Способ извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля

 

Использование: касается извлечение благородных металлов с насыщенных углей десорбцией. Суть: способ включает обработку насыщенного благородными металлами угля щелочным раствором цианида натрия и последующую десорбцию металлов горячей водой в автоклаве. Десорбцию проводят при 165-175°С 7-10 объемами элюента на объем угля и времени протока одного объема элюента 5-10 мин.

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности извлечению золота и серебра десорбцией.

Известен способ извлечения золота и серебра из активного угля десорбцией раствором щелочи в автоклаве, в котором обработку активированного угля осуществляют 0,4%-ным раствором щелочи при 150-165^оС, давлении 4-6 ати в течение 2-6 ч [1] К недостаткам известного способа относятся значительная продолжительность процесса и высокие эксплуатационные затраты, связанные с низкой эксплуатационной стойкостью электронагревателей в щелочной среде при повышенной температуре и давлении.

Наиболее близким к изобретению является, выбранный в качестве прототипа, способ извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля, включающий предварительное кондиционирование насыщенного угля в течение 1 ч раствором, содержащим 5% NaOH и 1% NaCN и последующую десорбцию золота горячей водой в течение 9 ч при температуре 110-120^оС, давлении 50-100 КПа с расходом 5 объемов воды на 1 объем угля [2] К недостаткам прототипа относится низкая производительность процесса вследствие большой продолжительности цикла десорбции золота.

Задачей изобретения является снижение продолжительности десорбции металлов с насыщенного активного угля.

Это достигается тем, что в способе извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля, включающем обработку насыщенного угля щелочным раствором цианида натрия и последующую десорбцию горячей воды в автоклаве, согласно изобретению десорбцию проводят при температуре 165-175^оС 7-10 объемами элюента на объем угля и времени протока одного объема элюента 5-10 мин.

Соответствие заявляемого изобретения требованию изобретательского уровня обуславливается тем, что совокупность его отличительных признаков позволяет за счет повышения температуры десорбции сократить при увеличении объема элюента на объем угля продолжительность протока его через обрабатываемый уголь в 20 раз и тем самым интенсифицировать процесс десорбции золота и/или серебра с насыщенного угля, что явным образом не следует из известного уровня техники.

П р и м е р 1 (по прототипу). Активированный уголь TAI KO CW 814G насыщенный благородными металлами из производственных цианистых пульп и содержащий 2,1 г/кг золота, 1,27 г/кг серебра обрабатывали в колонне объемом 50 см³ раствором, содержащим 5% NaOH и 1% NaCN из расчета 0,5 объема раствора на 1 объем угля и выдерживали в растворе в течение 60 мин.

Затем после щелочно-цианистой обработки уголь в колонне помещали в автоклав и проводили десорбцию золота.

Уголь обрабатывали 5 объемами горячей воды при температуре 120^оС, давлении 0,2 МПа и времени протока одного объема воды через объем угля 108 мин.

Остаточное содержание золота в угле после десорбции составило 0,05 г/кг, серебра 0,13 г/кг.

П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Активированный уголь TAIKOCW 814G, насыщенный в процессе "уголь в пульпе" и содержащий 2,1 г/кг золота, 1,27 г/кг серебра загружали в колонну объемом 50 см³ и обрабатывали щелочным раствором цианистого натрия, содержащим 50 г/л NaOH и 10 г/л NaCN из расчета 0,5 объема раствора на 1 объем угля. Продолжительность обработки 60 мин.

После обработки щелочным раствором цианида натрия проводили десорбцию золота 8 объемами горячей воды на объем угля при температуре воды 170^оС, давлении 0,79 МПа и времени протока одного объема воды через объем угля 5-10 мин.

Остаточное содержание золота в угле после десорбции составило 0,05 г/кг, серебра 0,02 г/кг.

Экспериментально установлено, что снижение температуры десорбции менее 165^оС увеличивает продолжительность процесса элюирования и число объемов элюента на объем угля более 10.

Увеличение температуры десорбции более 175^оС приводит к разложению цианистых комплексов золота и серебра в фазе угля с образованием нерастворимых соединений и, как следствие, к повышению остаточной емкости угля после десорбции.

Пропускание через объем угля менее 7 объемов элюента снижает степень десорбции металлов с угля.

Увеличение времени протока 1 объема элюента через уголь выше 10 мин также снижает показатели извлечения металлов, а снижение его менее 5 мин приводит к снижению концентрации золота в элюате.

Таким образом, использование предложенного способа извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля обеспечивает восстановление сорбционных свойств активированного угля при снижении в 20 раз продолжительности протока элюента через обрабатываемый уголь и тем самым интенсифицируется процесс десорбции золота и серебра с активированного угля.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ С НАСЫЩЕННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ, включающий обработку насыщенного угля щелочным раствором цианида натрия и последующую десорбцию горячей водой в автоклаве, отличающийся тем, что десорбцию проводят при 165-175^oС 7-10 объемами элюента на объем угля и времени проскока одного объема элюента 5-10 мин.