Лакокрасочный состав

 

Использование: для защитных и декоративных покрытий по металлу, дереву и др. материалам. Сущность изобретения: состав содержит коллоксилин лаковый 8,5 12,3% низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук мол. м. 18 20 тыс. 3,5 7,2% эпоксидную диановую смолу ЭД 20 1,5 2,5% бутилацетат 32,3 34,5% ацетон 7,8 8,7% толуол 40,5 40,7% К раствору коллоксилина добавляют каучук и ЭД 20 и перемешивают до полной гомогенности. В полученный состав можно вводить пигмент, краситель, наполнитель. Характеристика свойств: теплостойкость при 60°С, 55 мин. адгезия к древесине, 1 балл, к металлу 2 балла, эластичность пленки при изгибе 5 7 мм. 2 табл.

Изобретение относится к композициям лаков, эмалей и грунтовок для защитных и декоративных покрытий по металлу, дереву и другим материалам.

В настоящее время для указанных целей широко используют лакокрасочные композиции на основе растворов нитратов целлюлозы в сочетании с различными модификаторами (смолами и пластификаторами), улучшающими физико-химические свойства покрытий.

Известна композиция такого назначения, описанная в источнике (1).

Известен лакокрасочный состав, содержащий, мас.

Нитроцеллюлоза (коллоксилин лаковый) 12-16 Насыщенная полиэфир- ная смола 6,0-9,6 Алкидная смола 2,4-3,2 Пластификаторы 6,8-9,1 Растворители 62,4-72,8 (2) В качестве пластификатора используют смесь кастероли и дибутилфталата при соотношении 3/10-6-10 соответственно.

Недостатком данного состава является низкая влагостойкость, адгезия, физико-механические свойства, и как следует из рецептуры состава, энергоемкость изготовления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является лакокрасочный состав, содержащий основу (раствор нитрата целлюлозы в смеси органических растворителей) и модификаторы физико-механических свойств композиции низкомолекулярных синтетических смол и пластификаторов, при следующем соотношении компонентов, мас. Коллоксилин 7,92-15,67 Модификатор 6,59-9,75 Пластификатор 5,94-9,53 Эфироальдегидный концентрат 10-17 Органический растворитель 39,20-66,30 (3) Недостатком состава являются недостаточно высокие показатели теплостойкости, эластических свойств, адгезии покрытий и времени сушки лака.

Поставленная задача достигается тем, что лакокрасочный состав, включающий коллоксилин лаковый модификатор, бутилацетат, ацетон и толуол содержит в качестве модификатора низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук молекулярной массы 18-20 тыс. и эпоксидную диановую смолу ЭД-20, при следующем соотношении компонентов, мас. Коллоксилин лаковый 8,5-12,3 Низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук молекулярной массой 18-20 тыс. 3,5-7,2 Эпоксидная диановая смола ЭД-20 1,5-2,5 Бутилацетат 32,3-34,5 Ацетон 7,8-8,7 Толуол 40,5-40,7
Состав превосходит известный состав по теплостойкости, эластичности, адгезии к древесине, металлу и времени сушки.

Для приготовления лакокрасочного состава в реактор загружают рецептурное количество растворителей и при работающей мешалке небольшими порциями загружают лаковый коллоксилин. Смесь перемешивают до полного растворения коллоксилина, а затем последовательно загружают бутадиеннитрильный каучук (ТУ 38-10316-75) и эпоксидную диановую смолу ЭД-20. Перемешивание ведут до получения гомогенного раствора.

Для приготовления эмалей и грунтовок на основе рекомендуемого лака в него вводят пигменты, красители, наполнители.

В табл.1 представлена рецептура предлагаемого состава по примерам.

В табл. 2 приведены сравнительные характеристики предлагаемого лакокрасочного состава и известного состава.

Формула изобретения

ЛАКОКРАСОЧНЫЙ СОСТАВ, включающий коллоксилин лаковый, модификатор, бутилацетат, ацетон и толуол, отличающийся тем, что он содержит в качестве модификатора низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук мол.м. 18000 20000 и эпоксидную диановую смолу ЭД-20 при следующем соотношении компонентов, мас.

Коллоксилин лаковый 8,5 12,3
Низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук мол.м. 18000
20000 3,5 7,2
Эпоксидная диановая смола ЭД-20 1,5 2,5
Бутилацетат 32,3 34,5
Ацетон 7,8 8,7
Толуол 40,5 40,7

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3