Устройство для обработки зернистого материала текучей средой

 

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Цель изобретения: упрощение конструкции и повышение производительности устройства. Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса, систем распределения текучей среды, систем загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство. Новым в устройстве является то, что корпус снабжен патрубком, в котором размещен полый цилиндр с расширяющимся торцом, снабженный двумя радиальными отверстиями и разделенный продольной перегородкой на полости. Снаружи на цилиндре установлен тор, через центральное отверстие которого пропущены ленты, охватывающие тор с обеих сторон и закрепленные одними концами на поверхности цилиндра. Другие концы лент намотаны на расположенные в корпусе приводные реверсивные барабаны. 1 ил.

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

Известен аппарат для обработки твердых веществ жидкостью, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, расположенные по высоте корпуса, отражательные конические элементы, закрепленные между меньшими основаниями конусов и отражательными элементами перфорированные распределительные кольца, а также штуцеры ввода и вывода фаз [1] Недостатками такого аппарата являются сложность и громоздкость конструкции секционирующих элементов. Кроме того, конусы с отражателями занимают большую часть корпуса, снижая полезный (рабочий) объем камеры.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели [2] Недостатками этого аппарата являются сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса, ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, патрубки для подачи и вывода зернистого материала, который находится между перфорированной обечайкой и корпусом. В центре аппарата установлено перемешивающее средство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом [3] К недостаткам данного аппарата относятся энергетические затраты на привод перемешивающего устройства, значительный свободный объем аппарата, занимаемый перемешивающим устройством, эрозионный износ лопастей перемешивающего устройства.

Цель изобретения упрощение конструкции и увеличение производительности.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки зернистого материала текучей средой, содержащем корпус, систему распределения текучей среды, системы аэрации и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство, корпус снабжен патрубком, а внутри корпуса размещен полый цилиндр с расширяющимся торцом, снабженный двумя радиальными отверстиями и разделенный продольной перегородкой на две полости, одна из которых сообщена с системой загрузки зернистого материала, а другая с системой подачи жидкости, при этом на цилиндре установлен тор, через центральное отверстие которого пропущены гибкие ленты, охватывающие его по обе стороны и закрепленные на поверхности цилиндра, вторые концы лент намотаны на установленные в корпусе приводные реверсивные барабаны.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемое устройство отличается наличием патрубка, полого цилиндра, разделенного продольной перегородкой на две полости, отверстиями, выполненными в цилиндре, тора, установленного на цилиндре и охваченного лентами, намотанными на приводные барабаны и таким образом соответствует критерию "новизна".

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса 1 с патрубком 2. Через корпус проходит вал 3, на котором установлены приводные реверсивные барабаны 4 и 5. Внутри корпуса размещен полый цилиндр 6 с конусным торцом 7, в котором выполнены отверстия 8. Корпус 6 разделен продольной перегородкой 9 на полости 10 и 11. Полость 10 сообщена с системой 12 загрузки зернистого материала, а полость 11 с системой 13 подачи жидкости.

Патрубок 2 сообщен с системой 14 выгрузки готового материала, а корпус 1 сообщен с системой 15 отвода жидкости.

Цилиндр 6 охвачен тором 16. На барабаны 4,5 намотаны ленты 17, которые охватывают тор 16 с обоих сторон и крепятся на поверхности конуса 7.

Устройство работает следующим образом.

Системой 12 загружают зернистый материал в полость 10, а системой 13 подают жидкость в полость 11. Зернистый материал и жидкость через отверстия 8 попадают в полость корпуса 1. Вращают вал 3 с барабанами 4 и 5. Тор 16 посредством охватывающих его лент 17 перемещается возвратно-поступательно, перемешивая зернистый материал и подает его в патрубок 2, из которого материал выгружается в систему 14. Жидкость удаляется через систему 15.

Использование изобретения позволяет повысить его производительность, уменьшить металлоемкость и энергозатраты, упростить конструкцию и эксплуатацию устройства.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, системы распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, корпус снабжен патрубком, внутри корпуса размещен полый цилиндр с раструбом, снабженный двумя радиальными отверстиями и разделенный продольной перегородкой на две полости, одна из которых сообщена с системой загрузки зернистого материала, а другая с системой подачи жидкости, при этом на цилиндре установлен тор, через центральное отверстие которого пропущены гибкие ленты, охватывающие его по обе стороны и закрепленные на поверхности цилиндра, вторые концы лент намотаны на установленные в корпусе приводные реверсивные барабаны.

РИСУНКИ

Рисунок 1