Устройство для обработки зернистого материала текучей средой

 

Использование: в химической промышленности, в частности в устройствах для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости конструкции и снижение затрат на очистку. Устройство содержит корпус, мешалку, патрубки для подачи и удаления текучей среды и зернистого материала. Новым в устройстве является то, что оно снабжено реверсивным барабаном, мешалка выполнена в виде двух коаксиально установленных рукавов, один конец которого закреплен на корпусе, а другой через стропы с тягой, соединенной с приводом реверсивного барабана, установленного в верхней части корпуса. Внутренний рукав выполнен из тканого материала, а наружный из герметичного. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

За прототип взят аппарат, содержащий корпус, перемешивающий орган, решетки, патрубки для ввода жидкости, патрубки для ввода и вывода зернистого материала.

Недостатками этого устройства являются эрозионный износ перемешивающего органа.

Задачей настоящего изобретения является создание высокопроизводительного устройства, простого по конструкции, обладающего большей производительностью и меньшими затратами энергии.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве, содержащем корпус, патрубки для подачи и удаления зернистого материала и текучей среды и мешалку, мешалка выполнена в виде двух коаксиально установленных рукавов, один конец которых закреплен на корпусе, а другой через стропы с тягой, соединенной приводом реверсивного барабана, установленного в верхней части корпуса, при этом внутренний рукав выполнен из тканого материала, а наружный из герметичного.

На чертеже изображено данное устройство.

Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого установлен реверсивный приводной барабан 2. Под барабаном 2 коаксиально размещены два эластичных рукава 3, 4: внутренний 3 тканый, наружный 4 герметичный. Одни концы рукавов 3, 4 закреплены по периметру в корпусе, а другие соединены стропами 5, 6 с тягой 7, намотанной на барабан 2. Корпус 1 снабжен патрубками 8, 9 для подачи и удаления зернистого материала, а также патрубками 10, 11 для подачи и удаления текучей среды.

Работает устройство следующим образом.

В начале цикла нижние концы рукавов 3, 4 собраны в узлы. Через патрубок 8 в полость рукава 3 подается зернистый материал, а через патрубок 10 жидкость. Жидкость частично проходит через тканый рукав 3 в полость герметичного рукава 4. Барабан 2 реверсивно вращается, поднимая и опуская с помощью тяги 7 и строп 5, 6 рукава 3, 4. В это время проходит интенсивное перемешивание зернистого материала с жидкостью. После окончания цикла гибкая тяга 7 опускается вниз, стропы 7 расходятся, и жидкость сливается в нижнюю часть корпуса 1, откуда удаляется через патрубок 11. После полного удаления жидкости тяга 7 продолжает опускаться, стропы 5 расходятся и зерно из полости рукава высыпается и через патрубок 9 выводится из корпуса 1.

Применение гибких рукавов позволяет значительно снизить металлоемкость конструкции, упростить ее и снизить энергетические затраты на перемешивание. Кроме того, резко сокращаются трудозатраты на очистку устройства.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, патрубки для подачи и удаления зернистого материала и текучей среды и мешалку, отличающееся тем, что мешалка выполнена в виде двух коаксиальных рукавов, один конец которых закреплен на корпусе, а другой соединен через стропы с тягой, соединенной с приводом реверсивного барабана, установленного в верхней части корпуса, при этом внутренний рукав выполнен из тканевого материала, а наружный из герметичного.

РИСУНКИ

Рисунок 1