика начинает терять подвижность, а через месяц хранения подвижность падает примерно в 3 раза. Мастика загустевает, что приводит к ряду негативных последствий: трудно растаривать загустевшую мастику, поскольку она не льется, ее приходится выковыривать вручную; выгруженную крошку не удается превратить в однородную массу при длительном перемешивании и добавлении дополнительных количеств воды. Комковатую мастику трудно нанести шпателем, а механизированное напыление просто невозможно, так как комки забивают сопло распылительных устройств. Виброакустические показатели демпфирующих покрытий из загустевшей мастики на 25 30% ниже, чем у покрытий из свежеприготовленной мастики.

Загустевшая мастика становится малопригодной для нанесения покрытий. Условия использования вибропоглощающих мастик на машиностроительных заводах таковы, что трудно обеспечить немедленное полное использование свежеприготовленной мастики. В силу этого задача повышения стабильности технологических свойств мастики становится одной из важнейших.

Цель изобретения повышение стабильности технологических свойств вибропоглощающей мастики во времени.

Поставленная цель достигается тем, что вибропоглощающая мастика, включающая поливинилацетатную дисперсию, пластификатор, нефелиновый антипирен и кристаллический графит, дополнительно содержит мел, алкилбензилпиридинийхлорид (АБПХ), в качестве поливинилацетатной дисперсии дисперсию, полученную редиспергированием порошка поливинилацетата в воде, в качестве пластификатора триацетат глицерина, при следующем соотношении компонентов, мас. Редиспергируемый порошок поливин- илацетата 15,7 22,0 Пластификатор 3,5 7,0 Вода 26,5 40,0 Нефелиновый анти- пирен 12,0 14,5 Кристаллический графит 22,0 28,0 Мел 4,5 11,0 Алкилбензилпири- динийхлорид 1,5 5,8 Структурную формулу АБПХ можно представить следующим образом: CH CHN⊕ Cl⊝ где n 2 5.

Для получения мастики используют выпускаемые промышленностью продукты: редиспергируемый порошок поливинилацетата (РППВА) по ТУ 6-05-041-811-84; триацетат глицерина по ТУ 6-14-7-74; нефелиновый антипирен по ТУ 6-08-340-76; мел по ГОСТ 12085-73; кристаллический графит литейный по ГОСТ 5289-74; АБПХ по ТУ 6-01-1026-75.

П р и м е р 1. Вибропоглощающую мастику готовят в стеклянном стакане емкостью 2 л, используя для перемешивания лабораторную мешалку со скоростью вращения 100 об/мин, а для термостатирования водяную баню. На первой стадии в стакан заливают 313 мл дистиллированной воды, в которую при включенной мешалке в течение 10 мин, равномерно засыпают 157 г РППВА. Температуру в бане поддерживают 35^оС. После окончания введения порошка полимера в течение 30 мин гомогенизируют полученную дисперсию, а затем мешалку выключают и в течение 72 ч осуществляют созревание дисперсии, включая перемешивающее устройство на 15 мин через каждые 6 ч.

На второй стадии в приготовленную описанным выше способом ПВА-дисперсию последовательно вводят при перемешивании 35 г ТАГ, 240 г КГ, 145 г НА, 80 г мела и 30 г АБПХ. Наполнители добавляют небольшими порциями, чтобы избежать их комкования. Время гомогенизации композиции 3 ч. После получения гомогенной массы мастику делят на две примерно равные части. Одну помещают в полиэтиленовую банку, герметично закупоривают крышкой и ставят на хранение при комнатной температуре (18±7^оС,9 давление 760±30 тор, относительная влажность 70±10% ). Вторую порцию мастики непосредственно в день изготовления используют для определения ее свойств и получения демпфирующих покрытий. При этом мастику на демпфируемые изделия наносят шпателированием или с помощью напыления. Время сушки мастики до технологической готовности при 20^оС не более суток.

Испытания образцов мастики и сформированных из нее покрытий проводят в соответствии со следующими методиками.

1. Определение температурно-частотных характеристик коэффициента потерь энергии изгибных колебаний пластин, демпфированных покрытием по методическим указаниям 74-0109-25-80. Размер пластины 750 х 500 х (4-6) мм или 500 х 150 х (1,5-2,0) мм. Материал пластины алюминий. Способ нанесения покрытия: по типовым технологическим схемам и инструкциям.

2. Определение адгезионной прочности покрытия к загрунтованной стали по ГОСТ 14759-69.

3. Определение горючести материала вибропоглощающего покрытия по ГОСТ 12.1-044.84.

4. Определение показателя тиксотропии по ТТП 743.4152-027-88.

5. Определение подвижности мастики по ГОСТ 5802-86.

6. Определение плотности мастики по ТУ 6-05-958-89.

Свойства мастики и покрытий из нее представлены в табл. 1 и 2.

П р и м е р ы 2 5. Вибропоглощение мастики готовят по примеру 1, но варьируют состав композиции в заявляемых пределах.

П р и м е р 6 (контрольный по аналогу 2). Вибропоглощающую мастику готовят, как в примере 1, но по рецептуре примера 1 аналога 2. Свойства мастики и покрытия из нее представлены в табл. 1 и 2.

Как видно из табл. 1 и 2, вибропоглощающая мастика по изобретению не загустевает при стоянии и ее технологические свойства при этом не меняются так же, как и свойства демпфирующих покрытий, изготовленных из свежеприготовленной и состаренной мастик. У вибропоглощающей мастики по прототипу (пример 6К, табл. 1) за месяц стояния подвижность уменьшается втрое.

Формула изобретения

ВИБРОПОГЛОЩАЮЩАЯ МАСТИКА, включающая поливинилацетатную дисперсию, пластификатор, нефелиновый антипирен и кристаллический графит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мел, алкилбензилпиридинийхлорид, в качестве поливинилацетатной дисперсии дисперсию, полученную редиспергированием порошка поливинилацетата в воде, в качестве пластификатора триацетат глицерина при следующем соотношении компонентов, мас.

Редиспергируемый порошок поливинилацетата 15,7 22,0 Триацетат глицерина 3,5 7,0 Вода 26,5 40,0 Нефелиновый антипирен 12,0 14,5 Кристаллический графит 22,0 28,0 Мел 4,5 11,0 Алкилбензилпиридинийхлорид 1,5 5,8

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3