Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность резервуара
Авторы патента:
Использование: изобретение относится к технике нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность резервуара и может найти применение в пищевой, химической, микробиологической и других отраслях промышленности, где применяются различные сосуды для обработки и хранения пищевых продуктов, концентрированных сред и их растворов. Сущность изобретения: в способе нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность резервуара одновременно с подачей жидкого покровного материала на внутреннюю поверхность резервуара в него подают вспомогательную жидкость, не смешивающуюся с жидким покровным материалом и имеющую большую по сравнению с ним плотность. После этого вспомогательную жидкость сливают из резервуара. Температуру вспомогательной жидкости в процессе подачи и слива ее из резервуара поддерживают выше температуры плавления покровного материала. Толщину наносимого слоя регулируют путем изменения скорости слива вспомогательной жидкости. Кроме того, перед сливом вспомогательной жидкости из резервуара осуществляют стерилизацию внутренней поверхности резервуара, покровного материала и вспомогательной жидкости. Стерилизацию осуществляют путем доведения температуры покровного материтала и вспомогательной жидкости до температуры стерилизации и выдержки их при указанной температуре. Затем температуру покровного материала и вспомогательной жидкости понижают до температуры, превышающей температуру плавления покровного материала. Одновременно со сливом из резервуара вспомогательной жидкости в него подают очищенный от микроорганизмов воздух. 1 з.п.ф-лы.
Изобретение относится к технике нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность резервуара и может найти применение в пищевой, химической, микробиологической и других отраслях промышленности, где применяются различные сосуды для обработки и хранения пищевых продуктов, концентрированных сред и их растворов.
Известен способ нанесения защитного покрытия, в частности парафина, на внутреннюю поверхность резервуара путем поворачивания резервуара, внутрь которого залит расплавленный парафин. Застывающий на поверхности резервуара слой охлажденного парафина образует требуемое покрытие [1] Однако известный способ требует применения сложной и громоздкой техники для нанесения покрытий устройств для разбрызгивания или распыливания наносимых материалов, насосов для их транспортирования к обрабатываемым поверхностям, специальной оснастки для проведения работ при покрытии крупных сосудов. Имеет место также большой объем трудоемких ручных операций, особенно при проведении работ по ремонту покрытий в крупных резервуарах, в частности, вертикального типа. Кроме того, невозможно наносить покрытия на стационарные крупные резервуары. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность резервуара, при котором осуществляют подачу на внутреннюю поверхность резервуара жидкого покровного материала и отверждение нанесенного слоя [2] Однако известный способ также не позволяет наносить покрытия на крупные стационарные резервуары, не подлежащие поворачиванию, на предприятии-потребителе. Кроме того, сложно обеспечить заданную толщину покровного слоя в разных зонах резервуара. Техническим результатом изобретения является обеспечение заданной толщины покрытия по всей поверхности резервуара и возможность нанесения покрытия на крупные стационарные резервуары. Для достижения технического результата в способе нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность резервуара, при котором осуществляют подачу на внутреннюю поверхность резервуара жидкого покровного материала и отверждение нанесенного слоя, согласно изобретению одновременно с подачей жидкого покровного материала на внутреннюю поверхность резервуара в него подают вспомогательную жидкость, не смешивающуюся с жидким покровным материалом и имеющую большую по сравнению с ним плотность, после чего вспомогательную жидкость сливают из резервуара, причем температуру вспомогательной жидкости в процессе подачи и слива ее из резервуара поддерживают выше температуры плавления покровного материала, а толщину наносимого слоя регулируют путем изменения скорости слива вспомогательной жидкости. Кроме того, перед сливом вспомогательной жидкости из резервуара осуществляют стерилизацию внутренней поверхности резервуара, покровного материала и вспомогательной жидкости путем доведения температуры покровного материала и вспомогательной жидкости до температуры стерилизации и выдержки их при указанной температуре, после чего температуру покровного материала и вспомогательной жидкости понижают до температуры, превышающей температуру плавления покровного материала, причем одновременно со сливом из резервуара вспомогательной жидкости в него подают очищенный от микроорганизмов воздух. В предлагаемом способе нанесение покровного материала начинают с верхних участков поверхности сосуда при сливе вспомогательной жидкости, а затем зона нанесения смещается вниз до тех пор, пока вся внутренняя поверхность не будет покрыта затвердевшим слоем покровного материала. Факторами, определяющими возможность постепенного