Межпильная шайба

 

Использование: изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на многопильных станках для распиловки бревен, брусьев и досок. Сущность изобретения: устройство содержит опорный фланец, выполненный с наружной кольцевой проточкой и с винтовой нарезкой и подвижный фланец с внутренней кольцевой проточкой и с винтовой нарезкой. Подвижный фланец имеет отверстия, расположенные по окружности. В соответствии с требуемым номинальным размером пиломатериала подбирают подвижный фланец. Соединяют подвижный фланцы по винтовым нарезкам. Регулировка контролируемого параметра (толщины зажимных пильных фланцев) достигается за счет смещения (проворачивания) подвижного фланца относительно опорного фланца. После окончательной настройки и проверки контролируемого параметра взаимное положение фланцев фиксируют фиксаторами, для чего, в случае несовпадения центра отверстий с осью фиксатора, фланец несколько дополнительно разворачивают до момента совпадения оси фиксатора с ближайшим отверстием и вворачивают полностью фиксаторы. Технический эффект достигается за счет повышения процента полезного выхода пиломатериалов и снижения процента напила некондиционных пиломатериалов (технического брака). 3 ил.

Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на многопильных круглопильных станках для распиловки бревен, брусьев и досок.

Известны конструкции зажимных пильных фланцев, выполненные в виде шайб с опорными поверхностями. Зажимным пильным фланцам обычно стремятся придать различные дополнительные функции, повышающие работоспособность диска пилы. В большинстве случаев они связаны с приданием диску натяжения или демпфированием колебаний (а.с. 381504, СССР; Ю.М.Стахиев. Работоспособность плоских круглых пил. М. Лесная промышленность, 1989, с. 130-135).

Недостатком конструкции является то, что при использовании их на многопильных станках с жесткой фиксацией пил на валу контролируемый параметр (толщина зажимных фланцев или шайб) назначается и выдерживается при их изготовлении, исходя из номинальных размеров досок, величины припуска на усушку, уширения зубьев пил на сторону, и не позволяет вносить корректировку толщины шайб в процессе эксплуатации в зависимости от фактической величины уширения зубьев пил, которая уменьшается при каждой переточке пил, и фактически требуемой величины припуска на усуушку.

Известна конструкция зажимных пильных фланцев, выполненных с опорными поверхностями. Комплект пил с помощью указанных устройств неподвижно закрепляется на пильном валу [1] Недостатком конструкции является то, что толщина зажимных пильных фланцев назначается при изготовлении и не позволяет вносить корректировку контролируемого параметра (толщины) в процессе эксплуатации в зависимости от фактической величины уширения зубьев пил и фактически требуемой величины припуска на усушку в зависимости от положения выпиливаемой доски относительно оси бревна.

Цель изобретения повышение выхода пиломатериалов за счет снижения разнотолщинности в партии отгружаемых потребителю досок путем назначения и регулирования рациональной толщины зажимных пильных фланцев с учетом фактического уширения зубьев пил, изменяющееся в процессе переточек, и требуемой величины припуска усушки, зависящий не только от породы, начальной и конечной влажности древесины, но и от положения выпиливаемой доски относительно распиливаемого бревна или бруса.

Дополнительный положительный эффект обеспечивается за счет того, что внедрение предлагаемого технического решения позволяет повысить несколько сортность пиломатериалов из-за уменьшения влияния такого показателя, как обзол, снизятся расходы и затраты при последующих технологических операциях обработки досок на продольно-фрезерных станках, так как предоставляется возможность снизить допуск на обработку.

Цель достигается тем, что межпильная шайба содержит опорный фланец, выполненный с наружной кольцевой проточкой с винтовой нарезкой (резьбой), подвижный фланец с внутренней кольцевой проточкой с винтовой нарезкой (резьбой) и с системой отверстий, расположенных равномерно по окружности, в которые входит фиксатор после окончательной настройки размера толщины, и фиксаторы, установленные на опорном фланце, фиксирующие взаимное расположение фланцев после окончательной настройки контролируемого параметра на требуемый размер.

На фиг.1 изображено устройство в сборе, разрез по оси вала; на фиг.2 показан левый опорный фланец, разрез по оси вала и вид по оси; на фиг.3 показан правый подвижный фланец, разрез по оси вала и вид по оси.

Межпильная шайба содержит левый фланец (опорный) 1, правый подвижный фланец 2, фиксатор 3. В собранном виде устройства для крепления пильного диска на валу опорные поверхности 4 и 5 образуют между собой строго параллельные плоскости, перпендикулярные оси пильного вала. Для удобства эксплуатации левый опорный фланец 1 может изготовляться одних размеров, являясь взаимозаменяемым для всех номинальных размеров, выпиливаемых досок, либо для определенного диапазона толщин досок.

