Устройство для закрепления питьевой соломинки на упаковке

 

Использование: изобретение относится к упаковке, в частности к устройствам для закрепления питьевой соломки на упаковке. Сущность изобретения: устройство включает транспортер для непрерывной подачи упаковок, приспособление для соединенных в ленту упакованных питьевых соломок, поворотный барабан с режущим устройством, вакуумный цилиндр для передачи отрезанных от ленты питьевых соломок, установленный с возможностью периодического поворота на реверсивных салазках, причем транспортером для подачи упаковок расположен цепной транспортер с управляемыми прижимными рычагами, закрепленными с возможностью приема питьевых соломок от вакуумного цилиндра. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается устройства для крепления упакованной питьевой соломки на упаковке, в котором упаковки могут транспортироваться в определенной позиции на непрерывно перемещающемся с первой скоростью транспортере.

Известны упаковки для жидкостей, содержимое которых употребляется потребителем с помощью питьевой соломки.

Известен способ прикрепления упакованных в пластиковую пленку или бумагу питьевых соломок к упаковкам с жидкостью.

Однако прикрепление питьевых соломок к упаковкам сопряжено с проблемами, если упаковки поступают из высокопроизводительной машины с высокой скоростью и должны транспортироваться в секции последующей обработки, будучи незамедлительно оснащенными питьевыми соломками.

В соответствии с этим задачей предлагаемого изобретения является создание устройства для крепления питьевой соломки на упаковке, причем исходят из того, что сама питьевая соломка также является упакованной.

В соответствии с изобретением упакованные питьевые соломки поступают в форме ленты, разъединяются, удерживаются с помощью вакуума и периодически транспортируются в передаточную секцию, в которой периодическое движение преобразуется в непрерывное движение. Затем разъединенные и упакованные питьевые соломки прикрепляются к непрерывно транспортируемым упаковкам.

Именно в случае высокопроизводительных машин, при использовании которых наполненные жидкостью упаковки, например изготавливаемые из полотна в форме рукава, наполняемые и запечатываемые, перемещаются с помощью транспортера для упаковок, в прошлом было невозможным незамедлительное оснащение этих поступающих от изготавливающей машины упаковок питьевыми соломками и их передача к секции переупаковки. С целью преодоления известных недостатков в соответствии с изобретением предлагается подводить питьевые соломки к узлу собственной упаковки в форме ленты и оставлять упакованные питьевые соломки и осуществлять их последующую обработку в форме ленты. Например, питьевые соломки можно уложить на непрерывно движущееся бумажное полотно (при рассмотрении в поперечном сечении относительно него) и наложить U-образно сверху второе бумажное полотно, причем та или иная питьевая соломка находится внутри образованного посредством U-образной формы пространства. Те или иные свободные концы колена U крепятся к названному выше бумажному полотну посредством склеивания, ратинирования (или при использовании пластиковых материалов посредством термосварки), так что между двумя поочередно следующими питьевыми соломками на непрерывно движущемся первом полотне расположен термосварной шов, в продольном направлении которого может осуществляться разрезание с целью отделения друг от друга двух питьевых соломок. Клеенный, соединительный или термосварной шов между двумя поочередно следующими питьевыми соломками такой ленты должен, разумеется, иметь достаточно большую ширину с тем, чтобы сама U-образная в поперечном сечении упаковка питьевой соломки, которая может быть выполнена из соломы, пластмассы или т.п. оставалась закрытой со всех сторон, а также и в том случае, когда отдельные упакованные питьевые соломки отрезаны от ленты.

Если упакованные питьевые соломки поступают в форме ленты, то в этом случае при соответственно высокой скорости транспортирования можно обеспечить также соответственно быструю дальнейшую транспортировку питьевых соломок, которые в конечном итоге могут насаживаться с желаемой высокой скоростью на проходящие мимо готовые упаковки с жидкостью.

Упакованные питьевые соломки аналогично описанному выше типу должны отделяться от ленты, а затем транспортироваться дальше. Это дальнейшее движение осуществляется в нужном случае через подвижные части машины, в которых отделенные и упакованные питьевые соломки удерживаются с помощью вакуума.

В соответствии с изобретением предлагается, кроме того, осуществлять перемещение подводимых в форме ленты и упакованных питьевых соломок сначала периодически, в результате чего весьма упрощается, в частности, конструкция разделительной секции, а затем периодическое движение преобразовать в непрерывное движение, поскольку упаковки, к которым должны быть прикреплены питьевые соломки, перемещаются непрерывно. После преобразования можно прикрепить отделенную и упакованную питьевую соломку при синхронном движении к непрерывно движущейся упаковке.

При этом в соответствии с изобретением целесообразно, если преобразование периодического движения в непрерывное осуществляется за счет того, что отделенная и удерживаемая с помощью вакуума питьевая соломка перемещается несколько дальше со скоростью, равной скорости движения непрерывно транспортируемых упаковок, и загружается в приспособление для крепления. Налицо преимущества периодического движения питьевых соломок, в частности, при их разъединении. Таким образом именно за счет этого перемещения несколько дальше, т. е. вдоль определенного участка, обеспечивается практически стакционарное состояние между соломкой и упаковкой, которые движутся с одинаковой скоростью. Как видно, теперь приспособление для крепления может с помощью несложных средств осуществить передачу еще удерживаемой вакуумом питьевой соломки к упаковке.

