Аппарат для обработки газом гранулированных полимеров

 

Использование: в химической промышленности, а именно в аппаратах для обработки газов гранулированных полимеров. Устройство включает корпус с патрубками входа и выхода полимера и газообразного агента, мешалку. Новым является то, что корпус горизонтальный, а мешалка выполнена в виде двух установленных с возможностью возвратно поступательного перемещения закрученных торов, сквозь сердцевину которых пропущена труба с жестко закрепленным на ней ковшом. Системы подвода гранулированного полимера расположены симметрично по обе стороны корпуса вдоль его продольной оси. Такая конструкция позволяет интенсифицировать проводимые процессы. 1 ил.

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров.

Известен аппарат для обработки газом гранулированных полимеров, содержащий корпус, патрубки ввода и вывода полимера и газа и мешалку.

Недостаток устройства заключается в низких эксплуатационных характеристиках, обусловленных сложностью обслуживания и ремонта устройства.

Цель изобретения создание конструкции, обладающей простотой и имеющей высокие эксплуатационные характеристики.

Для этого в аппарате корпус установлен горизонтально, а мешалка выполнена в виде двух установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения закрученных торов, через середину которых пропущена труба с жестко закpепленным на ней ковшом.

На чертеже показан общий вид устройства.

Оно имеет корпус 1, внутри которого размещены торы 2 и 3, имеющие закрученную поверхность. Сквозь торы 2 и 3 пропущена труба 4, с жестко закрепленным на ней ковшом 5. Торы 2 и 3 делят корпус 1 на полости 6 и 7. Полость 6 сообщена с системой 8 подвода гранулированного полимера, с системой 9 подвода газа, с системой 10 отвода газа. Полость 7 сообщена с системой 9 подвода газа, системой 10 его отвода, с системой 11 подвода гранулированного полимера. Корпус 1 имеет отверстие 12, сообщенное с системой 13 отвода гранулированного полимера.

Работает устройство следующим образом.

Системой 8 подают гранулированный полимер в полость 6. Системой 9 подают газ, нагретый, например, до температуры сушки полимера, в полость 6. Торы 2 и 3 под действием газа перемещаются в полость 7. При движении торы 2 и 3 осуществляют кручение трубы 4 с ковшом 5. Происходит интенсивное перемешивание гранул полимера с газом. Ковш 5 захватывает гранулы полимера и, когда он находится под отверстием 12, высыпает полимер, который отводится в систему 13. Затем системой 11 загружают полимер в полость 7 корпуса 1. Подают газ в полость 7 системой 9. Торы 2 и 3 и труба 4 возвращаются в полость 6. В полости 7 происходит интенсивное перемешивание полимера с газом. Ковшом 5 полимер подается в отверстие 12 и отводится в систему 13. Затем цикл работы повторяется.

Таким образом, устройство имеет простую конструкцию и удобно в эксплуатации.

Формула изобретения

АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ, содержащий корпус, патрубки ввода и вывода полимера и газа и мешалку, отличающийся тем, что корпус установлен горизонтально, а мешалка выполнена в виде двух установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения закрученных торов, через сердцевину которых пропущена труба с жестко закрепленным на ней ковшом.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала

Изобретение относится к устройству для обработки зернистого материала текучей средой, в частности для выщелачивания, промывки, растворения и позволяет упростить конструкцию и интенсифицировать процесс

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала

Изобретение относится к комплексной переработке полидисперсных твердых топлив и отходов в коммунальном хозяйстве, энергетике и химической промышленности путем их газификации с получением в качестве продукта активных углей

Изобретение относится к аппарату с движущимся слоем катализаторЗ'И позволяет интенсифицировать процесс

Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углево- .дородного сырья

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к конструкции реакторов для проведения каталитических процессов, таких как каталитический_ риформинг, дегидрирование парафинов и других материалов, и позволяет повысить эффективность работы реактора за счет равномерного нисходящего движения катализатора по высоте катализаторной камеры

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности к конструкции реакторов для проведения каталитических процессов, таких, как каталитический риформинг, дегидрирование парафинов, и позволяет повысить эффективность работы реактора за счет более полной и равномерной замены отработанного катализатора

Изобретение относится к аппаратам для осуществления противоточного массообмена между зернистой и жидкой фазами с последующим разделением твердой и жидкой фаз и транспорта подготовленной определенной порции зернистой фазы на последующую стадию процесса и может быть использованo в химической и смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида

Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство

Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Наверх