Левый опорный фланец 1 (см. фиг.2) содержит опорную поверхность 4, центральное посадочное отверстие со шпоночным пазом 6 и по крайней мере два отверстия с винтовой нарезкой 7 для установки фиксатора 3 (фиг.1), кольцевую проточку с винтовой нарезкой (резьбой) 8, на которую при сборке навинчивается правый подвижный фланец 2 (см. фиг.1).

Правый подвижный фланец 2 (см. фиг.3) содержит опорную поверхность 5, кольцевую проточку с винтовой нарезкой (резьбой) 9, систему отверстий 10, например 12 шт, расположенных равномерно по окружности, в которые входит фиксатор 3 при сборке и настройке, и центральное отверстие 11, диаметр которого больше диаметра пильного вала со шпонками.

Комплект пил 12 (см. фиг.1) с набором предлагаемых устройств устанавливают на пильный вал 13 и фиксируют (зажимают) в осевом направлении известным способом (на схеме условно не показано).

Устройство работает следующим образом. В левый опорный фланец 1 вворачивают в отверстия с винтовой нарезкой 7 фиксаторы 3 на глубину, чтобы цилиндрическая фиксирующая часть его не выходила за пределы фланца 1, и в соответствии с требуемым номинальным размером пиломатериала подбирают правый подвижный фланец 2 и навинчивают его на фланец 1 (соединение по винтовым нарезкам 8 и 9). Затем, в соответствии с условиями распиловки, определяют и назначают требуемый контролируемый параметр (толщина зажимных пильных фланцев) по формуле T Tн + 2S + П + t, где Тн номинальная толщина пиломатериала при заданной конечной влажности, мм; S фактический размер уширения зубьев на сторону, мм; П припуск на усушку, назначаемый в зависимости от породы распиливаемой древесины, начальной и конечной влажности пиломатериалов, положения выпиливаемой доски относительно оси распиливаемого бревна или бруска, мм; t полуразность абсолютных значений плюсового и минусового допусков отклонений от номинальных размеров толщины пиломатериалов, мм; Величина припуска на усушку доски по толщине находится в зависимости от положения ее относительно оси бревна (бруса).

Регулировка контролируемого параметра достигается за счет смещения (поворачивания) правого подвижного фланца 2 относительного левого опорного фланца 1. После окончательной настройки и проверки контролируемого параметра взаимное положение фланцев 1 и 2 фиксируют фиксаторами 3, для чего, в случае несовпадения центра отверстий 10 с осью фиксатора 3, фланец 2 несколько дополнительно разворачивают до момента совпадения оси фиксатора с ближайшим отверстием 10, и вворачивают полностью фиксатор 3. Отмеченное выше незначительное дополнительное разворачивание фланцев при их фиксации не приводит практически к заметным изменениям контролируемого параметра. Эта погрешность в теоретическом плане равна где t шаг винтовой нарезки (резьбы) 8(9); z число отверстий 10, выполненных при изготовлении правого подвижного фланца 2.

Для удобства настройки устройства на требуемый размер на цилиндрических поверхностях сопрягаемых фланцев нанесена разметка типа "Нониус".

Пример практического использования. Геометрические размеры должны назначаться применительно к конструкции конкретного станка. Для наиболее часто встречающихся условий эксплуатации можно принять: наружный диаметр фланцев 1 и 2 150-160 мм, толщина опорного фланца 20-25 мм, толщина подвижного фланца 15-18 мм, номинальный диаметр резьбы на кольцевых проточках 8,9 140-120 мм, шаг этой резьбы 2,0-4,0 мм, длина нарезанной части 10-15 мм, диаметр, на котором расположены отверстия (7 и 10) 100-90 мм, диаметр посадочного отверстия опорного фланца 1 50-60 мм, ширина кольца опорных поверхностей 4 и 5 15 мм.

Внедрение предлагаемого изобретения позволит повысить процент полезного выхода пиломатериалов в среднем на 0,6-0,8% за счет уменьшения средневзвешенной толщины зажимных фланцев на 0,6-0,8 мм вследствие того, что учитывается фактическое уширение зубьев за весь период эксплуатации пил между повторным плющением (разводом, наплавкой) и снизить процент напила некондиционных пиломатериалов (технический брак) по показателю разнотолщинности досок во всей партии отгружаемых пиломатериалов в среднем на 2-2,5% а для тонких пиломатериалов, выпиливаемых из периферийной зоны бревна или бруса, на 7-10% Кроме того, положительный эффект обеспечивается за счет того, что несколько повысится сортность пиломатериалов из-за уменьшения влияния такого показателя как обзол.