Кроме того, отделенная и удерживаемая вакуумом питьевая соломка крепится на упаковке, предпочтительно на термосварном шве, посредством нажимного усилия с зажимом. Крепление упакованной питьевой соломки осуществляется посредством приклеивания, термосварки или т.п. так что благоприятным является случай, когда в соответстви с изобретением питьевая соломка прижимается к упаковке посредством нажима и когда также нажим осуществляется в течение непродолжительного времени, в течение которого, например, упаковка располагается на аппликационном участке, например, если питьевая соломка перемещается несколько дальше с той же скоростью непосредственно рядом с упаковкой и/или приспособлением для крепления. Таким образом, питьевая соломка может по кратчайшему пути и с использованием несложных средств поступать практически в приспособление для крепления, например нажимной рычаг или зажим, или крепиться на упаковке.

В случае специальной и предпочтительной формы исполнения в соответствии с изобретением предусматривается, что упакованная питьевая соломка перемещается несколько дальше против направления непрерывного движения, останавливается и затем после реверсирования движения загружается в приспособление для крепления со скоростью движения непрерывно транспортируемой упаковки. Например, между транспортером, с помощью которого упаковки транспортируются из машины для изготовления упаковок с одинаковыми интервалами и в определенной позиции, и разъединительным устройством, от которого упакованные питьевые соломки транспортируются в разделенном виде и с удержанием посредством вакуума, может располагаться промежуточный транспортер, который удерживает приспособления для крепления. При этом целесообразно, если такой промежуточный транспортер также вращается непрерывно, поскольку он должен передавать питьевые соломки к непрерывно движущимся мимо упаковкам и крепить их на них. Поэтому особенно благоприятным является цепной транспортер, который содержит одну нижнюю ветвь и одну верхнюю ветвь, причем, например, на нижней ветви осуществляется передача питьевых соломок к упаковке, в то время как на верхней ветви осуществояется прием питьевых соломок. При этом особенно предпочтительным является случай, когда между цепным транспортером и разделительной секцией движение удерживаемых с помощью вакуума питьевых соломок преобразуется из периодического в непрерывное. При этом, аналогично случаю последовательного движения, например на участке передачи, нажимной рычаг, который должен принять питьевую соломку, должен перемещаться с той же скоростью и в том же направлении, что и разъединенная и удерживаемая питьевая соломка. В этом случае передача удерживаемой с помощью вакуума соломки в нажимной рычаг может осуществляться с помощью несложных средств. В случае использования цепного транспортера, который вращается предпочтительно по принципу бесконечного транспортера, в области верхней ветви можно предусмотреть реверсивные салазки, которые смещаются сначала со скоростью, которая существенно выше поступательной скорости цепного транспортера или также непрерывно транспортируемых упаковок, в направлении против цепного транспортера до достижения конечной точки, например одного конца участка передачи, чтобы затем после остановки реверсировать направление движения, так что теперь на протяжении всего участка передачи, т.е. от его конца до его начала, приблизительно на половине длины верхней ветви цепного транспортера, нажимные рычаги или приспособления для крепления перемещаются с одинаковой скоростью и в одинаковом направлении вплотную рядом с вакуумными удерживающими устройствами, например вакуумным цилиндром. На этом участке передачи, т.е. в случае конкретной предпочтительной формы исполнения в области верхней ветви цепного транспортера, осуществляется преобразование периодического движения транспортируемой питьевой соломки в непрерывное движение. После этого техническое размещение питьевой соломки на упаковке, предпочтительно на термосварном шве упаковки, не является технически сложной процедурой.

Применительно к устройству, при котором упаковки могут транспортироваться на непрерывно движущемся с первой скоростью транспортере в определенной позиции, названная выше задача решается за счет того, что подвижно управляемый нажимной рычаг содержит устройство для удержания питьевой соломки и может перемещаться вдоль аппликационного участка рядом с транспортером для упаковок с той же скоростью таким образом, что вдоль этого аппликационного участка осуществляется насаживание и крепление питьевой соломки. В известных изобретениях машина для изготовления упаковок непрерывно изготавливает ряд движущихся с неизменной скоростью упаковок, которые перемещаются на равных расстояниях друг от друга на транспортере для упаковок, предпочтительно поступательно, причем часть этого прямолинейного участка рассматривается как аппликационный участок, вдоль которого отделенные и упакованные питьевые соломки крепятся на упаковках за счет того, что удерживающие приспособления движутся вдоль этого аппликационного участка с той же скоростью и в том же направлении. За счет этого нажимные рычаги располагаются приблизительно от начала до конца аппликационного участка практически стационарно рядом с упаковками, в результате чего процесс передачи может быть осуществлен несложным образом.

