Бункер-дозатор для сыпучих материалов
Использование: изобретение относится к оборудованию пневматического транспортирования сыпучих материалов, например маршалита или цемента. Сущность изобретения: бункер дозатор содержит корпус 1 питателя с кожухом 2, полость между которыми представляет собой ресивер 3. Коллекторы 4 и 5, выполненные в виде кольцевых трубопроводов, размещены в ресивере 3. На патрубке 10 установлены регулятор давления 11 и запорный клапан 12. Второй запорный клапан 13 соединяет коллекторы 4 и 5 с ресивером 3. 1 ил.
Изобретение относится к оборудованию пневматического транспортирования сыпучих материалов, например маршалита или цемента.
Известна пневмотранспортная установка с автоматическим воздушным дозатором [1] содержащая питатели, разгрузочные устройства, соединяющий их пневмопривод с автоматически управляемыми запорными кранами и переключателями потока аэросмеси, воздушные сопла и блок автоматического управления. Однако известная установка не обладает достаточной надежностью в работе вследствие забивания сопл и пневмопривода транспортируемым материалом. Известен дозатор сыпучих и гранулированных материалов для аппаратов, работающих под давлением, отличным от атмосферного [2] взятый в качестве прототипа и содержащий корпус питателя с входным и выходным патрубками, многосекционный лопастной ротор и патрубок для подвода сжатого воздуха. Однако известное устройство не обладает достаточной надежностью из-за того, что патрубки быстро забиваются пылью и изнашиваются, кроме того ухудшается качество дозируемого материала и расходуется большое количество сжатого воздуха. Достижение технического результата обеспечивается тем, что дозатор сыпучих материалов, содержащий корпус питателя, многосекционный лопастной ротор и патрубок для подвода сжатого воздуха, согласно изобретению снабжен кожухом, образующим с корпусом питателя ресивер, размещенными вокруг внутренней обечайки корпуса питателя коллекторами, выполненными в виде соединенных между собой трубопроводов, и отверстиями, запорным клапаном и регулятором давления, установленными на патрубке, и вторым запорным клапаном, соединяющим коллекторы с ресивером, при этом запорные клапаны соединены между собой через полость ресивера. Совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения обеспечивает транспортировку материала с постоянной плотностью потока и с заданной концентрацией аэросмеси, что позволяет экономить расход сжатого воздуха и повышает надежность опорожнения устройства. На чертеже изображен предлагаемый дозатор, общий вид. Дозатор содержит цилиндрический корпус 1 питателя с наружным кожухом 2, полость между которыми представляет собой ресивер 3. Вокруг обечайки корпуса 1 расположены коллекторы 4 и 5, выполненные в виде кольцевых трубопроводов с равномерно распределенными отверстиями 6, соотношение между суммарными площадями которых зависит от физико-механических свойств сыпучего материала. Коллекторы 4 и 5 соединены между собой подводящим трубопроводом 7. Внутренняя полость 8 дозатора имеет верхний датчик уровня 9. На патрубке 10 установлен регулятор давления 11 и запорный клапан 12. Второй запорный клапан 13 соединяет коллекторы 4 и 5 с ресивером 3, при этом запорные клапаны 12 и 13 соединены между собой через полость ресивера 3. Дозатор работает следующим образом. Загрузка дозатора сыпучим материалом начинается с включения в работу лопастного ротора 14. При достижении заданной дозы, контролируемой верхним датчиком уровня 9, электродвигатель лопастного ротора 14 отключается. Затем в ресивер 3 через открытый запорный клапан 12 и регулятор давления 11 подается сжатый воздух необходимого давления. При этом запорный клапан 13 должен быть закрыт. После этого клапан 12 закрывается, ресивер 3 заряжен. Далее происходит выдача сыпучего материала из внутренней полости 8. Клапан 13 открывается и соединяет трубопровод 7 с заряженным ресивером 3. Во внутреннюю полость 8 дозатора через подводящий трубопровод 7, коллекторы 4 и 5 и отверстия 6 подается постоянный объемный расход сжатого воздуха в соответствии с заданной скоростью движения аэросмеси. В результате в столбе материала, находящегося во внутренней полости 8 дозатора, градиент давления стремится к минимуму, что обеспечивает транспортировку материала с постоянной плотностью потока и с заданной концентрацией аэросмеси. После опорожнения дозатора цикл заканчивается.Формула изобретения