Формула изобретения

МЕЖПИЛЬНАЯ ШАЙБА, включающая зажимные фланцы с опорными базовыми поверхностями, отличающаяся тем, что она содержит опорный и подвижный фланцы и фиксаторы, опорный фланец выполнен с наружной кольцевой проточкой и с винтовой нарезкой, а подвижный с внутренней кольцевой проточкой и с винтовой нарезкой, причем подвижный и опорный фланцы выполнены с отверстиями для фиксаторов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к многопильным деревообрабатывающим станкам с дисковыми пилами, предназначенным для продольных распиловок досок на рейки определенной ширины

Изобретение относится к деревообрабатывающему инструменту и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к лесопильному оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообр ба тывающему оборудованию и может быть и пользовано в тесомильчо а.еоевообр баты А вашцеи 1 рс ыичешюсти Цс it jopt it лия njB ichne производитеты )(,т J LT ройство вк пичььыи ва i с оюрной шайбой 2 и -чжимьон шайбой 3 Тзйбм 2 и выпо ihc i ш по тяч и 4 и 5 i i то ых v

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и предназначено для использования в круглопильных однои многопильных станках

Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при транспортировке круглых пил

Изобретение относится к дереворежущему дисковому инструменту и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при распиловке древес1шы и древесных материалов

Изобретение относится к круглопильным деревообрабатывающим станкам для продольного строгания поверхностей древесины и безопилочного резания древесины, например, при изготовлении строганного шпона и иных аналогичных полуфабрикатов, и может быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей, строительной, металлообрабатывающей и горной промышленностям и служит для получения объемных профильных изделий типа тел вращения