При этом целесообразно, если в соответствии с изобретением на расположенном рядом с транспортером для упаковок бесконечно вращающемся цанговом цепном транспортере расположен ряд нажимных рычагов и каждый нажимной рычаг содержит кулачковое следящее устройство, которое направляется первым управляющим кулачком к управляемому движению нажимного рычага относительно цангового цепного транспортера. Применение нескольких нажимных рычагов соответствует ряду упаковок, поступающих с постоянным интервалом друг от друга из упаковочной машины. С целью изготовления большого количества штук в течение единицы времени желательно использование высокопроизводительной машины. Поскольку при приклеивании или прикреплении питьевых соломок к упаковке возникает необходимость в определенном времени передачи, производительность машины может быть увеличена за счет названных выше признаков. При этом первый управляющий кулачок обеспечивает движение нажимного рычага относительно цангового цепного транспортера приблизительно таким образом, что нажимной рычаг занимает вдоль первого пути транспортировки позицию приема, в которой он принимает разделенные и упакованные питьевые соломки, а затем переходит во вторую позицию, в которой питьевая соломка прижимается к упаковке.

Предпочтительным является, кроме того, тот случай, когда в соответствии с изобретением на приблизительно противолежащей относительно цангового цепного транспортера для упаковок стороне расположен пошагово приводимый в действие барабан с расположенными на его периметре удерживающими устройствами для питьевых соломок. Кроме того, предусмотрены устройства для перевода питьевых соломок от барабана в нажимные рычаги. Эти меры направлены на то, чтобы осуществить разъединение поступающих в форме непрерывной ленты питьевых соломок и передать их к нажимным рычагам. С этой целью в описанной позиции устройства предусматривается поворотный барабан с удерживающими приспособлениями для питьевых соломок, так что на барабане может осуществляться, например, разъединение, при котором между двумя питьевыми соломками вводится нож, разъединяющий упакованные питьевые соломки.

В случае следующего предпочтительного исполнения изобретения устройства для перевода питьевых соломок из барабана в нажимные рычаги содержат приводимые в действие по меньшей мере частично синхронно относительно цангового цепного транспортера реверсивные салазки. Понятно, что в случае соответствующего изобретению устройства перевод питьевых соломок из одной секции в другую сложен, так как речь идет, в частности, о переводе различным образом движущихся частей. В конечном итоге питьевые соломки должны крепиться на непрерывно движущихся упаковках. Поэтому целесообразно использование непрерывно приводимого в действие цангового цепного транспортера. Сохраняется, однако, проблема, связанная с переводом питьевых соломок из шаговой, т.к. частично стационарной позиции, на цанговый цепной транспортер. Поскольку в соответствии с изобретением предусматривается разъединение ленты с питьевыми соломками на барабане, были предусмотрены реверсивные салазки, которые могут по ходам выполнять поступательное движение и, например, при нахождении в состоянии покоя принимать питьевую соломку и отдавать ее в течение своей фазы движения на цанговый цепной транспортер.

При этом в соответствии с изобретением целесообразен случай, когда на реверсивных салазках расположен вакуумный цилиндр, приводимый в действие по шагам синхронно барабану, и устройства для перевода отделенной и упакованной питьевой соломки от барабана к вакуумному цилиндру и от последнего в нажимной рычаг. Для удержания питьевых соломок, по меньшей мере если они находятся на реверсивных салазках, используется вакуум. Можно представить, что с помощью шлангов может быть проведена вакуумная линия, проходящая от стационарной машины к реверсивным салазкам. Работая с шаговым приводом аналогично барабану, расположенный на реверсивных салазках вакуумный цилиндр принимает в состоянии покоя вследствие своего шагового движения отделенную питьевую соломку в том случае, если барабан также находится в состоянии покоя. С помощью пригодных устройств соответствующая питьевая соломка направляется затем к одному из рядов нажимных рычагов на цанговом цепном транспортере.

С этьой целью может быть предпочтительным тот случай, когда в соответствии с изобретением на цанговом цепном транспортере рядом с нижимным рычагом предусмотрено по одному контрзажимному рычагу, который управляется вторым управляющим кулачком. Таким образом, нажимной рычаг и контрзажимной рычаг могут взаимодействовать в виде зажима, в результате чего отделенная питьевая соломка, которая располагается в держателе нажимного рычага, может быть прижата к язычку, термосварному шву или т.п. которые предусмотрены на упаковке, так как усилие превышает противодействие. Это не исключает возможность того, что в соответствии с изобретением на цанговом цепном транспортере перемещается один единственный рычаг, который прижимается к упаковке таким образом, что вырабатывается противодавление со стороны содержимого, т.е. самой упаковки. Если, однако, используются нажимной рычаг и контрзажимной рычаг, то в этом случае возникает то преимущество, что в области аппликационного участка при пригодном управлении работой обоих цанговых рычагов питьевая соломка после покидания цилиндра на реверсивных салазках прижимается к термосварному шву на упаковке, фиксируется с зажимом и даже может в течение некоторого времени одновременно перемещаться в этой позиции зажима вместе с перемещающейся упаковкой.