БУНКЕР-ДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий вертикальный корпус с конической нижней частью и выпускным отверстием, коллектор с отверстиями и подводящий воздух патрубок, отличающийся тем, что он снабжен многосекционным лопастным ротором, кожухом, образующим с корпусом ресивер, и регулятором, установленным на подводящем патрубке, запорным клапаном, дополнительным запорным клапаном, соединяющим коллектор с ревивером, при этом коллектор представляет собой соединенные между собой верхний и нижний трубопроводы, а запорные клапаны соединены между собой через полость ресивера.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Вентилируемый бункер для зерна // 2031821
Изобретение относится к устройствам для обработки и хранения продуктов полеводства и садоводства и может найти применение в сельском хозяйстве
Изобретение относится к промышленности строительных материалов
Вентилируемый бункер // 1755731
Бункер для сыпучих материалов // 1729955
Бункер для сыпучих материалов // 1722969
Изобретение относится к устройствам для хранения и транспортировки материалов , а именно к бункерам для раздачи сыпучих материалов
Бункер для сыпучих материалов // 1715672
Изобретение относится к контейнерам для хранения и выдачи сыпучих материалов и может использоваться в сельском хозяйстве и пищевой промышленности
Бункерное устройство // 1708709
Изобретение относится к устройствам для побуждения в емкостях преимущественно прямоугольного сечения сыпучих материалов, склонных к слеживанию, и может быть использовано в энергетической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности
Изобретение относится к транспортному оборудованию для перевозки сыпучих и порошкообразных материалов
Пневмоимпульсное устройство // 1634602
Изобретение относится к устройствам для восстановления сыпучести дисперсных материалов, сводообрушения в технологических емкостях, очистки рабочих поверхностей транспортных средств от налипших материалов
Аппарат для загрузки сыпучего материала // 2111911
Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для загрузки сыпучих материалов в различные емкости
Изобретение относится к области создания систем нормирования расхода порошковых материалов различной сыпучести в зону потребления при различных давлениях окружающей среды
Вентилируемый бункер для зерновых продуктов // 2062743
Изобретение относится к сельскому хозяйству и системе заготовок, в частности, к устройствам для сушки и послеуборочной обработки зерна
Изобретение относится к устройству для выгрузки мелкозернистых или пылевидных твердых веществ из резервуара, в котором должно быть создано высокое давление или же уже находящегося под высоким давлением
Изобретение относится к устройствам для выгрузки, прежде всего очень мелкозернистого твердого вещества или смеси твердого вещества, из резервуара с разгрузочной воронкой в направлении силы тяжести под основной частью резервуара
Установка активации и псевдоожижения для хранилищ и контейнеров с гранулированным материалом // 2500597
Изобретение относится к системам, используемым на тепловых трубопроводах. Система активации и псевдоожижения для хранилищ или контейнеров с гранулированным материалом, содержащая множество «стреляющих» клапанов точной регулировки, содержащих средство для ограничения выпуска газообразного вещества, сжатого от первоначального давления до заданного конечного давления, которое ниже, чем упомянутое первоначальное давление, и соединенных с упомянутым хранилищем. Система содержит систему труб для хранения сжатого газообразного вещества при первоначальном давлении и с ней соединено упомянутое множество клапанов. Каждое множество «стреляющих» клапанов точной регулировки содержит средство регулировки для регулирования значения упомянутого заданного конечного давления. Изобретение обеспечивает уменьшение потерь используемого сжатого газообразного вещества. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.