Изобретение относится к средствам для установки насадки ручного электроинструмента. Универсальный адаптер для быстрой установки насадки в ручном электроинструменте имеет установочное отверстие, имеющее прямоугольное отверстие с полуокружностью в верхней части и разъем для быстрой установки с углом 60° в нижней части, четыре дополнительных отверстия ограничения положения, из которых первое и второе отверстия ограничения положения выполнены симметрично проходящими с внешней стороны отверстия с полуокружностью в верхней части установочного отверстия, а третье и четвертое отверстия ограничения положения расположены симметрично в месте сопряжения между двумя сторонами разъема для быстрой установки и прямоугольного отверстия, девять малых прямоугольных позиционирующих отверстий, равномерно распределенных по краю установочного отверстия, при этом в каждом из малых прямоугольных позиционирующих отверстий выполнено круглое переходное отверстие, а на одном конце каждого из любых трех прямоугольных позиционирующих отверстий выполнено отверстие для сообщения с крепежным отверстием через прямой канал. Технический результат заключается в повышении удобства замены инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к узлам ручной машины. Предохранительное устройство для предотвращения самопроизвольного отделения зажимного элемента (12а) и/или рабочего инструмента (14а) от шпинделя (16а) в режиме торможения содержит по меньшей мере один передаточный узел (18а; 18b), включающий первый передаточный элемент (26а, 26b), второй передаточный элемент (72а, 72b), подвижный относительно первого передаточного элемента (26а, 26b), и узел (84а, 84b) изменения движения для преобразования в режиме торможения первого относительное движения между первым передаточным элементом (26а, 26b) и вторым передаточным элементом (72а, 72b) во второе относительное движение. Предохранительное устройство содержит компенсирующий неуравновешенность узел (20а; 20b) для уменьшения неуравновешенности передаточного узла (18а; 18b) во время работы ручной машины. Компенсирующий неуравновешенность узел (20а; 20b) включает по меньшей мере один компенсирующий неуравновешенность элемент (22а, 24а; 22b, 24b), подвижно установленный в передаточном элементе (26а; 26b), входящем в состав передаточного узла (18а; 18b). Технический результат заключается в уменьшении неуравновешенности передаточного узла во время работы ручной машины. 2 н. и 7 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конструкции ручной машины. Зажимное устройство ручной машины содержит по меньшей мере один крепежный узел (12а; 12b; 12c) для фиксации рабочего инструмента (14а; 14b; 14c) на шпинделе (18а; 18b; 18c) в осевом направлении (16а; 16b; 16c) и по меньшей мере один разъединительный узел (20а; 20b; 20c) для отсоединения по меньшей мере одного крепежного элемента (22а; 22b; 22c), входящего в состав крепежного узла (12а; 12b; 12c), в осевом направлении (16а; 16b; 16c). При этом устройство снабжено предохранительным узлом (26а; 26b; 26c) для предотвращения самопроизвольного отделения крепежного узла (12а; 12b; 12c) и/или рабочего инструмента (14а; 14b; 14c) от шпинделя (18а; 18b; 18c) в режиме торможения. Предохранительный узел (26а; 26b; 26c) выполнен с возможностью по меньшей мере частичного преобразования первого относительного движения между по меньшей мере двумя входящими в состав крепежного узла (12а; 12b; 12c) крепежными элементами (22а, 28а; 22b, 28b; 22c, 28c), представляющего собой поворот вокруг оси (68а; 68b; 68c) вращения шпинделя, во второе относительное движение, представляющее собой перемещение в осевом направлении (16а; 16b; 16c). Технический результат заключается в предотвращении отделения крепежного узла и/или рабочего инструмента от шпинделя в режиме торможения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конструкции зажимного устройства ручной машины. Зажимное устройство содержит по меньшей мере один зажимной узел (12а; 12b; 12с) для зажима рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) на шпинделе (16а; 16b; 16с) путем прижима рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) в осевом направлении (28а; 28b; 28с) к посадочному фланцу (80а; 80с) и по меньшей мере предохранительный узел (18а; 18b; 18с) для предотвращения самопроизвольного отделения зажимного узла (12а; 12b; 12с) и/или рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) от шпинделя (16а; 16b; 16с). Предохранительный узел (18а; 18b; 18с) имеет по меньшей мере один узел (20а; 20b; 20с) изменения движения для по меньшей мере частичного преобразования в режиме торможения первого относительного движения между по меньшей мере двумя входящими в состав зажимного узла (12а; 12b; 12с) зажимными элементами (22а, 24а; 22b, 24b; 22с, 24с), представляющего собой поворот вокруг оси (86а; 86с) вращения шпинделя, во второе относительное движение, представляющее собой перемещение в осевом направлении (28а; 28b; 28с). Первый зажимной элемент (22а; 22b; 22с) установлен во втором зажимном элементе (24а; 24b; 24с) подвижно в окружном направлении (58; 58b; 58с) и в осевом направлении (28а; 28b; 28с). Устройство снабжено по меньшей мере одним упорным элементом (42а, 44а, 46а; 42b, 44b, 46b; 42с, 44с) для ограничения по меньшей мере одного относительного движения между двумя зажимными элементами (22а, 24а; 22b, 24b; 22с, 24с). Технический результат заключается в повышении надежности и безопасности ручной машины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к конструкции ручной машины. Предохранительное устройство ручной машины для предотвращения самопроизвольного отделения зажимного элемента (12а; 12b; 12с) и/или рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) от шпинделя (16а; 16b; 16с) содержит по меньшей мере один передаточный узел (18а; 18b; 18с) и по меньшей мере один кулачковый механизм (20а; 20b; 20с), имеющий по меньшей мере один кулачковый поводок (22а, 72а; 22b, 72b; 22с, 72с). Кулачковый механизм (20а; 20b; 20с) имеет по меньшей мере один кулачковый паз (24а, 74а; 24b, 74b; 24с, 74с), в который по меньшей мере частично входит кулачковый поводок (22а, 72а; 22b, 72b; 22с, 72с). Кулачковый паз (24а, 74а; 24b, 74b; 24с, 74с) выполнен в виде канавки. Технический результат заключается в повышении надежности предохранительного устройства и безопасность ручной машины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конструкции переносной технологической машины. Переносная технологическая машина, прежде всего ручная машина, содержит по меньшей мере один шпиндель (12а; 12b; 12с; 12d; 12е; 12f; 12g; 12h; 12i; 12j; 12k) для установки и приведения в движение рабочего инструмента (14а; 14b; 14k), по меньшей мере один тормозной узел (16а; 16b; 16k) для затормаживания по меньшей мере в режиме торможения шпинделя (12а; 12b; 12с; 12d; 12е; 12f; 12g; 12h; 12i; 12j; 12k) и/или рабочий инструмент (14a; 14b; 14k), по меньшей мере один предохранительный узел (18а; 18b; 18с; 18k) для предотвращения самопроизвольного отделения рабочего инструмента (14а; 14b; 14k) от шпинделя (12а; 12b; 12с; 12d; 12е; 12f; 12g; 12h; 12i; 12j; 12k) по меньшей мере в режиме торможения и кодирующий узел (20a; 20b; 20c; 20d; 20e; 20f; 20g; 20h; 20i; 20j) для кодирования разъема по меньшей мере между шпинделем (12а; 12b; 12с; 12d; 12е; 12f; 12g; 12h; 12i; 12j; 12k) и предохранительным узлом (18a; 18b; 18c; 18k). Кодирующий узел (20b) выполнен в виде электронного, электрического, оптического, магнитного и/или электромагнитного кодирующего узла (20b). Система для обработки изделий включает переносную технологическую машину (10а; 10b; 10k) и по меньшей мере один сменный модуль (40а; 40b; 40k), выполненный в виде тормозного узла (16а; 16b; 16k). Технический результат заключается в повышении безопасности во время эксплуатации машины. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на многопильных круглопильных станках для распиловки бревен, брусьев и досок

Наверх