Аппарат для обработки газом гранулированных полимеров

 

Использование: в химическом оборудовании, в частности в аппаратах для обработки газом гранулированных полимеров. Аппарат содержит корпус, патрубки ввода и вывода полимеров и газа и мешалку, которая выполнена в виде двух рукавов, одни концы которых намотаны в одном направлении на установленный в центре корпуса приводной реверсивный барабан, а другие концы вывернуты и закреплены на корпусе по обе стороны барабана с образованием полостей. Одна полость центральная соединена с патрубком подачи рабочего агента. Периферийные полости соединены с патрубками подачи и вывода полимера и газа. Корпус установлен горизонтально и снабжен патрубком подачи рабочего агента. Аппарат имеет более простую конструкцию при большей производительности с меньшими затратами энергии. 1 ил.

Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров.

Известен аппарат для обработки газом гранулированных полимеров, содержащий корпус, патрубки для подачи и отвода полимера и газообразного агента и мешалку.

Недостатком такого аппарата является низкая интенсивность процесса вследствие недостаточного контакта гранул полимера с газообразным агентом из-за образования застойных зон.

Цель изобретения создание более эффективного устройства, обладающего наибольшей производительностью.

Это достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус, патрубки ввода и вывода полимера и газа и мешалку, корпус установлен горизонтально и снабжен патрубком подачи рабочего агента, а мешалка выполнена в виде двух рукавов, одни концы которых намотаны в одном направлении на установленный в центре корпуса приводной реверсивный барабан, а другие концы вывернуты и закреплены на корпусе по обе стороны барабана с образованием полостей, одна из которых центральная соединена с патрубком подачи рабочего агента, а другие периферийные с патрубками ввода и вывода полимера и газа.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлен приводной барабан 2 с намотанными на нем в одном направлении рукавами 3, 4, концы 5 которых вывернуты и закреплены в корпусе 1 с образованием полостей. Полость 6 сообщена с патрубком 7 подачи рабочего агента. Полости 8, 9 сообщены с патрубком 10 загрузки гранулированного полимера с патрубками 11 подачи газа с патрубком 12 отвода газа и с патрубками 13 выгрузки обрабатываемого полимера.

Работает устройство следующим образом.

Реверсивно вращают барабан 2, патрубком 7 подают рабочий агент. Рукава 3, 4 перемещаются возвратно-поступательно. Патрубком 10 подают полимер с одновременной подачей газа через патрубки 11. В процессе обработки полимера рукава 3, 4 перемещают полимер и создают циклы разрежения сжатия, в условиях которого интенсифицируется процесс обработки. После окончания процесса отработанный газ отводится в патрубки 12, а готовый полимер в патрубки 13.

Формула изобретения

АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ, включающий корпус, патрубки ввода и вывода полимера и газа и мешалку, отличающийся тем, что корпус установлен горизонтально и снабжен патрубком подачи рабочего агента, а мешалка выполнена в виде двух рукавов, одни концы которых намотаны в одном направлении на установленный в центре корпуса приводной реверсивный барабан, а другие концы вывернуты и закреплены на корпусе по обе стороны борабана с образованием полостей, одна из которых центральная соединена с патрубком подачи рабочего агента, а другие периферийные с патрубками ввода и вывода полимера и газа.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности,к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров

Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала

Изобретение относится к устройству для обработки зернистого материала текучей средой, в частности для выщелачивания, промывки, растворения и позволяет упростить конструкцию и интенсифицировать процесс

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала

Изобретение относится к комплексной переработке полидисперсных твердых топлив и отходов в коммунальном хозяйстве, энергетике и химической промышленности путем их газификации с получением в качестве продукта активных углей

Изобретение относится к аппаратам для осуществления противоточного массообмена между зернистой и жидкой фазами с последующим разделением твердой и жидкой фаз и транспорта подготовленной определенной порции зернистой фазы на последующую стадию процесса и может быть использованo в химической и смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида

Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство

Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Наверх