В случае следующей предпочтительной формы исполнения изобретения устройство для удержания питьевой соломки на нажимном рычаге представляет собой выемку с вакуумным отверстием. Кроме того, предусмотрены вакуумные линии, которые могут перемещаться вместе с цанговым цепным транспортером и соединяться со стационарным вакуумным каналом. Уже было указано, что питьевая соломка удерживается с помощью вакуума на так называемом вакуумном цилиндре. За счет этого обеспечивается также возможность движения питьевой соломки через головку, например, поворота вместе с вакуумным цилиндром на 360^о без нежелательного изменения позиции транспортируемой питьевой соломки. В соответствии с изобретением, однако, удержание питьевой соломки на нажимном рычаге может осуществляться также с помощью вакуума. Вакуумные линии, которые проходят от расположенных в нажимном рычаге вакуумных отверстий к стационарному вакуумному устройству, должны быть выполнены соответствующим образом. Например, в соответствии с изобретением предусматривается, что по меньшей мере вдоль одной части цангового цепного транспортера внутри цепи расположен стационарный вакуумный канал, например U-образно охватывающий цепное колесо цангового цепного транспортера, причем предусмотрены описанные ниже средства, в частности скользящий ремень по меньшей мере с одним отверстием, предназначенный для передачи вакуума из центра цангового цепного транспортера наружу за пределы этих движущихся частей, на которых с возможностью вращения укреплены нажимные рычаги. В случае целесообразной формы исполнения устройства в соответствии с изобретением поступающая от первого питающего ролика лента с упакованными питьевыми соломками поступает через первый отклоняющий ролик на вращающийся по шагам вокруг горизонтальной оси барабан, на периметре которого расположены многочисленные, находящиеся на равных расстояниях друг от друга выемки в форме желобов с такими размерами, что туда входит переупакованная питьевая соломка. Выше уже было пояснено, что упаковка питьевых соломок выбрана предпочтительно таким образом, что на ровную ленту из бумаги, пленки и т.п. синусообразно или U-образно накладывается вторая лента таким образом, что в тех или иных выемках или внутренних пространствах той или иной U-образной формы располагается питьевая соломка с таким интервалом, что эта лента может быть точно уложена на барабан. При протягивании ленты с питьевыми соломками следует обратить внимание только на то, чтобы плоскорасположенное полотно упаковки питьевой соломки располагалось снаружи, в то время как U-образные формы должны войти радиально внутрь в упомянутые выемки барабана. Направляющие шины обеспечивают крепление ленты в барабане. После того, как с помощью направляющей шины лента будет правильно уложена на барабан, например вдоль периметра первого квадранта барабана, лента с питьевыми соломками поступает в резальную секцию. С этой целью барабан в соответствии с изобретением содержит на своем периметре между названными, имеющими форму желоба выемками, шлиц, который проходит в радиальном направлении глубже, чем U-образные выемки в направлении к центре барабана. В резальной секции с помощью пневматического нажимного цилиндра осуществляется такой чередующийся привод ножа, при котором при нахождении барабана в состоянии покоя против ножа располагается шлиц для отрезания, так что нож может войти в шлиц и отрезать ленту вдоль клеевого шва между двумя питьевыми соломками. При дальнейшем вращении барабана упакованные и разъединенные питьевые соломки удерживаются с помощью следующей направляющей шины лежащими в их выемках и перемещаются в нижнюю позицию вывода, которая, например, развернута на 180^о относительно верхней позиции ввода. По периметру барабана расположены, кроме того, два выполненных на расстоянии друг от друга в продольном направлении барабана паза, над которыми располагаются питьевые соломки. Внутри пазов, в нижней области вывода, расположено по одному передаточному пальцу, с помощью которых питьевая соломка отводится при выходе из второй последней направляющей шины таким образом, что она располагается в двух позициях в одной выемке передаточного пальца и при вращении передаточного пальца может быть поднята от барабана радиально в наружном направлении. Это движение не является точно радиальным движением, поскольку передаточный палец поворачивается с движением в форме окружности вокруг оси, однако в основном осуществляется все же радиальный подъем питьевой соломки над периметром. Подъем осуществляется на также приводимый в действие по шагам, расположенный на реверсивных салазках снизу вакуумный цилиндр, если он, во-первых, находится во второй конечной позиции и, во-вторых, находится в стационарном неподвижном состоянии. На реверсивных салазках в соответствии с изобретением расположен шаговый электродвигатель, который переключает вакуумный цилиндр на один шаг дальше, в то время как реверсивные салазки поступательно перемещаются с большим ускорением в их первую исходную позицию. Длительность шага равна длительности хода салазок.

Вакуумный цилиндр имеет многогранный периметр и в ходе текущей работы исходят из того, что приблизительно на половине периметра барабана в U-образных пазах расположены питьевые соломки и по этой причине приблизительно на половине периметра вакуумного цилиндра распределенные, разъединенные и упакованные питьевые соломки удерживаются с помощью вакуума на периметре таким образом, что теперь плоская часть ленты упаковки питьевых соломок расположена на ровной окружной части вакуумного цилиндра и питьевая соломка выступает наружу в радиальном направлении.

В процессе работы реверсивные салазки останавливаются теперь в их первой исходной позиции и с замедленной скоростью отводятся назад в их вторую конечную позицию, причем эта вторая замедленная скорость равна скорости, с которой ряд нажимных рычагов непрерывно направляется на расположенном ниже реверсивных салазок цанговом цепном транспортере.

