Устройство для учета количества молока

 

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройстве учета количества молока. Сущность изобретения: устройство содержит чувствительные элементы датчика уровня, выполненные в виде магнитоуправляемых контактов 8 и размещенные внутри герметичной трубки 13, установленной в полости мерной камеры на ее продольной оси симметрии. Управляющий магнит 14 находится в поплавке 15, который свободно перемещается вдоль герметичной трубки 13. Верхние части компенсационной 3 и мерной 2 камер сообщаются с вакуум-проводом 4 и атмосферой через пневмораспределители 17 с электромагнитным управлением. Пневмораспределители сообщаются с атмосферой через калиброванные отверстия 19. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к молочному животноводству.

Цель изобретения повышение надежности в работе и улучшение эксплуатационных параметров.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для учета количества молока включает счетный блок, реле времени, электромагнитный клапан 1, цилиндрическую емкость c коническим основанием, разделенную конусной перегородкой на нижнюю мерную 2 и верхнюю компенсационную 3 камеры, верхние части которых сообщены с вакуумпроводом 4 и атмосферой. Запорный элемент 5 установлен с возможностью перекрытия в первом положении молочного канала между мерной и компенсационной 3 камерами, а во втором отводящего патрубка 6, сообщенного с днищем мерной камеры 2.

Компенсационная камера 3 оснащена подводящим молочным патрубком 7, а обмотка электромагнитного клапана 1 присоединена с целью питания через контакты реле времени, и управляющему входу которого через усилитель подключены магнитоуправляемые контакты 8 датчика уровня. Корпус воздушно-вакуумного усилителя разделен подпружиненной мембраной 9 на молочную 10 и воздушно-вакуумную полости 11, первая из которых сообщена с подводящим молочным патрубком 7, а вторая посредством воздушного патрубка 12 соединена с полостью электромагнитного клапана. Магнитоуправляемые контакты 8 размещены внутри герметичной трубки 13, которая установлена в полости мерной камеры 2 на ее продольной оси симметрии. Управляющий магнит 14 установлен в поплавке 15, который свободно перемещается вдоль герметичной трубки 13. Верхние части компенсационной 3 и мерной 2 камер сообщаются с вакуумпроводом 4 и атмосферой через пневмораспределитель 17 с электромагнитным управлением. В атмосферных патрубках 18 пневмораспределителей 17 находятся калиброванные отверстия 19.

Устройство работает следующим образом.

В начале доения обмотка командного электромагнитного клапана 1 обесточена, воздушно-вакуумная полость 11 усилителя сообщается через патрубок 12 и командный электромагнитный клапан 1 с атмосферой, а молочная полость 10 с рабочим вакуумом, поэтому мембрана 9 под действием разности давлений прогибается вниз. Запорный элемент 5 опускается, перекрывает отводящий патрубок 6, молоко поступает в мерную камеру 2. При этом мерная камера 2 через пневмораспределитель 17 сообщается с вакуумпроводом 4, а компенсационная 3 с атмосферой 19. По мере заполнения мерной камеры 2 молоком поплавок 15 с магнитом 14 перемещается вдоль герметичной трубки 13 и при достижении магнитоуправляемого контакта 8 электрическая цепь замкнется, на обмотку командного электромагнитного клапана 1 будет подано напряжение, сердечник командного электромагнитного клапана 1 втянется и соединит воздушно-вакуумную полость 11 усилителя с рабочим вакуумом, при этом мембрана 9 под действием пружины прогнется вверх, запорный элемент 5 займет верхнее положение, перекроет входное отверстие в мерную камеру 2 и откроет выходное, а пневмораспределитель 17 соединит мерную камеру 2 с атмосферой.

Одновременно включается реле времени, замыкая цепь обмотки электромагнитного клапана независимо от действия магнитоуправляемых контактов 8 датчика уровня. Происходит опорожнение мерной камеры 2 и одновременно компенсационная камера 3 посредством пневмораспределителя 17 сообщается с вакуумпроводом 4, что позволяет заполнять ее молоком и не прерывать процесс доения.

После полного опорожнения мерной камеры 2 по включению реле времени в компенсационную камеру 3 через пневмораспределитель 17 и калиброванное отверстие 19 подается атмосферное давление, а мерная камера 2 сообщается с вакуумпроводом 4 (через 17, 18, 19), при этом запорное устройство 5 займет первоначальное положение, будет происходит заполнение мерной камеры 2, т.е. процесс пойдет сначала.

Для повышения точности устанавливают несколько магнитно-управляемых контактов через равные по объему промежутки.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЧЕТА КОЛИЧЕСТВА МОЛОКА, содержащее цилиндрическую емкость с коническим основанием, разделенную перегородкой на нижнюю, мерную и верхнюю, компенсационную, камеры, чувствительные элементы датчика уровня, расположенного в мерной камере, запорный элемент, установленный с возможностью перекрытия в первом положении молочного канала между мерной и компенсационной камерами, а во втором отводящего патрубка, сообщенного с днищем мерной камеры, соединенный с компенсационной камерой подводящий молочный патрубок, электромагнитный клапан, счетный блок и вакуум-провод, отличающееся тем, что оно снабжено воздушно-вакуумным усилителем, разделенным подпружиненной мембраной на молочную и воздушно-вакуумную полости, первая из которых сообщена с подводящим молочным патрубком, а вторая посредством воздушного патрубка с полостью электромагнитного клапана, имеющей шток, на котором установлен запорный элемент, расположенной в полости мерной камеры на ее продольной оси герметичной трубкой, в которой размещены чувствительные элементы датчика уровня, выполненные в виде магнитоуправляемых контактов, и установленным с возможностью свободного перемещения вдоль герметичной трубки поплавком с управляющим магнитом, при этом верхние части мерной и компенсационной камер сообщены с вакуум-проводом и атмосферой посредством пневмораспределителей с электронным управлением, имеющих атмосферные патрубки с калиброванными отверстиями.

РИСУНКИ

Рисунок 1