нанесения покровного материала в направлении сверху вниз, а также обеспечивающими необходимую толщину наносимого защитного слоя, являются наличие в сосуде вспомогательной жидкости с температурой выше температуры плавления покровного материала и имеющей большую, чем покровный материал, плотность, а также регулируемый слив вспомогательной жидкости из обрабатываемого сосуда. В предлагаемом способе не требуется вводить внутрь резервуара устройства по распыливанию материала покрытия или его механическому нанесению на обрабатываемые поверхности, нет необходимости поворачивать сосуд в процессе нанесения покрытия. Нанесение покрытия предлагаемым способом позволяет также изменить технологию ремонта как самого покрытия, так и резервуара, так как допускается многократное повторение процессов нанесения покрытия и его снятия с поверхности, если такое многократное применение необходимо. Например, для ремонта покрытия в крупных резервуарах нужна соответствующая оснастка, ввод которой в резервуар и вывод ее достаточно трудоемки. Если необходим ремонт самого корпуса резервуара, то также повреждается значительная часть покрытия, восстановление которого связано с определенными трудностями. Изобретение позволяет упростить ремонтные работы, так как покрытие может быть легко снято термическим воздействием пара или соответственно подогретой вспомогательной жидкостью, при необходимости очищено от загрязнений, а затем опять нанесено на подготовленную поверхность (для случаев, когда покрытие после нанесения не обрабатывалось с целью полимеризации, спекания и т.п.). Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность резервуара заключается в следующем. После подготовки поверхности резервуара, которая может быть ограничена мойкой водой, в резервуар подают насосом необходимое по расчету количество жидкого покровного материала, в частности парафина, и вспомогательной жидкости, например воды, не смешивающейся с жидким покровным материалом и имеющей большую по сравнению с ним плотность. Температура подаваемых сред зависит от конкретных размеров резервуара, толщины желаемого защитного слоя и т.п. но не менее 58оС (максимальная из температур застывания одной из марок парафина). В реальных условиях температура подаваемых сред должна быть порядка 70-80оС, так как необходим запас по температуре на разогрев стенок резервуара и для компенсации температурных потерь через поверхность в окружающую среду до окончания процесса нанесения покрытия. Так как парафин легче воды, то он располагается в верхней части резервуара. Затем через нижнее сливное отверстие резервуара начинают выпускать воду, при этом расположенный сверху слой парафина также будет опускаться, причем некоторая часть его, контактирующая с резервуаром, за счет охлаждения через его стенку будет застывать, образуя на ней защитный слой. Когда вся вода вытечет из резервуара, вся поверхность его окажется покрытой слоем парафина. Скорость слива воды из резервуара можно легко регулировать в известных пределах, что будет влиять на толщину образующегося защитного слоя. Температуру вспомогательной жидкости в процессе подачи и слива ее из резервуара поддерживают выше температуры плавления покровного материала. При необходимости получения внутри резервуара стерильных условий перед сливом вспомогательной жидкости из резервуара осуществляют стерилизацию внутренней поверхности резервуара, покровного материала и вспомогательной жидкости. Для этого температуру покровного материала и вспомогательной жидкости доводят до температуры стерилизации, например, 110-112оС и выдерживают их при указанной температуре некоторое время, определяемое режимами стерилизации (на практике до 60 мин). Для получения такой температуры необходимо поддерживать в резервуаре избыточное давление, например, сжатым стерильным воздухом или паром порядка 0,05-0,06 МПа (0,5-0,6 кгс/см2). По окончании процесса стерилизации температуру жидких сред в резервуаре снижают до 70-80оС, т.е. до температуры, превышающей температуру плавления покровного материала. Снижение температуры осуществляют за счет естественного охлаждения или известными способами. Затем вспомогательную жидкость сливают из резервуара, обеспечивая нанесение покрытия на его внутреннюю стенку. При этом для замещения выводимой вспомогательной жидкости одновременно со сливом ее из резервуара в него подают очищенный от микроорганизмов воздух. В случае необходимости снятия покрытия со стенок резервуара, например для проведения его ремонта, внутрь резервуара подают пар с температурой порядка 100оС, а расплавленное покрытие улавливают через нижний вентиль вместе с вытекающим конденсатом. Затем парафин легко может быть отделен от конденсата. Также прост процесс снятия покрытия путем подачи в резервуар горячей воды. Повторное нанесение покрытия не отличается от первоначального.Формула изобретения
1. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ РЕЗЕРВУАРА, при котором осуществляют подачу на внутреннюю поверхность резервуара жидкого покровного материала и отверждение нанесенного слоя, отличающийся тем, что одновременно с подачей жидкого покровного материала на внутреннюю поверхность резервуара в него подают вспомогательную жидкость, не смешивающуюся с жидким покровным материалом и имеющую большую по сравнению с ним плотность, после чего вспомогательную жидкость сливают из резервуара, причем температуру вспомогательной жидкости в процессе подачи и слива ее из резервуара поддерживают выше температуры плавления покровного материала, а толщину наносимого слоя регулируют путем изменения скорости слива вспомогательной жидкости. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед сливом вспомогательной жидкости из резервуара осуществляют стерилизацию внутренней поверхности резервуара, покровного материала и вспомогательной жидкости путем доведения температуры покровного материала и вспомогательной жидкости до температуры стерилизации и выдержки их при указанной температуре, после чего температуру покровного материала и вспомогательной жидкости понижают до температуры, превышающей температуру плавления покровного материала, причем одновременно со сливом из резервуара вспомогательной жидкости в него подают очищенный от микроорганизмов воздух.
Похожие патенты:
Установка для нанесения покрытий // 2034091
Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности полых деталей, преимущественно труб, работающих в условиях интенсивного износа, например труб бурильных установок
Изобретение относится к области технологического оборудования для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб
Устройство для нанесения покрытия // 1720741
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия методом окунания и может быть использовано для окрашивания изделий разных габаритов и на разную высоту
Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность труб
Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий
Устройство для нанесения покрытия // 1426659
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий и может быть использовано для нанесения консервационной смазки на поверхности изделий
Изобретение относится к способам маскировки охладительных отверстий компонента турбины, содержащего наружную поверхность, внутреннюю полость, имеющую отверстие наружу компонента, и охладительные отверстия, проходящие от внутренней полости к наружной поверхности
Изобретение относится к области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы, требующего высокой степени регулярности толщины материала покрытия по всей длине трубы
Изобретение относится к устройствам для размыва донных отложений, образовавшихся на дне вертикальных резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, а также для предотвращения образования отложений. Устройство состоит из Г-образного сопряженного отвода с задвижкой, который вмонтирован в основной трубопровод и предназначен для подачи нефти или нефтепродуктов в резервуар. Г-образный отвод расположен снаружи резервуара и направлен к его центру. Внутри резервуара имеется S-образный пространственный сопряженный отвод, соединенный с Г-образным отводом и общим коллектором. Общий коллектор представляет собой незамкнутый криволинейный трубопровод, например, диаметром от 114 мм до 325 мм, расположенный на днище резервуара вдоль его стенки. Общий коллектор снабжен восемью напорными патрубками. Напорные патрубки представляют собой цилиндрические трубы длиной от 0,1 м до 1,1 м, диаметром от 53 мм до 219 мм. Диаметры и длины напорных патрубков зависят от диаметра резервуара и реологических свойств хранимого продукта. Напорные патрубки имеют между собой угол 45° и наклонены под углом 22°30' к касательной окружности в горизонтальной плоскости и под углами 45°, 40°, 35°, 30°, 25°, 20°, 15° и 10° по ходу движения нефтепродукта по общему коллектору в вертикальной плоскости, соответственно. Общий коллектор заканчивается последним напорным патрубком. Разработкой устройства обеспечивается повышение эффективности очистки и снижение энергоемкости размыва донных отложений в вертикальных стальных резервуарах. 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы и может быть использовано при нанесении защитных покрытий на внутреннюю поверхность различных видов цилиндрических изделий, в том числе труб, при котором требуется высокая степень равномерности толщины материала покрытия по всей длине изделия, точность при расходе наносимого материала, а также автоматизация технологического процесса наполнения и слива. Система содержит датчик уровня, электрически соединенный с микропроцессорным устройством обработки и управления, электромеханический привод, механически соединенный со сливной задвижкой, насосный агрегат, электрический вход которого соединен с первым выходом блока управления, состыкованный через отсекающий клапан с коллектором, гидравлически соединяющим изделие со сливной задвижкой. В систему между датчиком уровня и верхним срезом изделия установлена переходная насадка, гидравлически соединенная с первым входом реактора, второй вход которого гидравлически соединен со сливной задвижкой, выход реактора соединен с гидравлическим входом насосного агрегата, а второй выход блока управления насосным агрегатом соединен с электрическим входом отсекающего клапана. Изобретение позволяет равномерно распределить материал по всей длине изделия, что увеличивает качество покрытия. 1 ил.
Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно композиционных составов высокой вязкости, на внутреннюю поверхность труб. В установке для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб устройство фиксации трубы выполнено в виде пенала, смонтированного в опорах с возможностью вращения. Каретка снабжена редуктором, состоящим из цепной передачи и двух шестерен, смонтированных попарно со звездочками на валах. Одна из шестерен взаимодействует с зубчатой рейкой, закрепленной на станине. Другая шестерня взаимодействует с реечным толкателем, установленным соосно с подпружиненным штоком, размещенным внутри штанги и контактирующим с поршнем дозатора. Выполнение установки для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб в соответствии с изобретением обеспечивает равномерное нанесение композиционных составов высокой вязкости, стабильную толщину и массу покрытия, улучшение эксплуатационных характеристик и снижение потерь наносимого состава. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к устройству для распыления проникающего вещества на детали, в частности на детали газотурбинного двигателя. Устройство для распыления по меньшей мере одного вещества, в частности проникающего вещества, по меньшей мере в одной внутренней полости детали, в частности детали газотурбинного двигателя, содержит средства удержания детали. Кроме того, устройство содержит по меньшей мере одну рампу для распределения вещества, которая связана со средствами питания веществом и со средствами распыления вещества. Рампа выполнена с возможностью размещения по меньшей мере частично в детали, когда она находится в установленном положении на средствах удержания таким образом, чтобы распылять вещество во внутреннюю полость или в каждую внутреннюю полость детали. Устройство также содержит по меньшей мере одну рампу для сбора распыляемого вещества, которая выполнена с возможностью размещения по меньшей мере частично в детали, когда она находится в установленном положении на средствах удержания. Рампа связана со средствами отсасывания вещества, распыляемого во внутреннюю полость или в каждую внутреннюю полость детали, и со средствами удаления отсасываемого вещества. Устройство содержит средства опрокидывания по меньшей мере части средств удержания из по существу горизонтального положения в наклонное положение, в котором деталь наклоняют. Вещество, распыляемое во внутреннюю полость или в каждую внутреннюю полость детали, стекает под действием тяжести по меньшей мере в одну зону, из которой его отсасывают средства отсасывания. В способе распыления по меньшей мере одного вещества, в частности проникающего вещества, по меньшей мере в одну внутреннюю полость детали, в частности детали газотурбинного двигателя, деталь устанавливают на средства удержания таким образом, чтобы ось вращения или одна из осей вращений детали располагалась по существу вертикально. Затем деталь наклоняют при помощи средств опрокидывания и поворачивают вокруг оси вращения. Во внутреннюю полость или в каждую внутреннюю полость детали распыляют вещество, такое как эмульгатор. Распыленное вещество отсасывают из внутренней полости или каждой внутренней полости. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности обработки детали при помощи проникающего вещества с использованием эмульгатора и воды за относительно короткое время, упрощение обработки, повышение ее эффективности и экономичности. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.