Также рядом с вакуумным цилиндром, который содержит по меньшей мере один окружной паз, второй передаточный палец расположен с возможностью вращения таким образом, что при его вращении отделенная питьевая соломка поднимается приблизительно радиально над вакуумным цилиндром и вводится в имеющую форму паза выемку в противолежащем нажимном рычаге. К нажимному рычагу теперь приложен вакуум, он удерживает отделенную и упакованную питьевую соломку и направляет ее к исходной позиции аппликационного участка, причем верхняя ветвь цангового цепного транспортера расположена против реверсивных салазок, а аппликационный участок расположен рядом с нижней ветвью цангового цепного транспортера. В области цангового цепного транспортера расположены первый и второй управляющие кулачки, с помощью которых осуществляется такое управление работой нажимного рычага и уже описанного контрзажимного рычага того или иного захвата, что в начале аппликационного участка нажимной рычаг прилегает к упаковке, которая направляется "расположенной снизу" параллельно нижней ветви цангового цепного транспортера. В этом случае контрзажимной рычаг оказывает такой противоположный нажим, что термосварной шов, на котором должна быть укреплена питьевая соломка, располагается между нажимным рычагом и контрзажимным рычагом, а именно таким образом, что упакованная питьевая соломка прилегает к упаковке в желаемой позиции. В области аппликационного участка цанговые рычаги перемещаются на цанговом цепном транспортере с одинаковой скоростью и в том же направлении, что и упаковки на транспортере для упаковок, до тех пор, пока не будет достигнут конец аппликационного участка, где захваты открываются под воздействием управляющих кулачков и достигается цель соответствующего изобретению устройства, а именно где питьевая соломка располагается на упаковке.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство с барабаном, вакуумным цилиндром на реверсивных салазках, цанговым цепным транспортером и транспортером для упаковок, вид сбоку; на фиг. 2 устройство с противолежащей стороны, в связи с чем направление вращения цангового цепного транспортера рассматривается как реверсированное; на фиг. 3 приблизительно вертикальное сечение, которое располагается, однако, в различных плоскостях, так как барабан, вакуумный цилиндр и одна из двух пар цепных зубчатых колес изображены в сечении через их оси; на фиг. 4 другое схематическое изображение устройства, где часть его исключена и изображен синхронизирующий привод между транспортером для упаковок, цанговым цепным транспортером и реверсивными салазками.

На фиг. 1 изображена поступающая в направлении стрелки 1 лента 2 с упакованными питьевыми соломками, причем отделенная и упакованная питьевая соломка обозначена цифрой 3. Барабан 4 может пошагово поворачиваться в направлении изогнутой стрелки. Предлагаемое устройство содержит также отрезное устройство 5, реверсивные салазки 6 с вакуумным цилиндром 7, который в соответствии с изогнутой стрелкой вращается в направлении, противоположном направлению вращения барабана 4 и также приводится в действие по шагам, а именно с помощью шагового электродвигателя 8, который укреплен на реверсивных салазках 6; цанговый цепной транспортер 9 и транспортер 10 для упаковок 11.

Лента 2 с упакованными питьевыми соломками 3 перемещается в соответствии со стрелкой 1 через первый отклоняющий ролик 12 к барабану 4, обрабатывается в отрезном устройстве 5 таким образом, что отделенные и упакованные питьевые соломки передаются первой парой передаточных пальцев 13, в позиции I на укрепленный на реверсивных салазках 6 вакуумный цилиндр 7. Последний находится в обозначенной сплошной линией на фиг. 1 второй конечной позиции II и перемещается после этого с большим ускорением в направлении стрелки 14 до правой на фиг. 1, не изображенной первой исходной позиции, где реверсивные салазки останавливаются. Отделенная питьевая соломка 3 достигла между тем посредством своего вращения по часовой стрелке на вакуумном цилиндре 7 позиции III. Вторая пара передаточных пальцев 15, 15' отрывает в данном случае в позиции III самую нижнюю питьевую соломку 3 от вакуумного цилиндра 7 и укладывает ее в выемку 16 нажимного рычага 17, где она удерживается вакуумом. Этот перевод осуществляется в то время, когда реверсивные салазки 6 перемещаются в направлении, противоположном обозначенному стрелкой 14 направлению, т.е. на фиг. 1 влево, а именно с той же скоростью, что и верхняя ветвь 18 цангового цепного транспортера 9, которая перемещается в направлении стрелки 19 с замедленной равномерной скоростью.

Таким образом отделенная питьевая соломка передается вниз к нижней ветви 20, под которой транспортер 10 для упаковок перемещается в направлении стрелки 21 с неизменной скоростью таким образом, что осуществляется крепление питьевой соломки 3 на термосварном шве 22, который выступает вверх в направлении цангового цепного транспортера 9. В левой части фиг. 1 изображен выступающий вверх термосварной шов 22 без питьевой соломки, а в первой части с питьевой соломкой 3.

Ниже описываются отдельные каскады машины.

Барабан 4 и отрезное устройство 5.

Барабан 4, который приводится в действие по шагам вокруг горизонтальной оси в направлении искривленной стрелки, содержит на своем периметре имеющие форму желобов выемки 23, которые равномерно распределены по всему внешнему периметру барабана 4 в соответствии с делением ленты 2 с питьевыми соломками 3. Между каждой имеющей форму желоба выемкой 23 располагается шлиц 24 для резки, проходящий радиально от внешнего периметра внутрь к центру таким образом, что рядом с каждой U-образной, имеющей форму желоба выемкой 23 располагается один шлиц 24 для резки.

В верхней части рядом с первым отклоняющим роликом 12 расположена имеющая форму дуги направляющая шина 25, нижняя, обращенная к барабану 4 поверхность которой проходит сначала горизонтально с целью оказания своего рода помощи при заправке и вжимании поступающей рядом с первым отклоняющим роликом 12 на барабан 4 ленты 2 с питьевыми соломками 3. Вкладывание питьевых соломок 3 в U-образные, имеющие форму желоба выемки 23 завершается приблизительно в верхней области барабана в конце правой горизонтальной нижней поверхности первой направляющей шины 25, в результате чего примыкающая к ней область нижней поверхности направляющей шины 25 проходит с изгибом в соответствии с периметром барабана 4 и завершается непосредственно перед отрезным анодом 26. При помощи пневматического нажимного цилиндра 27 отрезной нож перемещается в радиальном направлении к барабану 4 таким образом, что во всех случаях при нахождении барабана 4 в состоянии покоя нож вводится в шлиц 24 для резки и может осуществлять разъединение упакованных питьевых соломок.

После разделения упакованные питьевые соломки 3 удерживаются с помощью второй направляющей шины 28 в той или иной, имеющей U-образную форму выемке 23 до тех пор, пока не будет достигнута позиция в области I, приблизительно диаметральная позиции ввода питьевой соломки. В данном случае за счет поворота барабана отделенная питьевая соломка 3 перемещается через выемку первой пары передаточных пальцев 13, которые могут перемещаться вокруг оси 29 в ту позицию, которая изображена прерванной на фиг. 1 в позиции I.

Реверсивные салазки 6.

В позиции I осуществляется передача отделенной питьевой соломки 3 с помощью передаточных пальцев 13 на многоугольную окружную поверхность вакуумного цилиндра 7, который поворачивается в соответствии с изогнутой стрелкой в направлении часовой стрелки (фиг. 1).

В то время, как барабан 4 приводится в действие с помощью изображенного на фиг. 2-4, стационарно установленного шагового двигателя 30 через передачу 31 и вал 32, осуществляется движение первого передаточного пальца 13 под воздействием пневматического цилиндра 33 и поворачиваемого в результате этого вала 34, на котором передаточные пальцы 13, затянуты винтами с целью их регулировки.

Привод реверсивных салазок 6 изображен на фиг. 2. В данном случае видно, что пневматический цилиндр 35 также расположен на реверсивных салазках 6, причем аналогично цилиндру 33 пневматический цилиндр 35 вращает посредством короткого хода вал 36 в двух направлениях, а на этот вал насажена вторая пара передаточных пальцев 15 (фиг. 1). Применительно к реверсивному изображению фигуры 1 относительно фиг. 2 на реверсивных салазках 6 слева располагается укрепленный с возможностью вращения вал 36, в то время как в случае изображения на фиг. 2 и 4 он располагается справа.

На раме 37 расположен, кроме того, пневматический цилиндр 38, поршневой шток 39 которого укреплен на левой стороне над точкой 40 воздействия на реверсивных салазках 6, которая имеет форму пластины, как это видно также на фиг. 3. На второй точке 41 воздействия приводная штанга 42 соединена с возможностью вращения со следящим кулачковым рычагом 43, который поворачивается вокруг вала 44 в зависимости от положения укрепленного с возможностью вращения вокруг вала 45 кулачкового диска 46.

Посредством ремня 47 (фиг. 4) вал 45 кулачкового диска 46 синхронно связан с вращением пары 49 цепных колес и приводного диска 50 транспортера 10 для упаковок. В результате этого при использования цепи или ремня 47 осуществляется гарантированное движение кулачкового диска 46 синхронно цанговому цепному транспортеру 9, а также транспортеру 10 для упаковок.

Реверсивные салазки 6 располагаются на фиг. 1 в их второй конечной позиции II, которой они еще не полностью достигли в соответствии с изображенным на фиг. 2, как этом видно также из положения кулачкового диска 46. Если кулачковый диск 46 повернется еще несколько дальше в направлении изображенной на фиг. 2 на кулачковом диске 46 изогнутой стрелки, то в этом случае уменьшается расстояние от ее внешней поверхности до вала 45, в результате чего приводная штанга 42 перемещает реверсивные салазки 6 еще дальше в направлении стрелки 51, причем поршневой шток 39 втягивается в цилиндр 38 в еще большей степени. При достижении поршневым штоком 39 своего конечного положения реверсивные салазки 6 находятся в их второй конечной позиции II. Из этой позиции они посредством осуществляемого после остановки управления посредством нагружения цилиндра 38 сжатым воздухом перемещаются в первую (не изображенную) исходную позицию вдоль направляющих штанг 52. Это движение выполняется не только с большим ускорением, но и со скоростью, которая значительно выше скорости, с которой вращается цанговый цепной транспортер 9 или перемещаются его верхняя или нижняя ветви 18 или 20. После достижения первой исходной позиции, при которой реверсивные салазки 6 располагаются в соответствии с фиг. 2 слева, вновь осуществляется переключение нажимного цилиндра 38 и он отводит или пытается отвести реверсивные салазки 6 вправо в направлении стрелки 51. Это обратное движение во вторую конечную позицию II не может, однако, выполняться быстрее, чем это позволяет кулачковый диск 46, поскольку он синхронно связан с помощью ремня 47 с колесами 49 и диском 50. За счет этого обеспечивается перемещение реверсивных салазок 6 применительно к изображенному на фиг. 1 с той же скоростью влево в их вторую конечную позицию II в соответствии со стрелкой 19, аналогично перемещению также и верхней ветви 18 цангового цепного транспортера 9.

Таким образом предполагается, что позиция III располагается на фиг. 1 дальше вправо, а именно в том случае, когда реверсивные салазки 6 достигли своей исходной позиции. В этой позиции цилиндр 35 приводит в действие вал 36 и с помощью пары передаточных пальцев 15 отрывает самую нижнюю питьевую соломку 3 от вакуумного цилиндра 7 и вводит ее в выемку 16 нажимного рычага 17. Этот процесс протекает в течение движения в направлении стрелки 19 с одной стороны реверсивных салазок 6 и с другой стороны верхней ветви 18 цангового транспортера 9. За счет этого осуществляется передача на цанговый цепной транспортер 9.

Цанговый цепной транспортер 9.

Привод цангового цепного транспортера 9 в действие осуществляется через диск 50 и вал 52, который прикреплен в станине 53 рамы 37 с помощью шарикоподшипника (не показан). Сверху и снизу на паре цепных колес 48 (фиг. 3) видны звенья цепи верхней ветви 18 и нижней ветви 20. Между цепью одного цепного колеса и цепью противолежащего цепного колеса расположена или шарнирно укреплена на звеньях цепи перемычка 54. Эта перемычка захватывает вал 55, который простирается от удерживающего рычага 56 следящего ролика 57 до контрзажимного рычага 58, который расположен вместе с нажимным рычагом 17 с возможностью вращения вокруг вала 55 и изображен слева вверху или внизу на фиг. 3. Пружины 59, 59' противодавления охватывают вал 55 справа и слева от расположенной приблизительно в центре перемычки 54. В то время как контрзажимному рычагу 58 придан кулачковый следящий ролик 57, с помощью которого осуществляется управление его вращением, нажимному рычагу 17 придан кулачковый следящий ролик 60, который осуществляет соответствующий управляющий поворот нажимного рычага 17 вокруг вала 55. На фиг. 1-3 виден первый управляющий кулачок 61, который имеет форму удлиненного диска. Форма диска отчетливо изображена на фиг. 3. Напротив (фиг. 3) расположен второй управляющий кулачок 62, который изображен на фиг. 1 и 2 с помощью наружных штриховых линий. При этом путь движения вала 55 определяется только характеристикой пути цангового цепного транспортера 9. Управляемое поворотное движение как нажимного рычага 17 с одной стороны, так и контрзажимного рычага 58 с другой стороны вокруг вала 55 осуществляется в направлении против усилия натяжения тех или иных крутильных пружин 59 или 59' с помощью управляющих кулачков 61 и 62.

Из изображенного на фиг. 1 видно, что контрзажимной рычаг 58 стационарно установлен на удерживающем рычаге 56 под углом около 45^о, в то время как следящий кулачковый ролик 60 нажимного рычага 17 расположен на своем удлинении таким образом, что образуется приблизительно вытянутая форма для нажимного рычага 17. С помощью обоих управляющих кулачков 61 и 62 нажимной рычаг 17 расположен лежащим в направлении против часовой стрелки от правого конца верхней ветви 18 и остается в этой лежащей позиции до достижения нисходящего или левого конца верхней ветви 18. В течение этого времени контрзажимной рычаг 58 находится в откинутой в направлении часовой стрелки вокруг вала 55 вправо открытой позиции зажима, в которой он в основном остается посредством верхней ветви. При этом положении питьевые соломки могут быть переведены с помощью передаточных пальцев 15 в выемку 16 нажимного рычага 17. При дальнейшем движении в направлении стрелки 19 контрзажимной рычаг 58 начинает перемещаться в позицию запирания. Это достигается за счет того, что второй управляющий кулачок 62 удаляется от вала 52 цепных колес 48. Однако сначала нажимной рычаг 17 прилегает питьевой соломкой 3 к термосварному шву 22 упаковки 11. Это движение реализуется с помощью первого управляющего кулачка 61, который перемещается в области цепных колес 48 к их поворотному валу 52, как это видно из нижнего правого квадранта левого цепного колеса 48 (фиг. 1). Одновременно в этой области контрзажимной рычаг 58 поворачивается по часовой стрелке от обратной стороны с зажимом как термосварного шва 22, так и питьевой соломки 3, в результате чего в изображенной символом IV позиции на фиг. 1 слева внизу состоящий из обоих рычагов 17 и 58 зажим закрыт и питьевая соломка прочно прижимается к термосварному шву 22. Она остается прижатой в процессе прохождения своего пути в соответствии со стрелкой 21 до момента достижения позиции V.

Нажимной рычаг 17 поворачивается в направлении против часовой стрелки, а контрзажимной рычаг 58 поворачивается по часовой стрелке, т.е. зажим открывается с тем, чтобы вновь перейти в лежащее положение нажимного рычага 17 в начале верхней ветви 18.

Предварительно с помощью опрыскивающего устройства Hot Melt (не показано), которое работает с управлением от фотоэлемента, осуществляется опрыскивание той поверхности сварного шва 22 упаковки 11, например с использованием точного точечного рисунка, где в последствии должна быть укреплена упакованная питьевая соломка 3.

Вакуумное устройство цангового цепного транспортера 9.

После загрузки отделенной питьевой соломки 3 в нажимной рычаг 17, т.е. после покидания ею реверсивных салазок 6, питьевая соломка удерживается посредством усилия разрежения в выемке 16 нажимного рычага 17, в частности, если нажимной рычаг 17 проходит левую на фиг. 1 или правую на фиг. 2 области цангового цепного транспортера 9. Этот вакуум приложен таким образом к вращающимся, подвижным частям, в то время как выработка вакуума осуществляется стационарно в машине.

В этой связи на фиг. 3 изображено одно вакуумное отверстие 63 в нажимном рычаге 17, которое соединено с вакуумной линией 64, проходящей параллельно по центру через вал 55. Она через присоединительный ниппель 65 соединена относительно потока со всасывающим устройством с выходным отверстием (не показано). То или иное всасывающее устройство 67 стационарно укреплено на расположенном параллельно цанговому цепному транспортеру 9 и на вращающемся ремне 68 из пластмассы, резины или подобного материала, который, со своей стороны, предусмотрен со скольжением над стационарным вакуумным каналом 69. Вакуумные присоединительные ниппели 70' расположены в начале и конце вакуумного канала 69, который U-образно вращается вокруг правого вала, правой пары цепных колес 48. Этот канал имеет в соответствии с фиг. 3 квадратное поперечное сечение, однако сбоку (фиг. 2) имеет форму лежащей буквы U, причем одно плечо U, например, меньше другого. Важно то, что вакуумный канал 69 в ходе движения подлежащей транспортировке питьевой соломки 3 начинается там, где питьевая соломка отводится от вакуумного канала 7 и переводится в выемку 16 нажимного рычага с тем, чтобы из этого положения было осуществлено ее удержание с помощью нажимного рычага 17 до тех пор, пока зажим не будет закрыт в позиции IV. После этого вакуум может быть отключен, т.е. может осуществляться прерывание вакуумного канала 69, как это видно из фиг. 2 применительно к нижнему вакуумному присоединительному ниппелю 70'.

Выполненная по типу канала стационарная вакуумная камера 69 оснащена на ее внешней удлиненной поверхности большим количеством малых отверстий, расстояние между которыми меньше, чем длина одного всасывающего устройства 67 или того или иного расположенного под всасывающим устройством отверстия в резиновом ремне 68. В результате этого отверстие всасывающего устройства и отверстие в резиновом ремне 68 расположены над одним отверстием и, следовательно, находятся в вакуумном соединении. Прочие отверстия вакуумной камеры 69 закрыты резиновым ремнем 68.

Из приведенного описания видно, каким образом вакуум поступает из стационарной вакуумной камеры 69 в форме канала через отверстие в резиновом ремне 68, всасывающее устройство 67, ниппель 65 в вакуумную линию 64 и через отверстие 63 в нажимной рычаг 17.

На фиг. 3 на барабане 4 изображена пара окружных пазов 70, в которую входит первая пара передаточных пальцев 13, если она располагается в верхней по фиг. 1 позиции.

На фиг. 1, 2 и 4 изображен также транспортировочный резервуар 71 для упаковок 11 с обратным толкающим и удерживающим рычагом 72.

Из изображенного на фиг. 2 видно, кроме того, что максимальный ход поршня 39 для движения реверсивных салазок 6 равен разности между максимальным и минимальным диаметрами кулачкового диска 46.

Вакуумный канал 69 крепится на станине с помощью опор 73.

Пазы 70 в барабане 4 располагаются таким образом, что мысленно продолженная через тот или иной кольцеобразно проходящий паз 70 плоскость располагается перпендикулярно к оси барабана.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПИТЬЕВОЙ СОЛОМИНКИ НА УПАКОВКЕ, включающее транспортер для непрерывной подачи упаковок, приспособление для подачи соединеннных в ленту упакованных питьевых соломинок с направляющим роликом, расположенный рядом с ним барабан с фиксирующими приспособлениями для питьевых соломинок и режущим механизмом, установленным с возможностью периодического поворота, вакуумный цилиндр для передачи отрезанных от ленты питьевых соломинок, установленный с возможностью периодического поворота на реверсивных салазках, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения транспортера, отличающееся тем, что над транспортером для подачи упаковок параллельно ему расположен цепной транспортер с управляемыми прижимными рычагами, установленный с возможностью перемещения с той же скоростью, что и транспортер для подачи упаковок, причем прижимные рычаги закреплены с возможностью приема питьевых соломинок от вакуумного цилиндра на расстоянии один от другого, равном расстоянию между упаковками, а реверсивные салазки установлены с возможностью перемещения в направлении, совпадающем с направлением перемещения цепного транспортера, со скоростью, равной скорости цепного транспортера, а в противоположном направлении с большей скоростью.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый прижимной рычаг снабжен управляемым нажимным рычагом с образованием зажимного приспособления для закрепления питьевой соломинки на упаковке, при этом устройство оснащено двумя кулачками в форме замкнутых направляющих с закруглениями, одна из которых взаимодействует с прижимными рычагами, а другая с нажимными рычагами.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вакуумный цилиндр установлен с возможностью синхронного с барабаном поворота.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый прижимной рычаг имеет приспособление для фиксации питьевых соломинок в виде выемки с отверстием, соединенной с вакуум-проводами, смонтированными с возможностью перемещения совместно с цепным транспортером и соединенными с неподвижными вакуум-каналами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4